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Primer per vernice polimerica per metallo. Vernice Polyurpol per la protezione del pavimento resistente all'usura ecologica. Tecnologia di verniciatura superficiale del calcestruzzo

Le vernici polimeriche sono utilizzate per proteggere il calcestruzzo e prevenire la polvere. Inoltre, tali materiali conferiscono alla base un effetto decorativo. Il risultato è un sottile rivestimento polimerico in grado di sopportare carichi di intensità media e normale. La tecnologia per applicare tali composizioni è estremamente semplice. La colorazione viene eseguita in uno o più livelli.

Perché il rivestimento resistente alla corrosione ha resistito ai rigori dell'immersione nel Acque reflue così buono, Hobbs spera che protegga altrettanto efficacemente dalla corrosione nei depositi di petrolio, nei gasdotti, negli impianti petrolchimici e in altri impianti industriali.

Per i progetti di protezione dalla corrosione che utilizzano le tipiche vernici polimeriche come poliuretani o epossidici, i tempi di polimerizzazione possono variare di giorni o settimane prima dell'applicazione della mano successiva dei tradizionali "sistemi tricomponenti" a seconda del prodotto. Il tempo di stagionatura è necessario affinché ogni strato possa raggiungere le sue piene proprietà, anche se al tatto può risultare asciutto.

Nonostante il progressivo sviluppo delle tecnologie edilizie, il calcestruzzo è ancora il materiale più diffuso. Tuttavia, questo falso diamante presenta una serie di svantaggi, tra cui uno strato superiore poroso soggetto ad usura e un aspetto sgradevole.

Per garantire un bell'aspetto e la durata più lunga possibile, la pittura diventa una delle soluzioni più semplici, convenienti e convenienti. Questa soluzione è richiesta ovunque e ha dimostrato la sua efficacia pratica e finanziaria.

Al contrario, un rivestimento resistente alla corrosione per acciaio al carbonio che utilizza un rivestimento ceramico in uno strato non richiede quasi nessun tempo di indurimento. Il ritorno al servizio può essere ottenuto in appena un'ora. Questa velocità nell'ottenere di nuovo la produzione di un impianto può potenzialmente far risparmiare centinaia di migliaia di dollari al giorno a fronte di tempi di fermo ridotti, come nelle applicazioni di petrolio e gas.

Ciò significa che il rivestimento può essere applicato in sicurezza anche in spazi ristretti. Per qualsiasi impianto, struttura o struttura con problemi di corrosione, vale la pena considerare questo. I dati da noi richiesti verranno utilizzati per svolgere un compito o mandato derivato da questo rapporto per tenerti informato e informarti di eventuali problematiche e novità che potrebbero essere di tuo interesse.

Oltre alle proprietà protettive, la colorazione conferisce qualità concrete e decorative.

Tipi di vernici polimeriche per calcestruzzo

Per la guardia strutture in cemento armato vengono utilizzati numerosi sistemi di rivestimento polimerici tipici a base di acrilico, epossidico, poliuretano. I materiali aggiuntivi sono rappresentati da impregnazioni e primer indurenti, composti di riparazione.

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Se hai bisogno di colori poliuretanici specifici, consulta la nostra lettera sul prodotto o chiamaci. La vernice poliuretanica ha molte caratteristiche: ha due componenti, è molto dura, serve un largo numero superfici. In breve, è molto completo.

La scelta dell'una o dell'altra soluzione si basa sulle condizioni e sulla qualità della base, sui requisiti per le proprietà prestazionali, sulla durata del rivestimento. A seconda dell'effetto decorativo, viene applicato un rivestimento incolore o colorato. Per il calcestruzzo di bassa qualità e debole, viene necessariamente utilizzata l'impregnazione polimerica.

Quando si sceglie un materiale, è necessario determinare prima l'intensità dei carichi abrasivi, chimico-meccanici, d'urto che agiranno sulla base. Di fondamentale importanza è la qualità del calcestruzzo, la sua forza. Da ciò dipende non solo il tipo di pitture e vernici polimeriche, ma anche il loro consumo. Ad esempio, su calcestruzzo ad alta resistenza compattato di alta qualità, è sufficiente applicare lo smalto polimerico, senza la partecipazione di impregnazioni.

Vernice poliuretanica per auto

Hai molte applicazioni.

Vernice per pavimenti in poliuretano

Vernice poliuretanica per metalli. Vernice poliuretanica bicomponente. La vernice bicomponente è facile da usare. È solo una normale vernice che aggiunge catalizzatore per evitare che diventi pesante. Di solito viene miscelato con un catalizzatore e un diluente per vernici adatto. In caso di dubbio, siamo a tua disposizione.

Vernici poliuretaniche bicomponenti per ottime finiture. Miglior prodotto per pavimenti, metalli, strutture metalliche, automobili e altro. Pittura acrilica poliuretanica bicomponente su ferri e scocche. La vernice poliuretanica ha una finitura eccellente. Il miglior prodotto per pavimenti. Puoi anche applicare poliuretano acrilico a ferri e carrozzerie, più ripetitivi su camion e furgoni.


Vantaggi del cemento rivestito con vernici polimeriche:

  • rimozione della polvere al 100%;
  • messa in servizio rapida;
  • resistenza all'azione di soluzioni di acidi, alcali, detergenti;
  • resistenza all'usura ed elevata resistenza meccanica;
  • temperatura di esercizio da - 60 a + 60 gradi;
  • alcuni tipi di rivestimenti possono essere applicati a basse temperature;
  • per il traffico pedonale, il pavimento è disponibile dopo un giorno, a pieno carico chimico e meccanico - dopo tre giorni;
  • versatilità (commercio, magazzino, locali industriali, parcheggi, hangar, servizi auto, parcheggi, lavorazione del legno, ingegneria meccanica, energia, farmaceutica, medicina, mercati, magazzini);
  • le impregnazioni abbinate a vernici polimeriche possono essere applicate all'esterno.

Gli svantaggi includono requisiti elevati per la qualità della base e il costo.

Questo materiale è un mezzo di cottura polimerico liquido. Ciò significa che mentre ha molte delle proprietà dell'argilla polimerica dura, ha caratteristiche uniche che offrono possibilità completamente nuove. Questo fluido per modelli è anche un ottimo mezzo di trasporto e un fantastico adesivo. Le sue proprietà adesive si attivano dopo la cottura e possono essere utilizzate per legare argille grezze o precotte. Lo troviamo in flaconi da 59 ml. oppure in flaconi da 236 ml, secondo le esigenze degli artisti.

La completa rimozione e sigillatura della polvere è fornita dai seguenti materiali polimerici:

  1. Impianti di produzione, officine con processi a secco, terminali, magazzini, cartiere, falegnameria, mobilifici, porcellane, vetrerie, abbigliamento, calzaturifici e altre industrie leggere:
  • quando si guida su pneumatici in gomma di moderata intensità, sono richieste resistenza all'usura, resistenza alle sollecitazioni meccaniche - le impregnazioni polimeriche sono utilizzate per basi porose + vernice opaca o lucida per calcestruzzo (per il pavimento) o analoghi acrilici;
  • lo stesso, ma con un'elevata intensità di carichi, dove è necessario garantire resistenza all'usura, resistenza alle sollecitazioni meccaniche, resistenza agli urti - viene utilizzata impregnazione polimerica + primer poliuretanico + smalto poliuretanico (per pavimenti colorati) o vernice poliuretanica.

Questo fa reagire i componenti. È facile da pulire perché è sufficiente utilizzare carta assorbente e alcol medicinale. Tuttavia, si consiglia di proteggere le mani con le mani utilizzando guanti di gomma o creme protettive. Possiamo usare una pistola termica in breve tempo per posizionare l'argilla liquida su superfici verticali o curve prima di cuocerla. Un altro metodo consiste nell'applicare il liquido direttamente sulle figure "fresco di forno". Ricorda che sono necessarie più cotture per ottenere il design desiderato.

Come colorare un liquido trasparente quanto?

Le immagini più spesse o stratificate possono essere levigate in acqua e possono anche essere lucidate per essere molto luminose. Possiamo anche lasciarlo opaco o laccato con un prodotto idoneo che non danneggi i polimeri. Esistono diverse opzioni per colorare il tuo lavoro, devi solo sapere come comportarti tipi diversi dipinti su questo mezzo. Prima di tutto, dobbiamo scegliere che tipo di vernice vogliamo usare seguendo questi suggerimenti.

Lo schema di impregnazione-primer-vernice è il più ottimale per tutte le applicazioni

  1. Locali e capannoni di produzione con processi ad umido, ad esempio, carne, pescherie, stabilimenti di lavorazione della carne, grasso, stabilimenti lattiero-caseari, zuccherifici, allevamenti di suini, stalle, frantoi, birrerie, pasticcerie, officine di lavorazione del pesce:
  • a moderata intensità dei carichi, dove è necessario garantire resistenza alle sollecitazioni meccaniche, resistenza all'usura, resistenza chimica, resistenza agli urti - viene utilizzata impregnazione polimerica (per basi porose), primer poliuretanico, vernice poliuretanica;
  • lo stesso, ma con un'elevata intensità di carichi: vengono utilizzati impregnazione polimerica, primer poliuretanico, smalto poliuretanico o vernice poliuretanica, vernice.
  1. Officine e impianti di produzione con carichi a terra maggiorati, parcheggi interrati, autorimesse, servizi auto, fabbriche di motori e macchine utensili, officine di costruzione macchine:
  • durante la guida con un'intensità media di carichi, per garantire resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza alla benzina e all'olio, resistenza all'abrasione - vengono utilizzati impregnazione polimerica, primer poliuretanico, smalto o vernice poliuretanica, vernice;
  • a carichi ad alta intensità, per garantire le stesse proprietà, vengono utilizzati impregnazione polimerica, primer poliuretanico, vernice poliuretanica.


Esempi sono pigmenti di ossido secco o pigmenti di mica in polvere. Colori e acquerelli concentrati: crea una tintura più trasparente rispetto ad altri additivi. Se quello che cerchiamo è un risultato, possiamo utilizzarli senza pericolo. Per colorare questo materiale, lo mescoliamo con il pigmento in un apposito contenitore di resina. Usiamo un'asta o un altro strumento per renderlo uniforme.

Temperatura e tempo di cottura

Può essere carteggiato e lucidato se non è troppo sottile. Questo materiale può essere cotto a 149º per aumentare la trasparenza e aumentare l'immagine di trasferimento, ma non è raccomandato se vogliamo combinarlo con argilla dura. Inoltre, su fogli sottili si ottiene una finitura traslucida.

  1. Locali industriali con carichi chimici sul pavimento, industrie chimiche, raffinerie di petrolio, impianti di stoccaggio di fertilizzanti minerali, locali e officine con liquidi aggressivi (solventi, olio, sale, alcali, acidi):
  • per garantire resistenza alle influenze meccaniche, chimiche, resistenza all'usura: vengono utilizzati impregnazione epossidica, primer epossidico, vernice epossidica.
  1. Pavimenti di congelatori, celle frigorifere, frigoriferi industriali:
  • per garantire resistenza chimica, resistenza agli urti, resistenza all'usura - vengono utilizzati impregnazione polimerica, primer poliuretanico, vernice poliuretanica.
  1. Scale, corridoi, hotel, sale espositive, uffici, centri commerciali:
  • per garantire resistenza all'usura e resistenza alle sollecitazioni meccaniche: vengono utilizzati impregnazione polimerica, primer poliuretanico, vernice poliuretanica o analoghi acrilici.

Vernice epossidica per calcestruzzo

L'argilla polimerica può essere cotta nel forno di casa in una pentola con coperchio, anche se l'uso di uno speciale forno elettrico a questo scopo sarebbe l'opzione migliore. Hale, abbiamo già i pasticcini! Il surriscaldamento delle argille polimeriche le farà diventare nere e, inoltre, rilasceranno gas irritanti, tra cui acido cloridrico. Il nostro consiglio è di utilizzare un termometro da forno e un timer per assicurarci che le nostre creazioni non si rompano.

 Sono grandi strutture molecolari create da molecole organiche. Devono avere una bassa conduttività elettrica e termica, ridurre la resistenza ed essere utilizzati per alte temperature. I polimeri termoplastici, in cui le catene molecolari non sono rigidamente legate, hanno una buona plasticità e formabilità; al contrario, i polimeri termoindurenti sono più stabili, sebbene le loro catene molecolari strettamente legate li rendano più fragili. Hanno diverse applicazioni, compresi i dispositivi elettronici.  L'HDPE viene utilizzato per film plastici più spessi come quelli utilizzati nei sacchi della spazzatura. Trovano impiego anche negli imballaggi: polipropilene, polistirene, polivinilcloruro e polivinilidene cloruro. Quest'ultimo viene utilizzato in applicazioni che richiedono la sigillatura perché non consente il passaggio di gas all'interno o all'esterno della confezione. Allo stesso modo, il polipropilene è una buona barriera contro il vapore acqueo; Ha applicazioni interne e viene utilizzato sotto forma di fibre per la produzione di tappeti e corde.  Costruzione. L'edilizia è un altro dei settori che utilizzano la maggior parte dei tipi di plastica, compreso l'imballaggio sopra descritto. È anche usato in forma di foglio come materiale da costruzione. Molte materie plastiche vengono utilizzate per isolare cavi e fili e il polistirene espanso viene utilizzato per isolare pareti e soffitti. Sono anche realizzati con telai in plastica per porte, finestre e soffitti, modanature e altri oggetti.  Altre applicazioni Anche altri settori industriali, in particolare la produzione di motori, dipendono da questi materiali. Alcune plastiche molto resistenti vengono utilizzate per realizzare parti del motore come collettori di aspirazione dell'aria, tubi del carburante, serbatoi delle emissioni, pompe del carburante e dispositivi elettronici. Molte carrozzerie sono realizzate in plastica rinforzata con fibra di vetro. Le materie plastiche vengono utilizzate anche per realizzare armadi per apparecchiature per ufficio, dispositivi elettronici, piccoli accessori e strumenti.  B l'anno scorso è aumentato il consumo di polimeri o materie plastiche. Questi prodotti petrolchimici sostituiscono parzialmente e talvolta completamente molti materiali naturali come legno, cotone, carta, lana, pelle, acciaio e cemento. I fattori che favoriscono il mercato della plastica sono i prezzi competitivi, e talvolta inferiori ai prezzi dei prodotti naturali, e il fatto che il petrolio offre una maggiore disponibilità di materiali sintetici rispetto ad altre fonti naturali. In primo luogo, ci sono diversi tipi di resistenza. La resistenza alla trazione è importante per un materiale che verrà allungato o sarà sottoposto a stress.  Poi c'è la resistenza alla compressione. Il calcestruzzo è un esempio di materiale con una buona resistenza alla compressione. Tutto ciò che deve sopportare un peso deve avere una buona resistenza alla compressione.  La vernice è un prodotto liquido che si applica su una superficie in strati relativamente sottili e si sviluppa nel tempo in una pellicola dura che aderisce a detta superficie in modo tale da coprire, proteggere ed abbellire l'elemento su cui è applicata. applicato.  Questo articolo discute la natura dei materiali e le loro applicazioni nell'edilizia e nell'ingegneria. È una vernice permeabile, porosa e opaca. Non deve essere lavato o collocato in zone soggette a pioggia o condensa.  Questa vernice è molto utile per superfici esposte all'acqua o all'ambiente, come bagni, garage o anche esterni, ma non superfici a diretto contatto con l'acqua. Essendo resistente all'acqua, può essere lavato con relativa facilità, anche senza strofinare. L'esterno può essere opaco, satinato o lucido, a seconda del modello, ed è disponibile in un'ampia gamma di colori. Questo dipinto è quasi incolore, anche se si percepisce l'odore di macchie e resine.  Utilizzato principalmente su intonaco o cemento e derivati.  Per applicarlo su altri materiali come metallo o legno è necessario un trattamento speciale chiamato primer, anche se la durabilità non è molto buona, e per la finitura tende a lasciare tracce dello strumento utilizzato per applicarlo.  Viene utilizzato sia per interni come esterni, sia per pareti e soffitti, come per mobili, porte, finestre, metalli, ecc.  Fornisce resistenza all'acqua, perde lucentezza se esposto al sole, facile da pulire, buona resistenza all'abrasione, essiccazione lenta, soprattutto a basse temperature, e buona elasticità.  Questo è il tipo di vernice che conserva meglio la sua brillantezza, anche all'esterno. Le finiture sono lisce, opache, satinate o lucide. Trova largo impiego per la protezione di superfici in metallo e legno sia all'esterno che all'esterno. Ha un aspetto opaco ed è altamente resistente all'usura e all'erosione causata da pioggia, vento, ecc. si usa all'esterno, su superfici che devono essere ruvide per poter aderire bene. Si applica in polvere ed è importante applicarlo subito dopo averlo miscelato con acqua poiché si fissa rapidamente.  È molto adatto all'aspetto grazie alla sua resistenza agli agenti atmosferici. Pioggia e umidità favoriscono il processo di carbonizzazione. Non può essere utilizzato su intonaci, legno o metalli. Fai attenzione quando usi questo tipo di vernice perché è corrosiva e può bruciarti le mani. La superficie è completamente liscia e lucida. Questo è molto vista popolare pittura, in particolare per la verniciatura di mobili, porte, ecc. devi sapere come usare bene questo metodo in quanto ci sono diversi strati di prodotti diversi tra di loro e potrebbero esserci problemi di adesione tra di loro se non vengono applicati correttamente.  Per ottenere un aspetto diverso, ci sono vernici speciali che imitano il marmo o lo stucco, o che assomigliano a finiture antiche, rustiche o colorate  Il vinile è presente nelle pitture acriliche o viniliche, ha la stessa funzione della pittura ad olio. Questo è uno strumento che ti consente di aderire alle superfici. È incolore e solubile in acqua. Ha un tempo di asciugatura più breve di Pittura a olio , e una maggiore resistenza agli agenti atmosferici, sebbene la sua durabilità agli oli non sia stata ancora determinata.  Tutti i dipinti sono costituiti da una serie di sottoprodotti:  Pigmenti: sono materiali in polvere che, quando aggiunti a un prodotto, forniscono colore e opacità.  Legante: sono liquidi o solidi responsabili della ritenzione dei pigmenti. Una volta formato il film  Solventi: Queste sostanze sono responsabili della dissoluzione del legante se è solido; e rivitalizzarlo nel caso di un legante liquido. La sua concentrazione finale è generalmente molto bassa.  Questi rivestimenti hanno in varia misura le seguenti proprietà a seconda della composizione del rivestimento: buona scorrevolezza e livellamento; spessore del film e coefficiente di spruzzatura soddisfacenti; essiccazione rapida, elevata impermeabilità, buona adesione, flessibilità e durezza, resistenza all'abrasione e durata.  Si riferisce anche principalmente a sostanze utilizzate per la colorazione, e che solitamente sono una miscela di pigmento con un legante, che è una sostanza che aderisce ad esso, in modo che la vernice sia fissata sul materiale su cui lavorerà, è anche liquido aggiunto secondo la consistenza desiderata. Ci sono anche dipinti che non richiedono un legante, come: pastelli, carboncino, graffiti, ecc. inoltre, sono anche chiamate alcune delle opere realizzate con questi materiali.  Esistono molti metodi corretti per la realizzazione dei dipinti, oltre al supporto e alla motivazione. I metodi possono essere differenziati in grassi e acqua. Rosso Bianco Arancio Nero Giallo Viola Blu Verde Olio di lino: Filmogeno. Rinforzi negli elementi strutturali. Gomma al cloro. Sono inclusi, non scompaiono. Uno che ha l'acqua come solvente. È un catalizzatore in modo che possa colpire.  Si ottengono ottimi risultati sia in termini di finitura che di sigillatura. Nell'industria manifatturiera c'è una vasta applicazione, infatti, da un punto di vista qualitativo è più facile da applicare, e da un punto di vista ambientale, non crea problemi agli operatori e all'ambiente.  Può essere applicato sui seguenti materiali come acciaio, alluminio e metalli zincati. Ricambi e componenti per auto, Piastrelle metalliche ondulate e ondulate, Condotti di ventilazione.  Settore Ospedaliero  Barelle, Strutture per tavoli e letti, Schermi, Ortopedici, Bilance, Carrelli portautensili, Tavoli a ponte, Pannelli medici.  Settore casa  Mobili da terrazza, Ringhiere, Scale, Stufe, Frigoriferi, Radiatori, Cassette postali, Riscaldatori, Corrimano, Letti, Tavoli, Portafoto, Scaffali, Armadi, Griglie per climatizzatori, Serrature, Rubinetti, Sanitari, Porte, Cancelli, Recinzioni , Pannelli per facciate.  Settore elettrico  Grondaie, dielettrici, palo dell'illuminazione, passacavi, quadri, contabili, cassapanche, scaffalature e quadri elettrici.  Oggetti, particolari e parti in alluminio  Profili in alluminio per bagni e uffici, Finestre architettoniche, Cancelli d'ingresso, Cortasols, Pellicole, Infissi, Porte, Ruote per auto. Polimeri acrilici in sospensione acquosa con ottima resistenza agli influssi esterni e buona elasticità.

I composti epossidici bicomponenti dopo la miscelazione hanno una vita lavorativa breve, perché vengono preparati in base ai tempi di produzione

Per la colorazione del calcestruzzo, si consiglia di utilizzare smalti bicomponenti. È un materiale resistente all'usura che non contiene solventi organici. Base - sospensioni di riempitivi e pigmenti in una miscela resine epossidiche, diluenti attivi. Lo strato finito protegge il calcestruzzo dall'azione di composti aggressivi (soluzioni di acidi, alcali, detergenti, gasolio, oli minerali, benzina), usura abrasiva e conferisce un aspetto estetico.

Caratteristica distintiva è la facilità di applicazione, l'elevata spalmabilità. Lo smalto epossidico può nascondere piccole irregolarità e difetti nella base. Si applica alla lavorazione di calcestruzzi vecchi e nuovi, comprese le superfici precedentemente trattate con vernici epossidiche. Consumo medio - 160-200 g / m². In pratica il risultato dipende dal metodo di applicazione, dalla rugosità e dalla porosità della superficie.



Vantaggi del materiale:

  • elasticità;
  • resistenza all'acqua, resistenza chimica;
  • resistenza all'impatto;
  • benzo-, resistenza all'olio;
  • alta spalmabilità;
  • elevate proprietà decorative;
  • comodità e facilità di applicazione;
  • È possibile realizzare un rivestimento a strato sottile di 500 µm;
  • temperatura di esercizio -40 +100 gradi;
  • mancanza di odore;
  • colori secondo tavolozza RAL.

Screpolatura:

  • breve viabilità.

Pittura acrilica per cemento

I colori acrilici sono mostrati a base d'acqua, cioè è una dispersione acquosa a base di resine acriliche, che include anche speciali additivi polimerici. Il materiale previene con successo la distruzione del calcestruzzo formando un film polimerico. Il risultato è un rivestimento durevole e resistente.

La vernice acrilica viene utilizzata per la lavorazione di balconi, scantinati, garage, scale e così via. Questa è la soluzione migliore per carichi da normali a medi, soprattutto in condizioni di bagnato e dove sono richiesti requisiti igienici.

Le composizioni acriliche funzionano all'interno e all'esterno presso le imprese dell'industria farmaceutica, alimentare, nei magazzini, nel commercio, nei locali di servizio, quando si coprono strutture recintate, monumenti, recinzioni, locali industriali non critici. La pittura è adatta per rivestire pavimenti e pareti.

Il consumo medio di composizioni acriliche per calcestruzzo è di 0,3-0,4 kg / m²

Vantaggi del materiale:

  • elevata resistenza agli agenti atmosferici;
  • protezione del calcestruzzo dalla corrosione, formazione di polvere;
  • resistenza all'umidità, resistenza all'acqua;
  • velocità di asciugatura, rispetto dell'ambiente;
  • applicazione comoda e facile.

Screpolatura:

  • rispetto ad altri composti polimerici, il materiale è meno resistente agli agenti chimici.

Vernice poliuretanica per calcestruzzo

Questo gruppo di materiali per calcestruzzo non contiene solventi organici. Gli smalti poliuretanici monocomponenti creano un rivestimento resistente all'usura polimerizzato dall'umidità dell'aria. È una buona opzione per ambienti con carichi elevati, bassa permeabilità all'acqua, elevata resistenza alla maggior parte dei prodotti chimici. Si possono apprezzare le elevate caratteristiche decorative.

Le vernici poliuretaniche sono utilizzate nel commercio, nei magazzini, nei complessi di garage, nei servizi automobilistici, negli autolavaggi, nelle istituzioni pubbliche e mediche. Consumo medio - 130-160 g / m², con uno spessore dello strato di 80-100 micron.

Vantaggi del materiale:

  • rivestimento lucido resistente all'usura;
  • resistenza all'acqua;
  • resistenza all'impatto;
  • texture opaca e lucida;
  • capacità di respingere lo sporco;
  • resistenza a benzina, oli, prodotti chimici, carichi meccanici e pedonali;
  • durata in condizioni operative difficili;
  • è possibile applicare uno strato fino a 120 micron;
  • applicazione da - 10 gradi;
  • decorativo.

Screpolatura:

  • alto prezzo;
  • il materiale è inferiore ai composti epossidici in termini di elasticità.

Tabella 1. Specifiche vernici polimeriche per calcestruzzo

Nome Resina epossidica poliuretano Acrilico
Composto Sospensione di cariche e pigmenti su resina epossidica Materiale monocomponente a base di polimeri poliuretanici senza solventi organici Dispersione acquosa di cariche e pigmenti a base di resine acriliche
Messa. quota di sostanze non volatili, % 99 99 57-62
Tempo di asciugatura allet +20 gradi a 3 st., h 12 10 1
Resa di spargimento, g/mq 80 — —
Resistenza all'urto del film, cm 50 50 —
Resistenza alla flessione del film, mm 2 2 —
Resistenza all'acqua, h 72 72 24
Resistenza all'azione di combustibili e lubrificanti, h 72 72 —
Grado di macinazione, micron 80 80 60

Modalità operativa delle vernici poliuretaniche +60+100 gradi

Strumenti e attrezzature per l'applicazione di vernici

Per garantire un risultato di qualità, è necessario scegliere il giusto set di strumenti.

Per lavorare con composizioni polimeriche, viene utilizzato quanto segue:

  • spazzole sintetiche piatte - per colori acrilici;
  • spazzole a base di setole e crine - per poliuretano, composti epossidici;
  • rulli in pelliccia (pecora, velours) a pelo medio - strumento universale per tutti i tipi di vernici polimeriche. Per grandi aree vengono utilizzati campioni con una lunghezza di 18 cm e un diametro superiore a 40 mm;
  • maniglie telescopiche scorrevoli;
  • teglie e griglie per eliminare l'eccesso;
  • spruzzatore di vernice;
  • tergipavimento;
  • per la preparazione preliminare della base, avrai bisogno di una smerigliatrice, un'idropulitrice, una sabbiatrice, un aspirapolvere industriale;
  • per la protezione dei lavoratori saranno necessari indumenti da lavoro, scarpe antinfortunistiche, respiratori, occhiali protettivi, guanti.

La tecnologia di dipingere il pavimento con vernici polimeriche

La base in calcestruzzo deve soddisfare i requisiti delle norme e dei regolamenti edilizi, in particolare SNiP 3.04.03-87 "Isolamento e Finendo il lavoro", SNiP 2.03.13-88 "Pavimenti".

Preparazione per la pittura

La preparazione di qualità è uno dei fattori che consente di ottenere un rivestimento di qualità. Il mancato rispetto delle normative di questa fase può portare a desquamazione e rigonfiamento della vernice. Se parliamo di nuovo calcestruzzo, allora contiene un'alta percentuale di umidità strutturale, quindi si consiglia di iniziare a dipingere con vernici polimeriche dopo la fine della prima stagione di riscaldamento. Prima di iniziare a lavorare con le vernici, il calcestruzzo deve essere pulito da tutti i contaminanti tecnologici.

Principi di pulizia di base:

  • con una piccola quantità di lavoro, la polvere secca e il latte di cemento vengono rimossi con spazzole in acciaio;
  • gli oli di stampaggio vengono rimossi mediante lavaggio con acqua ad alta pressione;
  • adesivi cementizi - mediante sabbiatura. Inoltre, il calcestruzzo lucido viene sabbiato a umido per irruvidirlo;
  • cavità aperte e pori con un diametro superiore a 2 mm, gli strati deboli vengono eliminati con l'aiuto di soluzioni di riparazione;
  • si aprono fessure, si pulisce l'armatura dalla ruggine con sabbiatura o spazzola d'acciaio e si ricopre immediatamente di un composto anticorrosivo;
  • se la base è stata precedentemente verniciata, viene pulita da polvere, sporco, corpi estranei mediante lavaggio ad alta pressione. Per la rimozione completa del rivestimento viene utilizzata la sabbiatura a umido.

I vecchi pavimenti sono spesso pre-levigati. Questo rimuoverà il latte di calce (cemento), lo strato finito risulterà più forte e liscio.

Materiali per la riparazione del pavimento sotto vernici polimeriche

  • sigillanti poliuretanici per giunti. Tale materiale non si restringe, è elastico, fornisce adesione, sigillatura di cuciture e crepe. L'applicazione viene eseguita su una superficie asciutta e pulita, primerizzata con un primer poliuretanico. La pasta viene miscelata con l'indurente per 3 minuti, dopodiché il difetto viene riempito con la composizione con una spatola o alla rinfusa. Vitalità - 40 minuti, stagionatura - 5-7 giorni;
  • composti di riparazione epossidici bicomponenti- questa soluzione è adatta per riparare trucioli, buche, crepe ed eliminare irregolarità. Composizioni simili vengono utilizzate come strato intermedio prima dell'applicazione di vernici poliuretaniche e epossidiche. Lo spessore totale dello strato può raggiungere 1 cm Il materiale viene applicato sul terreno, premiscelato. Nel composto può essere introdotta sabbia di quarzo (1 kg per 1 kg di impasto finito). Vitalità - 45 minuti, polimerizzazione completa - 5-7 giorni;
  • adesivi epossidici bicomponenti- si consiglia di utilizzare il materiale come strato intermedio tra vecchio e nuovo massetti in cemento. Forma uno strato adesivo adesivo, che riduce il peso del nuovo massetto e i costi di manodopera. L'adesivo può essere applicato su calcestruzzo bagnato con macchie d'olio. L'impasto viene distribuito dopo un'accurata miscelazione dei due componenti versando e utilizzando una racla o una spatola dentata. Le aree rimosse vengono rifinite con un pennello. Consumo medio - 0,4-0,5 kg / m²;
  • stucchi uretanici impermeabilizzanti a base d'acqua (tricomponenti)- la composizione viene utilizzata per impermeabilizzare il calcestruzzo, riparare crepe, incl. piccole ragnatele. Il materiale può lavorare su calcestruzzo fresco, terreni umidi, all'interno e all'esterno. I componenti vengono miscelati e spalmati con una spatola dentata o una spatola. Il consumo medio è di 1,5-4,0 kg/mq.

Imbottitura

Questa fase può essere divisa in due processo tecnologico: l'introduzione di impregnanti (indurenti) e l'introduzione di primer. Gli impregnanti funzionano per aumentare la resistenza all'usura e l'indurimento del calcestruzzo, che è necessario quando carichi massimi sulla base. In alcuni casi, l'indurente aiuta a stabilizzare il calcestruzzo, che a prima vista dovrebbe essere colato con un nuovo massetto. Le composizioni vengono applicate prima della fase di adescamento dopo la preparazione della superficie.

I primer vengono utilizzati su supporti deboli e porosi, migliorano l'adesione (adesione) dello strato di finitura e riducono il consumo di vernice.

Materiali usati:

  • primer acrilico– utilizzato come strato preparatorio prima della colorazione colori acrilici su fondo asciutto e pulito. Il materiale viene distribuito con spazzole, rulli, spruzzatori in 1-2 strati. Lo strato si asciugherà in 1 ora. Consumo medio - 0,2-0,3 kg / m²;
  • impregnazioni polimeriche indurenti- si tratta di indurenti liquidi a penetrazione profonda (fino a 5 mm e oltre). Lavora su cemento vecchio, nuovo. L'applicazione si effettua con pennelli, rulli. Se viene rilevato un assorbimento irregolare, viene applicato un altro strato. L'essiccazione dura 3-6 ore Consumo medio - 0,2-0,35 l/mq;
  • primer poliuretanici- composizioni monocomponenti per la verniciatura con vernici poliuretaniche. Applicare con rullo di pelo a pelo corto o pennello in uno strato sottile uniforme. Non sono consentite perdite e fuoriuscite. Il secondo strato viene applicato quando viene rilevato un assorbimento irregolare. L'essiccazione dura 8-12 ore Il consumo medio è di 0,2-0,25 kg/mq;
  • primer epossidici- composizioni bicomponenti di penetrazione profonda per la verniciatura con vernici epossidiche. Durante la preparazione il componente B viene introdotto nel componente A, la miscela viene miscelata e diluita con acqua (6-7 l/kg di terriccio). Dopo ripetute miscelazioni, il materiale viene steso a spruzzo, pennello o rullo. L'intervallo prima dell'applicazione del primer è di 12 ore Il pot life è di 4 ore Sulla base di questa composizione, è possibile preparare un primer riducendo il contenuto di acqua a 1,5-2 litri.

Consumo medio di primer epossidico - impregnazione per calcestruzzo 350-700 g / m²

Applicazione di prova

Indipendentemente dalle raccomandazioni di cui sopra, dovrebbe essere eseguita una domanda di prova. Ciò ti consentirà di verificare se la vernice polimerica selezionata è compatibile con la base e, in secondo luogo, è così che puoi determinare quale composizione è meglio utilizzare per proteggere il calcestruzzo. Un vantaggio, il test aiuterà a determinare l'elevata qualità dello strato e l'effettivo consumo delle composizioni. Dopo l'essiccazione, l'area trattata può essere soggetta ad abrasione, stress meccanico e altre influenze presenti su un particolare oggetto.

Per eseguire lavori, è necessario misurare una zona con un'area di 1 m², segnandone i confini. Le vernici vengono distribuite con un rullo di pelo o un pennello, secondo le raccomandazioni per ogni singolo prodotto.

Colorazione

Il calcestruzzo deve essere pulito e asciutto. Resistenza alla compressione - non inferiore a 15 MPa, resistenza allo strappo - 1 MPa, umidità - non superiore al 5%. A seconda delle condizioni effettive, la base di pittura può essere applicata su una superficie indurita, trattata con primer o senza primer.

Caratteristiche della lavorazione con smalti epossidici bicomponenti:

  • i componenti A e B vengono combinati, miscelati per 2-3 minuti;
  • il materiale si deposita per 10 minuti, dopodiché viene nuovamente miscelato;
  • vitalità - 2 ore a t +20 gradi;
  • la composizione viene stesa sul calcestruzzo con un pennello, un rullo o con il metodo di spruzzatura airless;
  • i lavori di verniciatura vengono eseguiti a t della base e aria + 5 + 35 gradi;
  • è necessaria l'asciugatura strato per strato, il secondo strato viene applicato dopo 8-12 ore;
  • il carico pedonale è consentito in un giorno, finale - in 3-5 giorni;
  • lo strumento viene lavato con solventi universali, xilene.

Caratteristiche del lavoro con vernici poliuretaniche monocomponenti:

  • puoi iniziare ad applicare la vernice 8-12 ore dopo aver applicato il primer;
  • prima del lavoro, il materiale viene accuratamente miscelato;
  • il poliuretano viene applicato in uno strato fino a 120 micron, distribuendolo con una racla o un rullo;
  • il secondo strato viene applicato dopo 8-12 ore;
  • lo strumento viene pulito con solventi xilene, solvente;
  • la temperatura dell'aria e della superficie non deve essere inferiore a -10 gradi, +5 gradi sopra il punto di rugiada. Umidità dell'aria - 35-65%.

Dopo la verniciatura con vernici poliuretaniche, è consentito un carico pedonale in un giorno, il carico finale è dopo 3-5 giorni

Caratteristiche del lavoro con i colori acrilici:

  • la vernice acrilica viene applicata sulla base pulita con rulli, spazzole o spruzzatore in 1-2 strati;
  • se necessario, il materiale viene diluito a viscosità di esercizio con acqua;
  • la verniciatura viene eseguita a t non inferiore a +5 gradi;
  • l'essiccazione completa avviene in 12-14 ore.

Sicurezza

Quando si lavora con materiali polimerici, è necessario utilizzare mezzi di protezione contro incendi, pericolo di esplosione, aumento del livello di elettricità statica, alta temperatura delle apparecchiature e degli utensili.

Il microclima del luogo di lavoro deve essere conforme alla norma statale "Requisiti sanitari e igienici generali per l'aria area di lavoro» . Le apparecchiature utilizzate dovrebbero garantire la massima meccanizzazione delle fasi tecnologiche.


Il lavoro con materiali polimerici viene eseguito in locali isolati con ventilazione di alimentazione e scarico. Disporre immediatamente le cappe chimiche per la conservazione di vernici, impregnanti, primer. Sono ammesse al lavoro le persone di età non inferiore ai 18 anni, riconosciute idonee dopo visita medica, che abbiano subito un briefing completo.

L'incolumità personale di ogni dipendente è assicurata da indumenti protettivi, scarpe di sicurezza, guanti, occhiali e respiratori. Per prevenire effetti dannosi, le mani vengono trattate con un unguento a base di lanolina o vaselina, lavate con acqua e sapone ogni 2 ore.

Spese finanziarie

Il costo medio della verniciatura del calcestruzzo è di 300 r / m². Inoltre, ci sono dei costi per l'acquisto dei materiali. Media, prezzo per vernici epossidiche - da 350 r / kg, poliuretano - da 423 r / kg, le vernici poliuretaniche opache sono leggermente più economiche - da 409 r / kg, acrilico - da 190 r / kg. Approssimativamente lo stesso costo costerà indurenti, terreni e miscele di riparazione.

conclusioni

Come scegliere la soluzione ottimale? Non ci sono suggerimenti universali: prima di tutto, è necessario determinare il tipo di impatto sul calcestruzzo e l'intensità dei carichi in ogni stanza particolare. Tuttavia, si possono dare alcune raccomandazioni generali.

Se il fondo è poroso, ad alto potere assorbente, è opportuno utilizzare il sistema “impregnazione + primer + vernice”. Per ambienti con carichi chimici, una composizione di polimeri epossidici sarebbe la scelta migliore; per freddo, con carichi d'urto elevati - poliuretano.

Se la base richiede l'uso di stucchi di riparazione, dovresti prepararti per i costi - da 385 r / kg

Acrilico: più versatile, può essere utilizzato all'interno e all'esterno per lavori a parete e soffitto, inoltre è questo materiale che si asciuga rapidamente. Se il calcestruzzo è stabile, durevole e non richiede riparazioni, è possibile utilizzare una composizione polimerica senza impregnazioni e primer.

Puoi vedere chiaramente i vantaggi e la tecnologia di un pavimento in polimero in un garage in questo video:

I lavori di copertura non possono essere semplici e dovrebbero essere affidati solo ad artigiani esperti. La nostra azienda esegue una gamma completa di lavori relativi all'attrezzatura, alla manutenzione e alla riparazione del tetto. Una delle tipologie di intervento che proponiamo è il ripristino della tinteggiatura del tetto.

Copertura e vernice metallica verniciata a colori

Va notato che i tetti ricoperti con vernice ad alta resistenza resistente a tutti i tipi di urti stanno diventando sempre più interessanti per i proprietari di immobili.
Allo stesso tempo, non importa di che materiale siano fatti: piastrelle di metallo, cartone ondulato, ecc.
La necessità di tingerli diventa un must per 9 acquirenti su 10, poiché ci sono ragioni più che sufficienti per l'insorgere di tali problemi.
Ad esempio, rivestimento protettivo materiali di copertura danneggiato durante la consegna, lo scarico e l'installazione.

L'installazione di materiali di copertura è spesso accompagnata anche da problemi come il verificarsi di difetti nello strato protettivo dei prodotti.
Graffi e graffi si formano sul rivestimento polimerico, che riduce notevolmente la resistenza alla corrosione del metallo e, di conseguenza, la durata del tetto è notevolmente ridotta.
Alcune persone scelgono la strada più economica (inefficiente), utilizzando materiali coloranti semplici, altri scelgono una soluzione diversa (efficace), perché sanno che solo una vernice speciale per metallo con rivestimento polimerico può fornire una protezione del metallo a lungo termine.
È questo smalto che permette di eliminare anche microdanneggiamenti appena percettibili.

Questo tipo di smalto (alchidico) consente di eliminare il problema della violazione della protezione di qualsiasi tetto ed è presentato in un'ampia gamma di colori.
La vernice può essere selezionata in base ai cataloghi RR e RAL, quindi sarà un abbinamento cromatico ideale e il sito di riparazione rimarrà inosservato e non influirà aspetto esteriore tetti.

Vantaggi della vernice resinata

Lo smalto alchidico è sviluppato sulla base delle specifiche del funzionamento dei materiali verniciati.
È un ordine di grandezza superiore in termini di qualità alla vernice "classica".
La vernice è resistente alla luce solare, pioggia, grandine, neve e temperature estreme.
Le lattine sono riempite con meccanica resistente ai danni smalto alchidico‚ la cui formula è stata sviluppata appositamente per la verniciatura di superfici metalliche in interni ed esterni (compresi i materiali di copertura in acciaio zincato).
I vantaggi dovrebbero includere anche il fatto che uno può essere utilizzato ripetutamente entro 3 anni dalla data di produzione.
Il nuovo design dell'ugello fornisce un'applicazione uniforme dello smalto su superfici uniformi e goffrate, senza lasciare urti e rugosità.
Puoi lavorare con una mano, il che è estremamente conveniente per gli artigiani.
Tutto ciò consente un notevole risparmio di tempo nella riparazione di coperture e materiali di copertura.

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