Pavimenti in cemento in uno stabilimento balneare in legno. Massetto in cemento fai-da-te in uno stabilimento balneare: guida passo passo

Molto spesso i proprietari casa di campagna decidere di costruire uno stabilimento balneare. Affinché questa struttura sia affidabile, confortevole e calda, è necessario considerare attentamente tutte le strutture, i sistemi di approvvigionamento idrico, fognario e di riscaldamento. Molto spesso, i pavimenti degli stabilimenti balneari sono realizzati su una base di terreno. Affinché un pavimento di questo tipo possa adempiere alle sue funzioni e sia comodo, deve essere costruito secondo tutte le regole, tenendo conto delle caratteristiche della stanza e delle fondamenta. Di solito un pavimento in cemento viene realizzato su una base di terreno.

Perché pavimento in cemento?

In linea di principio, per la struttura del bagno vengono utilizzati due tipi di pavimento: legno e cemento. Tuttavia, i pavimenti in cemento sono più adatti alla posa a terra. Giudica tu stesso, qualunque struttura in legno, anche se realizzati in legno di larice resistente all'umidità, saranno comunque soggetti ad una costante esposizione all'umidità. Anche se una speciale impregnazione antisettica protegge il materiale dalla putrefazione e dalla decomposizione, il legno assorbirà comunque l'umidità, il che porterà ad un odore persistente e sgradevole nella stanza. Inoltre, è meglio posare i tronchi non a terra, ma fissarli a breve distanza da esso al telaio di base.

La pavimentazione in cemento è l'opzione migliore, poiché tali strutture presentano molti vantaggi:

• robustezza e affidabilità;
• se il pavimento è stato versato secondo tutte le regole, la struttura durerà a lungo;
• è possibile installare un sistema di riscaldamento nello strato del pavimento in cemento;
• il design ha una buona resistenza all'umidità;
• La versatilità della base in cemento consente di posare nello stabilimento balneare qualsiasi pavimento adatto alle condizioni operative, ad esempio gres porcellanato o piastrelle, pavimenti in legno di larice o rovere resistenti all'umidità.

L'unico svantaggio del pavimento in cemento è che fa molto freddo, ma questo può essere facilmente risolto. È sufficiente realizzare un isolamento del pavimento di alta qualità. Ci sono molti diverse opzioni e materiali per questo. Ad esempio, l'isolamento può essere effettuato con polistirene espanso. Inoltre, un sistema a pavimento riscaldato affronterà perfettamente il problema delle superfici fredde.

Come scaricare l'acqua?

Le peculiarità dei processi che si verificano nello stabilimento balneare richiedono l'installazione di un sistema di drenaggio ben congegnato nel pavimento. Per fare ciò è necessario prevedere un sistema di drenaggio e un'adeguata pendenza della superficie del pavimento. Esistono diversi schemi per i dispositivi di drenaggio dell'acqua:

1. Il primo schema è adatto per fondi costituiti da terreni leggeri e sabbiosi. Assorbono bene l'umidità. In questo caso viene installato un pozzo di assorbimento. È scavato sotto la parte dello stabilimento balneare dove verrà posizionato il lavatoio. Da esso l'acqua verrà raccolta in un tubo e scaricata nella fossa. Dimensioni della fossa: lati e profondità 50-100 cm Nella fossa vengono posti pietrisco, mattoni rotti, sabbia. Per la ventilazione, nella base sono lasciate delle prese d'aria.
2. Se il pavimento dello stabilimento balneare verrà versato su terreni densi o argillosi, è meglio spostare la fossa all'esterno della struttura. In una situazione del genere, sotto la lavanderia viene installata una piccola fossa, dove l'acqua scorre e scorre attraverso il sistema di tubazioni in una fossa, una fossa settica o uno scarico. Per proteggere la stanza dagli odori sgradevoli, sarà necessario installare un sigillo d'acqua.
3. Tuttavia, il primo e il secondo schema prevedono l'installazione di un pavimento in legno a traliccio su una leggera sopraelevazione rispetto alla base di cemento. Se si desidera realizzare un pavimento direttamente sul terreno e posare le piastrelle come strato frontale, è necessario installare i tubi direttamente nel massetto. In questo caso, il sistema di drenaggio dovrebbe essere pensato in anticipo. Questo metodo di drenaggio è considerato universale.

Come realizzare un pavimento?

È possibile versare un pavimento di cemento in uno stabilimento balneare quando la struttura è costruita su una solida base a strisce. L'isolamento di tale pavimento può essere effettuato con polistirene espanso o altro materiale termoisolante. Tuttavia, il polistirolo espanso è considerato il più mezzi efficaci per ambienti con processi umidi.

Il lavoro si svolge in più fasi. Fase preparatoria comprende le seguenti attività:

1. Innanzitutto, lo strato superiore del terreno viene selezionato tra le pareti della fondazione a strisce. Di solito è sufficiente approfondire di 40-50 cm.
2. Successivamente, la ghiaia viene riempita. L'altezza dello strato è di 15 cm Il cuscino di ghiaia viene accuratamente compattato. È in questa fase che puoi iniziare a realizzare una leggera pendenza del pavimento dello stabilimento balneare verso il tubo di drenaggio. Ciò renderà molto più semplice in futuro ottenere la pendenza del pavimento desiderata.

L'installazione dell'isolamento in polistirolo espanso dipende dal numero di strati di cemento. Quindi, puoi realizzare uno strato di massetto di cemento o realizzare una struttura multistrato con uno strato di isolamento tra di loro.

Massetto cementizio monostrato

In questo caso, dopo il riempimento con ghiaia, viene sistemato e compattato un cuscino di sabbia alto 3-5 cm. Successivamente, il lavoro viene eseguito in questo ordine:

1. Il materiale impermeabilizzante viene posato sullo strato di sabbia. È meglio utilizzare materiale di copertura per questi scopi. La sovrapposizione delle strisce adiacenti deve essere di 10 cm Tutti i giunti sono rivestiti con mastice bituminoso. Il materiale impermeabilizzante arrotolato viene posato sulla parete ad un'altezza di 2 cm superiore all'altezza del massetto.

Attenzione: per aumentare l'efficacia dell'impermeabilizzazione è possibile stendere il cartone catramato in due strati. In questo caso, la direzione di posa delle strisce a strati dovrebbe essere reciprocamente perpendicolare.

1. Adesso è il momento di realizzare l’isolamento con polistirolo espanso. Tuttavia, invece di questo materiale, è possibile utilizzare scorie, argilla espansa, feltro da costruzione e pannelli di lana minerale dura. Lo spessore dello strato di isolamento termico dipende dall'efficacia del materiale e dalle condizioni climatiche della zona di costruzione. Tipicamente, l'altezza dello strato è di 30-50 cm Se l'isolamento viene eseguito con polistirene espanso, lo spessore dello strato può essere ridotto a 150-200 mm a causa dell'elevata efficienza del materiale.
2. I materiali isolanti con bassa resistenza all'umidità, ad esempio la lana minerale, sono ricoperti sopra da un altro strato di materiale impermeabilizzante. Per questi scopi viene utilizzato il film di polietilene. Il materiale viene posato con listelli sovrapposti di 15-20 cm e le giunzioni vengono nastrate.
3. Ora devi rinforzare il pavimento. Per questi scopi, a volte viene utilizzata una rete di rinforzo costituita da un'asta del diametro di 5 mm con una dimensione delle celle di 150x150 mm. Ma poiché il metallo è suscettibile alla corrosione in condizioni di umidità, è meglio utilizzare una rete in polipropilene o fibra di vetro.

Attenzione: se si utilizza una rete metallica, sotto di essa vengono posizionati dei mucchi di malta prima di versare il calcestruzzo. Quindi, dopo aver versato il calcestruzzo, il rinforzo sarà nascosto nello spessore del calcestruzzo, che lo proteggerà in modo affidabile dalla corrosione. Lo spessore dello strato protettivo di calcestruzzo deve essere di almeno 2 cm su ciascun lato.

1. Dopo aver steso la rete di rinforzo, sul pavimento vengono posizionati i fari lungo i quali verrà livellato il massetto. Quando si installano i segnalatori, non dimenticare di prevedere una pendenza del pavimento verso il foro di scarico. È meglio farlo nell'angolo della stanza e non al centro. Ciò renderà più semplice la configurazione della superficie del pavimento, facilitando il getto.
2. Ora devi fare un massetto. La malta è preparata con cemento di grado 400. Il rapporto tra cemento e sabbia è 1 a 3. Sebbene, al posto della tradizionale malta cemento-sabbia, sia possibile utilizzare miscele secche già pronte adatte per l'installazione in ambienti con elevata umidità. Sono più facili da posare grazie alla migliore duttilità, induriscono rapidamente e possono essere ulteriormente rinforzati con fibra di vetro.

È importante sapere: spessore minimo Il massetto deve essere di almeno 3 cm.

1. Dopo la posa del massetto, se necessario, è possibile eseguire la livellatura finale utilizzando composti autolivellanti. Successivamente la superficie del pavimento è pronta per la posa piastrelle di ceramica. Inoltre, al posto delle piastrelle, è possibile utilizzare griglie in legno realizzate in legno resistente all'umidità. Se necessario, possono essere tolti e asciugati all'aperto.

Massetto cementizio doppio strato

Dopo aver installato il cuscino di sabbia e ghiaia, i lavori vengono eseguiti nella seguente sequenza:

1. Per prima cosa è necessario riempire il primo strato con malta cementizia contenente ghiaia grossolana. La posa del massetto grezzo viene effettuata lungo i fari, tenendo conto della pendenza del pavimento verso lo scarico.
2. Dopo che lo strato di cemento grezzo si è completamente indurito, è possibile iniziare la posa dell'impermeabilizzazione. Questa procedura viene eseguita nello stesso modo descritto nel primo metodo.
3. Ora devi isolare il pavimento dello stabilimento balneare. Per questi scopi è possibile utilizzare pannelli di polistirene espanso, sabbia di perlite o altri materiali.
4. Dopo l'isolamento viene eseguito un secondo strato di massetto con rinforzo. La malta cemento-sabbia si prepara nello stesso modo descritto nella versione precedente. Per il rinforzo è possibile utilizzare rete in fibra di vetro o propilene o microfibra. Il massetto viene posato lungo le travi, tenendo conto della pendenza del pavimento verso lo scolo dell'acqua. È inoltre possibile utilizzare miscele secche autolivellanti con ulteriore rinforzo in fibra. Quando si sceglie una miscela, tenere conto delle caratteristiche della stanza con processi umidi.
5. Dopo la completa asciugatura del massetto cemento-sabbia, la superficie è pronta per la posa del rivestimento prescelto.

Se capisci il problema di come realizzare un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare, non è difficile mettere a tua disposizione un rivestimento durevole che sarà facile da pulire, caratterizzato da resistenza unica e sicurezza antincendio e non marcirà mai.

Quando l'area del tuo Cottage estivo ti permette di costruirci sopra il tuo stabilimento balneare, non devi nemmeno pensare alla fattibilità di una tale costruzione. In esso farai trattamenti con l'acqua, ti rilasserai dopo il lavoro quotidiano, ti libererai di ogni tipo di negatività emotiva e fisiologica e trascorrerai ore divertenti con amiche e amici.

Per poter utilizzare a lungo il bagno di casa, è necessario riflettere su molti dettagli. Il più importante di questi è il compito di organizzare pavimenti di alta qualità, funzionali e affidabili. Molte persone li realizzano con le proprie mani in legno. Questo approccio è abbastanza ragionevole, soprattutto se la base del pavimento è costituita da alberi decidui, che non temono molto il contatto prolungato con l'acqua.

Ma legno e acqua, nonostante tutto, restano sempre antagonisti. I pavimenti in legno assorbiranno sempre l’umidità. Ciò causerà la loro distruzione abbastanza rapida. Puoi trattare il legno con composti speciali, impregnarlo con composti speciali contro roditori e microrganismi, ma ciò non cambierà radicalmente la situazione. Pertanto, l'installazione di un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare sta diventando popolare. Non è difficile eseguire una tale procedura.

Installazione di un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare

Se eseguito correttamente, questo rivestimento durerà 5-10 volte di più di una base in legno.

Alcune persone dicono che i pavimenti in cemento sono molto freddi. È giusto. Ma ora ci sono molti modi economici per realizzare un pavimento caldo in cemento. Si possono utilizzare i più moderni materiali isolanti che garantiscono un ottimo isolamento termico base in cemento. Inoltre, è facile installare un sistema di riscaldamento con le proprie mani. Puoi accenderlo quando hai bisogno di riscaldarlo pavimentazione.

Vale la pena aggiungere che i pavimenti in cemento a terra sono considerati rivestimenti universali. Tale base può essere utilizzata senza ulteriori lavori di finitura. E se lo si desidera, è del tutto possibile perfezionarlo costruendo un pavimento in legno rimovibile o permanente sopra il pavimento in cemento, rifinendolo con gres porcellanato resistente o elegante e affidabile.

C'è sempre acqua nello stabilimento balneare, e in grandi quantità. Pertanto, è necessario pensare a un sistema che lo rimuova efficacemente. La rimozione dell'acqua viene effettuata predisponendo il drenaggio e garantendo una certa pendenza della base del pavimento.

Se il terreno nell'area in cui si sta costruendo lo stabilimento balneare è argilloso, è necessario scavare un piccolo fossato sotto le fondamenta dell'edificio, posarvi dei tubi e drenare quest'ultimo nella grondaia. Si consiglia di rivestire le pareti del fossato con piastrelle o cemento e ricoprire superiormente il fossato con una griglia metallica. Assicurati di installare una valvola speciale all'estremità dell'ultimo tubo progettato per scaricare l'acqua. Quindi non ci saranno odori sgradevoli nel tuo bagno.

Esce dal tubo dello stabilimento balneare nella grondaia

Quando il terreno sotto l'edificio assorbe bene l'acqua (ad esempio terreno sabbioso), è necessario scavare uno speciale foro di drenaggio sotto lo stabilimento balneare. Le sue dimensioni sono 0,5x0,5–1x1 me la sua profondità è 0,7–1 m La fossa deve essere riempita con sabbia da costruzione, pietre rotte o mattoni e grandi pietrisco. In questo caso, il riempimento viene eseguito in modo tale da non interferire con il flusso regolare dell'acqua nella struttura di drenaggio.

Alla base della fossa, realizzare diverse prese d'aria (si chiamano prese d'aria), che garantiranno il passaggio delle masse d'aria. Essenzialmente, farai la cosa più semplice sistema di ventilazione. Credimi, affronterà bene il compito assegnato alla ventilazione. Ma è meglio scavare un foro di drenaggio lontano dallo stabilimento balneare. Quindi è necessario eseguire una pipeline secondo lo schema descritto sopra.

Nota. Le opzioni discusse per organizzare una fossa per il drenaggio e la raccolta dell'acqua vengono utilizzate in situazioni in cui la base del pavimento in cemento è sollevata dal suolo. Se si prevede di gettare il pavimento direttamente sul terreno, è necessario annegare immediatamente i tubi fognari nel massetto di cemento.

Se si posiziona un edificio per le procedure idriche su una fondazione a strisce (è reso solido), il pavimento viene versato secondo il seguente schema:

1. Nello spazio tra la base della striscia, rimuovere circa 0,5 m di terreno.
2. Riempi il buco risultante con uno strato di ghiaia di 15 centimetri e comprimilo. In questo caso è necessario realizzare immediatamente una leggera pendenza laterale, lì verrà installato un tubo per scaricare l'acqua.
3. Riempire il buco (fino a 30 cm di strato), compattarlo e stendervi sopra il materiale di copertura. Agirà come un agente impermeabilizzante. Il materiale di copertura dovrà essere posato con i teli sovrapposti tra loro di 10 centimetri, rivestire le giunzioni tra i singoli manufatti con mastice a base bituminosa. Utilizzare lo stesso composto per trattare le aree in cui il cartone catramato raggiunge la base dell'edificio.
4. Ora, se vuoi realizzare un pavimento riscaldato a terra, assicurati di posare le scorie di caldaia o altro materiale isolante termico (feltro trattato con catrame, argilla espansa, polistirolo espanso o pannelli di lana minerale) sullo strato impermeabilizzante. Montare l'isolante termico in modo che si estenda verso l'alto sulle pareti. Quindi non si formeranno ponti freddi nei punti di contatto tra le pareti e il pavimento.

Successivamente, installare una rete di rinforzo metallico con una sezione trasversale di 5 mm. È posizionato su uno strato termoisolante. Quindi installi guide e fari con le tue mani, che ti consentono di versare rapidamente e correttamente la miscela di cemento sul pavimento lungo il terreno. Non dimenticare di decidere dove posizionare il foro di scarico. È meglio se si trova in uno degli angoli dello stabilimento balneare.

Versare miscela di cemento sul pavimento per terra

Ora è possibile realizzare il massetto. Il suo spessore per ottenere una base piana dovrebbe essere di 3-6 cm Il massetto in calcestruzzo è composto da sabbia (3 parti) e cemento M400 (1 parte). La miscela di questi materiali (dovrebbero essere miscelati) deve essere riempita con acqua. Di conseguenza, otterrai una soluzione con cui è facile lavorare. Dovrebbe versare bene, ma non avere una consistenza eccessivamente liquida.

In generale, il massetto ora viene spesso eseguito utilizzando composti già pronti acquistati in negozio. Dovrai acquistare una miscela progettata per aree ad alta umidità. Quindi tutto il lavoro di installazione del pavimento con le tue mani diventerà molto più semplice. È necessario diluire la miscela finita con acqua secondo le istruzioni del produttore e versare la soluzione risultante sulla base. Facile come una torta!

Le composizioni acquistate in negozio, tra l'altro, sono caratterizzate da una maggiore plasticità rispetto alle miscele di calcestruzzo fatte in casa, inoltre eliminano completamente la possibilità che si formino vuoti nel massetto. E le composizioni pronte all'uso si induriscono molto più velocemente.

Spesso gli artigiani domestici decidono di versare il pavimento in due strati. In questo caso, gli esperti consigliano di utilizzare la sabbia di perlite (chiamata sabbia espansa) come isolante. Questo materiale fornisce al proprietario dello stabilimento balneare un pavimento molto caldo. Di seguito è mostrato uno schema del lavoro sulla disposizione di una base a due strati. Hai bisogno:

1. Riempi il blocco di ghiaia e sabbia con una miscela di cemento standard, alla quale viene aggiunta un po' di ghiaia grossolana. Il primo strato viene versato lungo i fari, si chiama ruvido.
2. Applicare l'impermeabilizzante sullo strato ruvido.
3. Posare un isolante termico: sabbia espansa.

Questo isolante è un ottimo protettore dal freddo del sottofondo di uno stabilimento balneare, poiché presenta caratteristiche di isolamento termico davvero uniche. Ma lavorare con lui è piuttosto difficile. La sabbia espansa è molto leggera. Anche il più piccolo impulso il vento lo fa girare. Pertanto, tale sabbia deve essere miscelata con altri componenti per il massetto all'interno.

• mescolare in una betoniera 10 litri di acqua e 20 litri di sabbia;
• accendere l'unità;
• aggiungere 5 litri di cemento;
• mescolare la composizione fino a renderla completamente omogenea;
• versare altra acqua (un litro - un e mezzo) e aggiungere circa 10 litri di sabbia espansa, avviare la betoniera, dovrebbe funzionare finché la composizione non diventa fluida.

Miscelazione di isolante termico in calcestruzzo

Successivamente, attendere 10–15 minuti e riavviare l'unità. Non spegnere la betoniera finché la miscela non viene trasformata in una composizione plastica.

Successivamente, versare la soluzione risultante sullo strato impermeabilizzante, livellarlo e lasciare agire per 7 giorni. Dopo una settimana stendere la rete di armatura, versare il secondo strato di massetto e attendere l'indurimento. Questo completa il lavoro. Puoi iniziare a rifinire la superficie di cemento.

Consigli importanti per gli hobbisti! Inizia sempre a versare la miscela di cemento sul pavimento dall'angolo della stanza più lontano dall'ingresso. Inoltre, tutta la soluzione in eccesso deve essere spostata nella stessa direzione.

Quando si costruisce uno stabilimento balneare, tutti si trovano ad affrontare un gran numero di problemi, tra cui la scelta del materiale della pavimentazione non è la meno importante. La prima cosa che viene in mente a molti è un albero. Ma c'è un'altra opzione: il massetto in cemento. Un pavimento del genere costerà di più, ma presenta numerosi vantaggi innegabili.

Massetto in calcestruzzo: vantaggi e svantaggi

Vantaggi del massetto in calcestruzzo:

• forza. In termini di questo indicatore, è significativamente superiore ad altri materiali utilizzati per l'installazione dei pavimenti del bagno;
• durabilità. Il massetto in cemento ti servirà per molti anni;
• resistenza all'umidità. All'inizio, sotto l'influenza dell'acqua, il cemento diventa solo più forte, ma poi ha un leggero effetto su di esso. In questo caso, l'albero viene distrutto sotto l'influenza dell'umidità;
• igiene. Il calcestruzzo è un materiale che non è suscettibile a muffe, funghi e non ospita insetti;
• non necessita di asciugatura. I pavimenti in legno devono essere asciugati dopo le procedure di balneazione, il massetto in cemento non ne ha bisogno.

Svantaggi del massetto in calcestruzzo:

• peso elevato. Il calcestruzzo è un materiale pesante, quindi necessita di fondamenta solide;
• lungo tempo di indurimento. Sono necessari circa 1-1,5 mesi affinché l'umidità si asciughi completamente;
• restringimento. La sua durata dipende dalla quantità di acqua presente nella soluzione;
• prezzo. La costruzione di un pavimento in cemento costerà di più rispetto all'installazione di un pavimento in legno, ma se si tiene conto della durata di conservazione, il pagamento in eccesso è giustificato.

IN attualmente i pavimenti in cemento sono considerati l'opzione migliore. Sono significativamente superiori ad altri tipi in termini di resistenza, hanno anche una lunga durata e possono sopportare carichi elevati.

Come preparare la malta cementizia?

Un'opzione semplice è acquistare una miscela secca già pronta. Se decidi di prepararlo da solo, avrai bisogno di cemento, acqua e sabbia. Per la soluzione è necessario utilizzare cemento M-400 o superiore. Per 4 porzioni di sabbia è necessaria 1 porzione di cemento e acqua. La soluzione non dovrebbe essere liquida, poiché in questo caso il calcestruzzo non sarà sufficientemente resistente in futuro.

Invece della sabbia normale, puoi usare la perlite. Ha elevate proprietà di isolamento termico. Lo svantaggio del materiale è il suo peso ridotto, che rende la sabbia molto polverosa, quindi non è possibile lavorare in condizioni di vento.

Per preparare la soluzione è necessario effettuare le seguenti operazioni:

1. Riempire 2 secchi di perlite o sabbia e 10 litri di acqua.
2. Aggiungere 5 litri di cemento.
3. Mescolare, aggiungere altri 5 litri di acqua. Mescolare fino a quando il composto diventa omogeneo.
4. Aggiungere 1 secchio di perlite e 2 litri di acqua. Mescolare.
5. Lasciare riposare il composto per 10 minuti per renderlo più flessibile.

Quando la soluzione è pronta, puoi procedere al lavoro principale.

Massetto in cemento fai da te: fasi

Il massetto del pavimento in uno stabilimento balneare viene eseguito principalmente nel bagno turco e nella lavanderia, ad es. in quelle stanze dove ci sono condizioni abbastanza estreme (alta temperatura, umidità), quindi in queste stanze è necessario pensare al sistema di drenaggio.

La difficoltà di installare un massetto in cemento è che deve essere in leggera pendenza. Ciò è necessario per drenare lo stabilimento balneare. Ad angolo, l'acqua scorrerà direttamente nello scarico e i pavimenti si asciugheranno più velocemente.

Passaggio 1. Lavoro preparatorio

Per prima cosa bisogna valutare il rivestimento sotto lo stabilimento balneare. Se è sabbioso o coperto di terreno sciolto, puoi scavare un sistema di drenaggio direttamente sotto la stanza futura. Il foro dovrebbe essere profondo circa 0,5-1 m, con circa la stessa lunghezza e larghezza. In questo caso è importante valutare attentamente il sistema di ventilazione per evitare la comparsa di odori sgradevoli. Per fare ciò, è necessario lasciare delle prese d'aria nella base con la possibilità di flusso d'aria passante.

Se il terreno è argilloso o denso, allora è necessario realizzare una piccola fossa, e da essa attingere un sistema di adduzione dell'acqua, che passerà sotto la fondazione e scaricherà l'acqua in un canale di scolo situato all'esterno della fondazione. Dovrai realizzare una serranda all'estremità della tubazione per proteggere lo stabilimento balneare dagli odori sgradevoli. La profondità, la larghezza e la lunghezza della fossa possono essere di circa 0,3-0,5 me un tubo per il drenaggio dell'acqua entrerà in una delle sue pareti. È inoltre necessario lasciare delle prese d'aria attorno alla fossa per la ventilazione.

Le opzioni di cui sopra sono rilevanti se il pavimento è rialzato rispetto alla superficie del terreno. Se hai intenzione di versare un massetto di cemento sul terreno, devi pensare al sistema di drenaggio prima di iniziare i lavori, poiché durante il processo sarà necessario installare un tubo nel massetto.

Una volta pronto il pozzetto di drenaggio, si può procedere all'installazione della base del futuro pavimento.

Passaggio 2. Installazione di un pavimento in cemento nello stabilimento balneare

Non esiste una risposta chiara alla domanda su come realizzare un massetto di cemento. Il processo di lavoro è influenzato non solo dal terreno, ma anche dal tipo di fondazione utilizzata.

Installazione di un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare su una fondazione a strisce

1. 1. Sul territorio del futuro stabilimento balneare, tra le fondamenta della striscia, è necessario rimuovere lo strato superiore di terra, praticando un buco profondo circa 0,4-0,5 m.
   2. Coprire il terreno con ghiaia in uno strato di 15 cm e compattarlo. A questo punto potete già realizzare una leggera pendenza per lo scolo.

   

   1. Disporre uno strato di sabbia di 30-50 cm e compattarlo.
   2. Stendere uno strato di cartone catramato per impermeabilizzare il pavimento. I singoli teli dovrebbero sovrapporsi di circa 10 cm, potete mettere due strati di cartone catramato.

   

   1. Realizza uno strato di isolamento termico. Per questo, puoi utilizzare diversi materiali: scorie, argilla espansa, feltro, lana minerale, ecc. Indipendentemente dall'opzione scelta, assicurati che il materiale si estenda oltre il pavimento fino alle pareti: questo aiuterà a evitare correnti d'aria e la penetrazione del freddo aria. Se scegli la lana minerale, dovrai realizzare uno strato di impermeabilizzazione: ricoprilo con pellicola trasparente.

   

   1. Posare la rete di rinforzo per la resistenza strutturale.

   

   1. Installare un sistema di fari e guide per garantire l'uniformità del rivestimento. Non dimenticare una leggera pendenza per il drenaggio.
   2. Preparare la malta cementizia e versare il pavimento. Lo spessore minimo del massetto è di cm 30. È preferibile versare il massetto dall'angolo più lontano dall'ingresso, spostando il materiale in eccesso verso l'ingresso. È importante notare che il processo di gettata del pavimento deve essere continuo, ovvero non appena viene posato uno strato, è necessario iniziare immediatamente la posa del secondo. La miscela di calcestruzzo impiegherà circa 5-7 giorni per asciugarsi. Se possibile, è meglio aspettare circa due settimane. Durante il processo di asciugatura, il massetto deve essere inumidito: ciò contribuirà ad evitare la formazione di crepe.

Il lavoro sopra elencato è se stai realizzando un massetto di cemento in uno strato. Se stai pianificando due livelli, l'ordine di lavoro cambia. In particolare il primo strato di massetto dovrà essere realizzato dopo la fase 3, prima dell'isolamento idro-termico del solaio. Solo dopo che il calcestruzzo si è completamente asciugato puoi procedere al passaggio successivo.

Proseguire con l'isolamento idrico e termico, quindi rinforzare il solaio e riempirlo con un secondo strato di massetto cementizio.

Installazione di un pavimento in cemento in uno stabilimento balneare su fondazione colonnare su pali

Durante la costruzione, la procedura è diversa:

1. Installare i tronchi con incrementi di 0,5-0,55 m (la dimensione dipende dall'isolamento; è importante che i tappetini si adattino perfettamente allo spazio tra di loro). Per i tronchi si consiglia di utilizzare legname con sezione 100x200 mm.

Se stai costruendo un grande stabilimento balneare, i tronchi lunghi possono essere ulteriormente rafforzati: installa i tronchi su pilastri di sostegno in mattoni.

1. Sotto i travetti è necessario fissare delle travi da 150x50 mm in modo da ottenere una struttura simile a delle mensole.

1. Il sottopavimento dovrà essere installato sulle sporgenze risultanti delle travi. A questo scopo sono adatte tavole larghe circa 3 cm, che devono essere trattate con uno speciale antisettico.
2. Preparare i tubi per il drenaggio dell'acqua.

1. Applicare uno strato di impermeabilizzante.
2. Posizionare l'isolante tra i travetti e coprirlo con pellicola impermeabilizzante.
3. Posizionare la rete di rinforzo.
4. Preparare i fari e riempire il pavimento con un massetto in cemento con pendenza verso i tubi.

Quando si installa un massetto in cemento in uno stabilimento balneare, tenere presente che è necessario calcolare in anticipo il livello del pavimento: è importante che tutti gli strati sopra indicati non siano più alti del bordo, altrimenti potrebbe esserci un problema con le pareti che diventano umido.

Installazione di fari per massetto

Se si desidera ottenere un rivestimento perfettamente uniforme, è necessario utilizzare i beacon per il massetto. Come fari possono essere utilizzate guide profilate, tubi metallici, blocchi di legno, “scivoli” di malta e viti autofilettanti.

Per prima cosa è necessario determinare lo spessore del massetto. Per fare ciò, è necessario trovare il punto più alto della base, quindi aggiungere ad esso lo spessore minimo consentito del massetto, quindi determinare la linea su cui andrà il pavimento futuro. È meglio eseguire il lavoro utilizzando una livella laser; puoi anche utilizzare una livella a bolla.

L'installazione dei fari sotto il massetto dovrebbe iniziare dai lati lunghi della stanza, i primi fari devono essere installati ad una distanza di 20-30 cm paralleli tra loro. Successivamente, è necessario posizionare i fari intermedi a una distanza di 10-20 cm, anch'essi paralleli tra loro.

Esistono due opzioni per posizionare i fari per il massetto:

• per malte cementizie;
• su viti autofilettanti.

Nel primo caso, prima di installare le piastre a pavimento, è necessario preparare una malta cemento-sabbia densa: mescolare cemento e sabbia pulita in rapporto 1:3, diluire l'impasto con acqua fino ad ottenere una consistenza stabile e plastica.

Successivamente, è necessario disporre la soluzione in diapositive su cui poggeranno i fari stessi. Per regolare la loro posizione, i fari per versare il pavimento possono essere premuti nella miscela, per installarli il più a livello possibile, utilizzare un livello dell'edificio.

Nel secondo caso, è necessario avvitare i fari a perno nel pavimento, posizionandoli a livello. Successivamente, è necessario posizionare il profilo in cartongesso sulle viti.

Faro per massetto (foto):

Una volta completato il lavoro, il pavimento viene colato lungo i fari.

Passaggio 3. Finitura del pavimento in cemento nello stabilimento balneare

La rifinitura non è necessaria. Esiste un'opzione semplice ed economica: mettere il pavimento in legno sul pavimento. Il vantaggio di questa opzione non è solo il basso costo, ma anche la comodità. Dopo aver visitato lo stabilimento balneare, è sufficiente rimuovere il pavimento e asciugarlo, quindi rimetterlo al suo posto. Se improvvisamente il legno inizia a deteriorarsi, puoi semplicemente sostituire il pallet con uno nuovo.

Un materiale popolare è il rivestimento. Ha molti vantaggi: attraente aspetto, superficie trattata che protegge dalle schegge, costi accessibili, lunga durata, facile da installare con le proprie mani.

Per il pavimento del bagno turco è possibile utilizzare il rivestimento di alberi decidui: ontano, larice, pioppo tremulo, tiglio, ecc. specie di conifere gli alberi vanno abbandonati, perché esposti alle alte temperature possono rilasciare resina, e se ci si sta sopra a piedi nudi ci si può bruciare.

A materiali di finitura nella lavanderia i requisiti non sono così rigidi come nel bagno turco. Qui non ci sono temperature estremamente elevate, ma il livello di umidità è molto più alto. Inoltre, se non si realizza un box doccia chiuso nel bagno, tutta l'acqua si riverserà direttamente sul pavimento.

Il rivestimento è adatto anche per rifinire il pavimento della lavanderia e le piastrelle sono un'altra opzione popolare. Ha una composizione naturale, non teme l'umidità e sarà un'ottima decorazione per la stanza. Evitate però di utilizzare piastrelle lisce e lucide perché tendono a scivolare. Prestare attenzione alle superfici opache e ruvide. Se le piastrelle continuano a scivolare, stendere sul pavimento un tappetino di gomma o posizionare dei pallet di legno.

Il pavimento di uno stabilimento balneare presenta molte differenze importanti rispetto ai pavimenti di varie altre stanze. Innanzitutto, il pavimento del bagno deve essere completamente sicuro per i movimenti in condizioni di umidità e temperatura costantemente elevate.

Inoltre, il pavimento funge contemporaneamente da elemento del sistema fognario: a condizione che sia predisposto correttamente, la struttura garantirà il completo drenaggio dell'acqua. Grazie a questo il pavimento rimarrà intatto ed affidabile per molto più tempo.

Tradizionalmente, per realizzare i pavimenti dei bagni vengono utilizzati legno e cemento. Scopri le caratteristiche di ciascuna opzione e scegli quella più adatta a te. Puoi gestire qualsiasi tipo di costruzione con le tue mani.

Prima di iniziare il lavoro, selezionare il materiale appropriato per la pavimentazione e decidere anche il tipo di costruzione preferito.

Materiale di fabbricazione

Come già notato, negli edifici termali i pavimenti sono realizzati con elementi in legno o cemento.

Ci vorrà più tempo, impegno e denaro per installare un pavimento in cemento, ma una struttura del genere durerà molto più a lungo rispetto alla sua controparte in legno.

La costruzione di un pavimento in legno richiede tempo, manodopera e denaro minimi, ma dopo 5-10 anni di funzionamento, gli elementi di tale struttura dovranno essere sostituiti.

I pavimenti in legno sono suddivisi in varietà che perdono e che non perdono.

Pavimento che perde

Il design più conveniente e facile da costruire. Questo tipo di pavimento si presenta come un pavimento in assi, i cui elementi vengono posati ad intervalli per drenare l'acqua dallo stabilimento balneare nel terreno.

Non sono previsti dispositivi aggiuntivi, ad eccezione forse di un sistema di drenaggio di base nel sottosuolo. Anche l'isolamento termico di tale pavimento non viene eseguito. In considerazione di ciò, si consiglia solo ai proprietari di stabilimenti balneari nelle regioni meridionali di dare la preferenza alle strutture che perdono. Inoltre, un pavimento del genere sarebbe appropriato in uno stabilimento balneare di campagna utilizzato occasionalmente.

Un pavimento del bagno che perde è estremamente facile da installare da soli. Anche la riparazione e la sostituzione indipendente dei componenti usurati non causeranno alcuna difficoltà. In questo progetto, le assi non sono fissate ai travetti, quindi in futuro il proprietario potrà rimuoverle senza problemi e portarle fuori dalla stanza in strada per una migliore asciugatura.

Se lo si desidera, invece del tradizionale riempimento sotterraneo, è possibile utilizzare una padella, il cui liquido verrà scaricato in qualche oggetto adatto del sistema fognario.

È un po 'più difficile installare un pavimento del genere rispetto a un analogo che perde. Questo sistema è composto da due file di assi di legno di alta qualità. Per la posa della prima fila utilizzare tavole di larice o pino. La fila di finitura viene posata su tronchi precedentemente posizionati su supporti affidabili. Le assi di questa fila dovrebbero essere quanto più larghe possibile Alta qualità, senza il minimo nodo o lacuna.

Un sottopavimento è installato sotto il pavimento superiore. Puoi usare l'isolamento. Le assi del pavimento della parte grezza devono essere posizionate con una leggera pendenza nella direzione della raccolta delle acque reflue e dell'ulteriore scarico dei rifiuti in una fossa settica o in un canale fognario.

Per garantire lo scarico delle acque reflue nel punto più basso della pavimentazione è necessario realizzare un foro di adeguate dimensioni per il collegamento di un sifone.

“Torta” di pavimento in cemento nel bagno turco

La realizzazione di un pavimento permanente prevede la formazione di una sorta di “torta”, che comprende sei “strati” principali, vale a dire:

• adeguatamente preparato per ulteriore cementificazione, base di terra compattata e rinforzata di alta qualità;
• primo getto di calcestruzzo. Solitamente viene realizzato uno strato di spessore 50 mm;
• materiale isolante termico. Il riempimento in argilla espansa viene spesso utilizzato;
• strato di rinforzo in calcestruzzo con rete;
• strato di livellamento;
• rivestimento di finitura.

Il terreno, l'isolante termico ed ogni strato di calcestruzzo dovranno avere tutti una pendenza in direzione del pozzetto di scarico, ovvero la struttura del pavimento dovrà essere dotata di un normale scarico della vasca. La pendenza è standard: circa 10 gradi.

Scegli uno schema di pavimento adatto. Pensa in anticipo al tipo di stufa che installerai nel tuo bagno turco e se hai bisogno di una base separata per posizionarla. È meglio creare una base per la stufa nella fase di sistemazione del pavimento del bagno.

Pavimento di legno. Caratteristiche di installazione di pavimenti che perdono e non perdono

La costruzione di un pavimento con tronchi e assi viene eseguita in più fasi. Esegui ciascuno di essi in sequenza e riceverai un rivestimento affidabile con eccellenti proprietà prestazionali.

Il primo stadio: supporta

Non c'è praticamente nulla di complicato nell'installare da soli un pavimento in legno. Per prima cosa prepara una trave di legno di alta qualità con una sezione trasversale di 150x150 mm. Ad esso saranno allegate delle tavole.

I tronchi subiranno un carico abbastanza elevato, quindi potranno essere posizionati solo su supporti. Per la fabbricazione di tali supporti è consentito l'uso di mattoni o cemento armato. Le cremagliere devono avere uno spessore di almeno 150 mm. Gli scaffali stessi poggiano anche su piattaforme aggiuntive. La larghezza di tale piattaforma dovrebbe essere di circa 70 mm maggiore della larghezza del montante di supporto.

Selezionare l'altezza dei rack in base all'altezza della fondazione. In caso di fondotinta a strisce le griglie vanno posizionate a filo del bordo della base, salvo nel caso di fondazione colonnare Realizza le cremagliere in modo che le loro estremità superiori siano allo stesso livello delle estremità superiori dei pilastri.

Tutti i supporti sono soggetti ad impermeabilizzazione obbligatoria. Per proteggersi dall'umidità, viene solitamente utilizzato bitume o feltro per tetti. Gli elementi strutturali in legno sono necessariamente impregnati di un antisettico.

Seconda fase: sotterranea

Inizia a riempire lo spazio sotterraneo. Se il pavimento del bagno che perde, versare sul fondo del sottofondo un cuscino di pietrisco di circa 25 centimetri. Se il terreno in cantiere non assorbe bene i liquidi, assicurarsi di installare un contenitore separato di volume adeguato per raccogliere le acque reflue.

Durante la costruzione a prova di perdita Per il pavimento è necessario utilizzare argilla espansa al posto della pietra frantumata. Fare in modo che l'altezza del materiale di riempimento sia tale che il suo bordo superiore non raggiunga la trave di circa 150 mm: questa è la fessura di ventilazione richiesta. Compattare accuratamente il materiale di riempimento.

La terza fase: tronchi e tavole

Procedere alla posa dei travetti. Se fatto che perde pavimento, puoi iniziare a posarli da qualsiasi parete conveniente per te. Se il pavimento a prova di perdita Installare i tronchi con una pendenza verso lo scarico.

Posizionare i tronchi sugli elementi di supporto predisposti per essi. Per una maggiore affidabilità, è possibile fissare i tronchi ai supporti utilizzando eventuali elementi di fissaggio adatti.

Inizia a posare le assi. Se il pavimento lo è a prova di perdita, costruire prima una base di base (ruvida) con isolamento dall'umidità e isolamento, quindi posizionare sopra le tavole maschio-femmina. Dirigere la scanalatura delle assi all'interno del bagno turco. Per fissare le tavole ai travetti utilizzare chiodi, viti o altri elementi di fissaggio idonei.

Il pavimento in listoni non necessita di rifinitura.

Importante: il legno nel bagno turco non può essere trattato con pitture e vernici.

Pavimento di cemento

I pavimenti in cemento presentano molti importanti vantaggi rispetto a quelli in legno, tra i quali vanno evidenziati i seguenti punti:

• resistenza ai cambiamenti di temperatura e all'umidità elevata;
• lunga durata;
• senza pretese nella cura e nella gestione;
• resistenza alla putrefazione, alla corrosione, ai danni meccanici e di altro tipo.

Disposizione

Compattare accuratamente il terreno e formare su di esso un cuscino di pietrisco impregnato di bitume di circa 15 centimetri. La pietra frantumata aiuterà a distribuire il carico in modo uniforme.

Considera l'isolamento. È possibile realizzare una base a due strati con uno strato di base termoisolante, formare uno strato termoisolante sopra il calcestruzzo e posare sopra il rivestimento di finitura oppure installare un sistema di riscaldamento a pavimento.

L'opzione più comunemente scelta è il doppio posizionamento del calcestruzzo. Versare lo strato inferiore da una soluzione utilizzando una grande pietra frantumata (30-35 mm). Questo strato avrà uno spessore di 15 cm.

Se il bagno turco ha una piccola area, puoi versare il massetto su tutta la base in una sola volta. Altrimenti sarà più conveniente suddividere lo spazio in strisce da metri utilizzando delle guide.

È importante che il massetto sia il più liscio e di alta qualità possibile.

Lasciare asciugare il calcestruzzo e stendere o versare sopra il materiale isolante termico prescelto.

Indipendentemente dal tipo di isolante che si decide di utilizzare per l'isolamento termico del pavimento, il materiale isolante viene posato su uno strato antiumidità già predisposto. Per l'impermeabilizzazione viene solitamente utilizzato il feltro per tetti o il polietilene. Se lo desideri, puoi acquistare una soluzione di rivestimento moderna.

L'isolamento, come già notato, viene effettuato dopo che il primo strato di pavimento in cemento si è asciugato. Argilla espansa, scorie di caldaia, lana minerale in lastre (stuoie), polistirolo espanso e altri materiali simili sono perfetti per l'isolamento termico.

Ciascun materiale elencato presenta una serie di importanti vantaggi e alcuni svantaggi. Ad esempio, a ghiaia di argilla espansa costo piuttosto elevato, tuttavia, per disporre uno strato con le necessarie proprietà di isolamento termico dell'argilla espansa ci vorrà molto meno dello stesso scorie.

Polistiroloè caratterizzato da notevoli proprietà di isolamento termico, ma la durata di tale isolamento in uno stabilimento balneare lascia molto a desiderare.

Isolamento in lana minerale hanno anche ottime prestazioni, ma non sono rispettosi dell'ambiente.

Pertanto, ogni isolamento presenta i suoi svantaggi. Pertanto, la scelta finale spetta sempre all’utente.

Per rifinire un pavimento in cemento si utilizzano tradizionalmente piastrelle o mosaici. Nella posa delle piastrelle, nella maggior parte dei casi si può evitare di versare il secondo strato di cemento, sostituendolo con un impasto autolivellante.

Ricoprire lo strato termoisolante con un materiale impermeabilizzante a scelta. Versare sopra l'isolante uno strato di 1,5-2 cm di apposita miscela autolivellante. Questo riempimento sarà un'ottima base per la finitura delle piastrelle.

Utilizzare un adesivo appositamente formulato per fissare le piastrelle. Coprire tutta la superficie prevista, lasciare asciugare la colla e stuccare le fughe delle piastrelle.

Prima di versare la miscela autolivellante è possibile posare gli elementi dell'impianto di riscaldamento a pavimento. Tuttavia, nei tradizionali bagni turchi russi e nelle saune finlandesi questo di solito non è necessario, ma, ad esempio, in un hammam turco un pavimento riscaldato sarebbe più che appropriato.

Ora puoi sistemare autonomamente il pavimento del tuo bagno turco. Allo stesso tempo, hai l'opportunità di scegliere: puoi realizzare un bellissimo pavimento in legno o un pavimento in cemento solido e durevole. Tutto dipende esclusivamente dalle tue preferenze personali e dalle caratteristiche dello stabilimento balneare. Scegli l'opzione appropriata e inizia.

Buona fortuna!

Video - Pavimenti per bagni fai-da-te

Per uno stabilimento balneare, la scelta corretta della pavimentazione è molto importante. Deve essere resistente alla putrefazione. La durabilità è un altro aspetto importante nella scelta del pavimento per uno stabilimento balneare. Una delle migliori opzioni è un rivestimento in cemento, che ha un'eccellente resistenza ai danni meccanici, alte temperature e umidità in eccesso. La tecnologia per la creazione di un pavimento in cemento comprende diverse fasi, ognuna delle quali richiede un approccio responsabile e un'attenzione al processo stesso.

È noto che uno stabilimento balneare è una stanza che richiede un buon sistema di drenaggio. È particolarmente importante se intendi utilizzare costantemente il bagno turco. La creazione dello scarico deve iniziare proprio all'inizio della creazione del pavimento. Il calcestruzzo è un materiale abbastanza resistente e sarà molto difficile per te creare uno scarico per le acque reflue una volta che si sarà indurito.

Per prima cosa bisogna scegliere il punto più conveniente per realizzare un sistema di scarico. Considera la posizione degli oggetti nella stanza: lo scarico non dovrebbe interferire con il processo del bagno. L'opzione migliore è l'uscita del liquido situata sotto il lettino.

Si consiglia di creare un bacino idrografico intermedio denominato fossa. Dovrebbe essere posizionato direttamente sopra il canale di drenaggio. La dimensione del serbatoio dipenderà direttamente dalla quantità di acqua che verrà consumata.

Se prendiamo gli indicatori medi, la fossa non dovrebbe essere troppo piccola: la sua dimensione ottimale è 40x40x30 cm Il serbatoio stesso deve essere cementato, lo spessore minimo dello strato è 50 mm. Dal pozzo stesso è necessario rimuovere un tubo del diametro di 200 mm, che collegherà il bacino di raccolta intermedio e il canale di scolo.

Smaltimento delle acque reflue nello stabilimento balneare

Una volta realizzata la fossa e indurito il calcestruzzo, sarà possibile procedere direttamente alla realizzazione del rivestimento del pavimento. Tieni presente che l'altezza del pavimento sarà diversa da quella presente ora. Si consiglia di realizzare una fossa ad un'altezza di circa 500 mm. È meglio calcolare in anticipo a quale altezza sarà lo strato superiore del rivestimento e, in base a questo valore, creare un serbatoio d'acqua.

È possibile creare una fossa subito dopo aver completato tutto il lavoro, ma poi prevedere la possibilità di creare uno scarico, ad esempio installare un tubo, che fungerà da conduttore per il liquido utilizzato.

cemento sabbiato

Passaggio 2. Determinazione del metodo di isolamento termico

È noto che il calcestruzzo impiega molto tempo per riscaldarsi. Nel caso di uno stabilimento balneare, questa qualità può diventare grande svantaggio. Per evitare un lungo riscaldamento del bagno, è necessario tenere conto in anticipo della conduttività termica del materiale. Esistono diversi modi per isolare un pavimento in cemento e spetta a te decidere quale scegliere.

Il primo metodo non richiederà costi finanziari significativi da parte tua, ma dovrai utilizzare più forza fisica. Per garantire un adeguato isolamento termico utilizzare due strati di calcestruzzo. Tra di loro è posto il materiale isolante termico.

Il secondo modo è creare uno strato isolante sulla superficie del pavimento in cemento, ma poi sarà necessario installare un rivestimento aggiuntivo. Scelto più spesso tavole di legno, che non può durare a lungo in una stanza umida.

In questo articolo considereremo il primo metodo di isolamento termico di un pavimento in cemento, poiché è più popolare.

Passaggio 3. Posa del primo strato di calcestruzzo

Il primo strato di calcestruzzo deve essere versato sulla superficie preparata. Per fare ciò, il terreno su cui si trova lo stabilimento balneare deve essere livellato. Grandi differenze nell'altezza del rilievo minacciano conseguenze spiacevoli: il rivestimento stesso non sarà uniforme. Per lo strato inferiore è possibile utilizzare riempitivi di grandi frazioni - 20-35 mm. La pietra frantumata è ideale per un ulteriore rafforzamento della soluzione.

Ghiaia o mattoni rotti devono essere versati sul terreno precedentemente preparato (compattato). Uno spessore di riempimento di 150 mm è l'opzione più preferibile. Questo strato deve essere livellato. Il secondo strato di materiale, il pietrisco, viene posato come una sorta di "cuscino" e livellato. Il suo spessore può variare a seconda dell'altezza desiderata del pavimento stesso. La dimensione ottimale è 100 mm.

Dopo il relativo ritiro dei due strati di materiale ed il loro allineamento, si può procedere al getto del calcestruzzo. Se lo stabilimento balneare stesso è piccolo, puoi immediatamente iniziare a lavorare lungo l'intero perimetro della stanza. Se la stanza ha grande taglia, si consiglia di dividerlo con guide metalliche o di legno in listelli larghi 1000 mm e riempire in sequenza lo spazio. Il primo strato di calcestruzzo può avere uno spessore compreso tra 120 e 150 mm.

Dopo aver versato il calcestruzzo, è necessario iniziare a livellare la superficie. Per fare ciò, viene utilizzato uno strumento speciale: una regola, con l'aiuto della quale la soluzione non ancora indurita viene levigata e assume la forma desiderata. Non dimenticare che il pavimento deve avere una leggera pendenza verso la fossa nella quale cadranno acque reflue. Non dovresti fare una grande distorsione: sarà sufficiente una differenza di 10-50 mm.

Non iniziare mai la seconda fase di lavoro prima di pochi giorni dopo. Il calcestruzzo deve acquisire la forza necessaria. Devi sapere che questo materiale si indurisce meglio in un ambiente umido. Per accelerare il processo e conferire maggiore resistenza al calcestruzzo, è possibile utilizzare uno strato di segatura, che dovrà essere tempestivamente inumidito. Solo dopo pochi giorni sarà possibile procedere alla fase successiva di realizzazione del pavimento in cemento.

Passaggio 4. Realizzazione dell'impermeabilizzazione e dell'isolamento del pavimento in cemento

Non dimenticare mai che lo stabilimento balneare deve avere una buona impermeabilità. È in questa stanza che prevarrà un'elevata umidità e, per evitare guasti prematuri ai materiali di rivestimento, è necessario fornire loro una buona protezione.

Per uno stabilimento balneare, l'opzione più ottimale è l'impermeabilizzazione a due strati. Il rivestimento in calcestruzzo prepreparato non deve presentare crepe o irregolarità e non devono essere presenti macchie di olio sulla sua superficie.

Il mastice liquido viene applicato sul calcestruzzo già essiccato in più strati. Ogni strato deve asciugarsi prima della fase successiva di impermeabilizzazione. Dopo che l'applicazione del mastice è stata completata e questo si è completamente asciugato, viene steso l'impermeabilizzante in rotolo. Molto spesso viene scelto il feltro per tetti o il normale film di polietilene. Assicurarsi attentamente che non vi siano spazi tra i rotoli: ciò proteggerà completamente il rivestimento dall'umidità in eccesso.

mastice impermeabilizzante

Dopo aver preparato lo strato impermeabilizzante si può iniziare ad isolare il rivestimento. Si possono utilizzare diversi materiali:

• calcestruzzo espanso;
• argilla espansa;
• tappetini speciali;
• scorie di caldaia;
• Polistirene espanso.

Naturalmente, ogni opzione ha sia vantaggi che svantaggi. La scelta dipenderà solo dalle tue preferenze personali e dalle risorse finanziarie che puoi spendere per creare il pavimento. Per lo strato isolante sono importanti anche il suo spessore (il valore ottimale è 50-100 mm) e una superficie piana.

Passaggio 5. Posa dello strato superiore di cemento

Dopo l'isolamento e una buona impermeabilizzazione, puoi procedere all'ultima fase del lavoro: versare l'ultimo strato di cemento. Per questo è necessario selezionare piccole frazioni di aggregato.

Nell'ultima fase, il corretto posizionamento del materiale è molto importante. Puoi seguire gli stessi principi di quando crei il primo strato di cemento: prendi in considerazione l'area della stanza. Fare attenzione a livellare la superficie e compattare il materiale. Se la stanza è piccola, puoi fare a meno di rinforzi aggiuntivi. Tuttavia, una vasta area richiede un ulteriore rinforzo del rivestimento con una speciale rete metallica, che deve essere posizionata all'interno del calcestruzzo.

Per lo strato superiore della miscela di calcestruzzo è adatto uno spessore di 100 mm. Non dimenticare la pendenza richiesta del pavimento verso lo scarico, altrimenti il ​​liquido usato rimarrà all'interno.

Dopo il livellamento finale del calcestruzzo, assicurarsi di dare al materiale il tempo di indurirsi. Puoi anche utilizzare segatura inumidita per conferire maggiore forza alla soluzione. Lo strato superiore di cemento dovrebbe indurirsi per diversi giorni, solo dopo sarà possibile utilizzare lo stabilimento balneare per lo scopo previsto.

Se non vuoi lasciare un semplice pavimento di cemento nello stabilimento balneare, puoi installare sopra un rivestimento aggiuntivo. A questo scopo vengono spesso utilizzate le assi, posate come un normale pavimento. L'opzione ideale sarebbe il normale pavimento in legno, che, se necessario, può essere facilmente rimosso dalla stanza per l'asciugatura.