تعتبر ألواح الرصف طريقة رائعة لتحسين المساحة. الميزة المميزة هي أنه بمساعدة ذلك يمكنك إنشاء نمط رائع على المنطقة المجاورة لموقعك. تقوم ألواح الرصف بعمل ممتاز في إنشاء مسارات جيدة ومتينة في الفناء الخلفي ، بالإضافة إلى أنها تتمتع بعدد من المزايا.

أولاً ، القوة الجيدة للبلاط ، وثانياً ، الاحتمال التصنيع الذاتيالبلاط المصنوع يدوياً. في الوقت نفسه ، لا تنس أنه باستخدام مثل هذه المواد فقط ، ستتاح لك فرصة كبيرة لتحقيق مجموعة متنوعة من حلول التصميم نظرًا لمجموعة واسعة من الأشكال والألوان.

تعدد استخداماته يجعل ألواح الرصف شائعة جدًا. يتم استخدامه في كل من المناطق الحضرية وفي المناطق الخاصة. عظيم لتزيين أي منطقة.

ميزة أخرى واضحة في العمل مع البلاط من نوع الرصف هي بساطة تركيبها ، والتي يمكن حتى للسيد المبتدئ التعامل معها. من المهم أن تتذكر أنه عند وضع البلاط ، لن تحتاج فقط إلى البلاط نفسه ، ولكن أيضًا إلى مواد إضافية. ومع ذلك تظل الأولوية لتصنيع البلاط.

ليس عليك إنفاق الكثير لتحضيره. لكن معرفة ميزات إعداد الحل أمر مهم للغاية. باختيار جميع النسب والمكونات بشكل صحيح ، سوف تتجنب عددًا من المشاكل.

تكوين الملاط لألواح الرصف

يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه ليس فقط مكونات الحل مهمة ، ولكن أيضًا نسبها. هناك حالات متكررة عندما يبدأ البلاط في فقدان شكله ولونه وخصائصه الأخرى أثناء التشغيل في غضون أيام قليلة بعد وضعه ، ناهيك عن الشتاء. وكل لماذا؟

على الأرجح ، تم انتهاك تقنية الإنتاج ، وتم اختيار نسب الحشو ، المكونات الرئيسية للحل ، بشكل غير صحيح. نادرًا ما يحدث ذلك إذا تم وضع الرصيف بشكل غير صحيح.

قبل اختيار مواد الخليط ، يرجى ملاحظة أن ألواح الرصف ستتأثر بعوامل سلبية مثل:

• تقلبات درجة حرارة البيئة في أوقات مختلفة من السنة واليوم.
• التعرض لهطول الأمطار وأشعة الشمس مما يساهم في ظهور التشققات وتدمير المنتج.
• الظروف البيئية الأخرى ، مثل العدوانية مواد كيميائيةالتكنولوجيا السيارات. حسنًا ، التأثير الميكانيكي من تمشية الشخص نفسه.

لا يخفى على أحد أن هذا النوع من منتجات الرصف له قاعدة مألوفة لدينا - ملاط ​​خرساني. كيف يختلف هذا النوع من الحلول عن الأنواع الأخرى المشابهة له؟ ما هو مدرج في تكوينها وما هي نسب المواد التي يجب أن تؤخذ؟

يتضمن الحل مكونات مثل:

1. المكونات الرئيسية

ستشمل هذه الفئة الحصى ذو الحبيبات الدقيقة ، أو عروض الصخور المختلفة ذات الملمس الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم خلطها مع رمال من كسور مختلفة. يؤخذ الرمل من كسور مختلفة ، يصل حجمها إلى 2 مم ، بينما يجب ألا يتجاوز محتوى الطين 4 في المائة.

1. مواد رابطة (أو ملدنات)

موجود أنواع مختلفةالملدنات ، والتي هي جزء لا يتجزأ من الحل. يعتبر الأسمنت البورتلاندي من أكثر الأنواع شيوعًا وشعبية ، خاصةً درجات M-400 و M-500. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى الملدنات C-3 ، مما يجعل ألواح الرصف أقوى بكثير.

انتبه إلى الملدنات ، وهي ألياف البولي بروبلين. سيؤدي إلى تحسين مقاومة المنتجات للتغيرات في درجات الحرارة ، ويزيد بشكل كبير من الاستقرار الميكانيكي.

كما ترى ، تعتبر الملدنات من أهم المواد.

1. إضافات الصباغ

كل شيء واضح هنا ، لأن الماء جزء لا يتجزأ من خليط الخرسانة من أي مستوى.

نسب مكونات رصف البلاط

يجب تحضير الخليط على الفور قبل صبّه وتعبئته بسرعة في قوالب ، لأنه يميل إلى التماسك بسرعة.

إذا كنت بحاجة إلى بلاط للمناطق ذات الازدحام المنخفض ، إلى جانب ليست الأغلى والأكثر جمالا ودائمًا ، على سبيل المثال ، لإنشاء مسارات في الحديقة ، يكفي أن تأخذ الرمل والملدنات (أسمنت بورتلاند M400-M500) في نسبة 1.5: 1. في هذه الحالة ، تناول الكثير من الماء حتى يصل القوام إلى شكل القشدة الحامضة السائلة المميزة.

هناك طريقة سهلة أخرى وهي عمل حل كلاسيكي. رصف البلاط، والتي تشمل هذه النسب من المكونات:

7 أجزاء من الرمل إلى جزئين من الأسمنت البورتلاندي ، بينما 1.5 جزء من الماء ، إذا تم أخذ كل شيء في دلاء ، فهذا يعني حوالي 13-15 لترًا من الماء.

بلاطات الرصف بالملدنات

هذه أفضل وصفةحل لهذه المنتجات ، والذي يسمح باستخدام البث الاهتزازي لإنتاج منتجات عالية الجودة. لنبدأ بالنسب.

لتحضير البلاط ، خذ:

• ماركة الأسمنت البورتلاندي M-400 بمبلغ 60 كجم ؛
• 155 كجم من رمال النهر ؛
• الملدن C-0.3-0.6 كجم ؛
• أصباغ صبغية -1.8 كجم ؛
• 17 لتر. ماء؛
• ألياف البولي بروبلين بكمية 0.1 كجم.

كل هذا يشكل طبقة النسيج العليا. لكن هذا ليس كل شيء ، لأنك بحاجة إلى الطبقة الرئيسية.

بالنسبة له ، خذ النسب التالية:

55 كجم من الأسمنت البورتلاندي لكل 80 كجم من رمل النهر ، باستخدام غربال جرانيت 80 كجم و 16 لترًا من الماء ، وكذلك 0.3 كجم من الملدنات C3.

عملية تصنيع الحل

عملية تصنيع ألواح الرصف بسيطة للغاية. تجدر الإشارة إلى أنه إذا التزمت بالنسب الصحيحة ، فسيظهر كل شيء بشكل جيد. في هذه الحالة ، الشيء الرئيسي هو وضع المواد بشكل صحيح. من الأفضل استخدام خلاطة الخرسانة للخلط ، ولكن يمكنك استخدام حوض صغير لكمية صغيرة.

لذلك ستكون خطوات التحضير كالتالي:

1. تحضير المزيج الجاف ، اخلطي المكونات الجافة.
2. احصل على كتلة جافة متجانسة وصب الماء تدريجيًا.
3. حركي المزيج حتى يصبح قوامه متجانسًا ، على غرار الكريمة الحامضة السميكة.
4. أضف ألياف البولي بروبلين إذا تم استخدامها. القطع.
5. في النهاية ، يتم إضافة مواد مالئة مختلفة وحجر مكسر لجزء ناعم.

إذا كنت تريد معرفة المزيد حول صنع بلاطات الرصف بيديك ، وكذلك نسب الهاون ، نوصيك بالاهتمام بهذا الفيديو:

تعتبر ألواح الرصف ، دون مبالغة ، أكثر مواد الرصف شيوعًا في البناء الحديث. نطاق تطبيقه متنوع: الأرصفة ، المنصات ، مواقف السيارات ، العناصر تصميم المناظر الطبيعيةفي المدن والداشا وقطع الأراضي المنزلية - هذه ليست قائمة كاملة بالأشياء التي يتم استخدامها فيها. يتم إنتاج حجر الرصف من قبل المؤسسات الصناعية والمصانع وورش العمل الخاصة الصغيرة ، ويمكن صنع بعض أصنافه (الخرسانة) في ظروف حرفية. للقيام بذلك ، يجب أن يكون لديك أجهزة بسيطة وأن تعرف بوضوح تركيبة الحل لألواح الرصف ، نظرًا لأن جودتها تعتمد بنسبة 70 ٪ على كيفية اختيار المكونات الضرورية بشكل صحيح وملاحظة النسب عند مزجها.

ما هو

يشمل تكوين الخرسانة لألواح الرصف ما يلي:

2. حشو الرمل الناعم بمعامل حجم جسيمي لا يزيد عن 2 مم ومحتوى من شوائب طينية يصل إلى 3٪. كمجموع خشن ، يتم استخدام غربلة من الجرانيت المسحوق بجزء من 5-10 مم ، ودرجة قوة 1200 ، وتقشر لا يزيد عن 25٪ ومقاومة الصقيع على الأقل F200.

في المناطق التي يتعذر فيها ، لسبب ما ، شراء نفايات تكسير الجرانيت ، يمكن تضمين ميكروسيليكا في الحل لصنع ألواح الرصف بأيديكم.

3. المضافات الكيميائية: ملدنات C-3 ، معدل PFM-NLK ، ألياف بولي بروبيلين.

4. صبغة (صبغة) مقاومة للبيئة القلوية.

أصناف الخليط

يتم إنتاج حجر الجسر الخرساني بطريقتين ولكل منهما خصائصه الخاصة:

1. الضغط الاهتزازي - يحتوي خليط الخرسانة على نسبة منخفضة من الماء والأسمنت ، ونتيجة لذلك فإن البلاط المنتج بهذه الطريقة يتمتع بقوة عالية ومقاومة الصقيع ، وامتصاص منخفض للماء ومقاومة جيدة للتآكل. يشمل تكوين الحل لصنع البلاط في المنزل بالضغط على:

• يبني؛
• رمل؛
• ماء.

2. الصب بالاهتزاز - الملاط يحتوي على نسبة أسمنت إلى ماء أعلى مما هو عليه عند الضغط عليه ، وبالتالي ، منتجات الصب تحديدأسوأ. لتحسينها ، من الضروري إدخال مادة ملدنة لألواح الرصف في الخليط ، وكذلك زيادة كمية الأسمنت. يتضمن الحصول على حل استخدام المكونات التالية:

• يبني؛
• رمل؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• صبغ؛
• ماء.

الوصفة والطبخ في المنزل

نسب المحلول للبلاط ، والتي سيتم إجراؤها عن طريق الضغط الاهتزازي (على أساس 1 م 3 من الخرسانة):

• اسمنت - 700 كجم ؛
• رمل - 1350 كجم ؛
• ماء - 160 لتر.

أولاً ، يتم تحضير خليط الأسمنت والرمل في خلاطة خرسانية ، ثم يضاف إليها الماء ، مع خلط المحلول في نفس الوقت. في شكلها النهائي ، يتم تقديمها على طاولة ضغط اهتزازي ، حيث يتم ضغطها في قوالب تحت الضغط.

تتضمن عملية الصب الاهتزازي صب الخليط في القالب بالتتابع ، في طبقتين:

1. محكم ، مما يوفر للبلاط مقاومة جيدة للصقيع ، وانخفاض التآكل وامتصاص الماء ؛
2. العنصر الرئيسي ، الذي يحدد السماكة المطلوبة للمنتج والقوة المطلوبة.

يتم تحضير تركيبة الخليط للبلاط بالنسب التالية (على أساس 1 م 3):

يتم استخدام خلاطة الخرسانة لخلط جميع المكونات. يتم تحضير الخرسانة للطبقتين بنفس التقنية في خلاطين خرسانيين في نفس الوقت ويتكون من 3 مراحل:

• تحضير الصبغة. يضاف الماء الدافئ إلى الصبغة الجافة ، مع التحريك ، يتم إحضارها إلى حالة كريمية. دافع لمدة ساعة لزيادة التشتت.
• تحضير الملدنات. تذوب في الماء الدافئ عند درجة حرارة 30-40 درجة مئوية بنسبة جزء واحد من الملدنات إلى 3 أجزاء من الماء ، وتخلط جيدًا لمدة 10 دقائق ، وتترك لمدة 24 ساعة على الأقل. بعد ذلك - امزج مرة أخرى لمدة 15 دقيقة واحصل على الحل النهائي.
• يتم التحميل والخلط في خلاطة الخرسانة بترتيب معين: أولاً ، يتم وضع الرمل + الصبغة (مختلطة لمدة 15-20 ثانية) ، يضاف الحجر المكسر (الخلط 20 ثانية) ، الأسمنت + الماء + الملدنات + الألياف (مختلطة لمدة 1.5 دقيقة).

يجب سكب المحلول النهائي على الفور في القوالب الموضوعة على منضدة الاهتزاز. أولاً طبقة محكميجب ألا يزيد سمكها عن 2 سم. وبعد ذلك ، لمدة 30 ثانية ، يتم تشغيل الهزاز بحيث تنكمش الخرسانة ، ويتم صب الطبقة الرئيسية الثانية ، والتي يجب أن تملأ القوالب إلى الأعلى ، لمدة 30 ثانية يتعرض الخليط إلى اهتزاز. بعد إيقاف تشغيل الهزاز ، من الضروري تنعيم سطح البلاط باستخدام مجرفة. تتم إزالة المنتجات النهائية من طاولة الاهتزاز وإرسالها لتجف.

تاريخ النشر: 03-02-2015

أسرار بلاطات الرصف عالية الجودة

setPostViews (get_the_ID ()) ؛ ؟>

• اختيار الطريقة الصحيحة
  • في المنزل
  • • تكوينه ومتطلباته
    • تحضير الحل

اختيار الطريقة الصحيحة

اليوم ، لا تعد ألواح الرصف شيئًا غريبًا. لقد دخلت بحزم واقعنا اليومي. من منا لا يريد رسم المسارات في منزله الريفي أو بالقرب من المنزل بنمط جميل؟ الآن ليس من الصعب شرائها ، ولكن القيام بذلك بنفسك يعد أكثر اقتصادا. ميزة أخرى للقيام بذلك هي القدرة على إنشاء منتجات بأشكال وألوان مختلفة بالكمية المناسبة.

الآن ليس من الصعب شراء ألواح الرصف ، لكن صنعها بنفسك يعد أكثر اقتصادا.

بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بإنتاج ألواح الرصف ، يمكنك بناء عمل تجاري مربح لا يتطلب تكاليف مادية كبيرة.

أحد شروط الإنتاج الرئيسية هو إيجاد الحل الصحيح.

هناك طريقتان للتعامل مع عملية تحضير الخليط:

• اجعله في نسخة مبسطة - في المنزل ؛
• اتبع وصفة أكثر دقة - لاحتياجات الإنتاج.

رجوع إلى الفهرس

في المنزل

المكونات اللازمة لتحضير المحلول: يتم خلط الرمل والأسمنت والماء حسب الوصفة.

لا يتطلب صنع ألواح الرصف في المنزل بيديك التقيد الصارم بما فيه الكفاية بمعايير GOST. لذلك ، قد تكون الوصفات سهلة الاستخدام مناسبة. وهنا عدد قليل.

1. نأخذ الرمل والأسمنت بنسبة 1.5: 1. تخلط جيدا. ثم يضاف الماء تدريجياً ، مع تقليب جميع المكونات باستمرار ، حتى تصل الكتلة النهائية إلى قوام القشدة الحامضة السميكة. ثم نضع الحل في قوالب.
2. نأخذ 6-7 دلاء (10 لترات لكل منها) من الرمل ، دلاءان من الأسمنت M 400 أو M 500 و 15 لترًا من الماء. صب حوالي دلاء من الرمل في وعاء واخلطه مع 6-7 لترات من الماء لمدة نصف دقيقة تقريبًا. مع التحريك المستمر يضاف كل الاسمنت و 6 لترات من الماء. بعد 1-2 دقيقة من الخلط والحصول على كتلة متجانسة ، أضف الرمل المتبقي وأضف الماء. يجب أن يكون المحلول سميكًا ولا يلتصق بالوعاء. لذلك ، تحتاج إلى إضافة الماء في المرحلة الأخيرة بعناية ، دون أن تفيض به. نخلط لمدة ثلاث دقائق أخرى وننتقل إلى وضع الحل النهائي لألواح الرصف في قوالب.
3. من الممكن تحضير حل أكثر تعقيدًا ، حيث نخلط مع المكونات المشار إليها بالفعل مادة مضافة معدنية - الملدنات C-3. سيعزز ذلك خصائص الخليط المقاومة للصقيع والمرنة. ستبدو النسبة كما يلي (لكل 1 متر مكعب): درجة الأسمنت M 500-550 كجم ، الرمل Mk \ u003d 2..3 - 1650 كجم ، الملدن C-3 - 5.5 كجم. علاوة على ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار عند إضافة الماء أن الملدنات مخففة بالفعل فيه. يجب تشكيل المحلول النهائي يدويًا في سجق ، دون الالتصاق به.
4. إذا كانت هناك رغبة في صنع بلاط ملون ، فمن الأفضل عمل نوعين من الملاط ، مع وبدون صبغ ، لحفظ اللون. ثم يجب أن تكون التركيبة مع الصبغة أكثر قوة. نضيف الحجر المسحوق أو الميكروسيليكا إلى المكونات المذكورة بالفعل - 55 كجم. مزيج اللون مع الرمل أولا. ثم نضيف بدورنا الأسمنت والحجر المسحوق والماء والملدنات. نضع المحلول النهائي مع الصبغة في النموذج بالطبقة الأولى الرقيقة ، 1 سم ، ثم من الأعلى ، الحل الرئيسي.

للعمل سوف تحتاج:

• حاوية لخلط محلول ألواح الرصف ، إذا لم يكن هناك خلاطة خرسانية ، يكفي حجم 25 لترًا ؛
• حفر بخلاط للخلط المباشر ؛
• إذا لم يكن هناك حفر ، فيمكنك الاختلاط بيديك.

رجوع إلى الفهرس

تحضير محلول للأغراض الصناعية

رجوع إلى الفهرس

تكوينه ومتطلباته

إذا وقع الاختيار على منشآت الإنتاج ، فمن الضروري في هذه الحالة الالتزام بالمعايير الدقيقة للتكوين وفقًا لمعايير GOST. هنا من الضروري بالفعل مراعاة جميع المكونات حتى تتوافق جودة ألواح الرصف مع المعايير: درجة الأسمنت ، والكسر الكلي (الحجر المسحوق والرمل) ، واختيار المواد المضافة ، وكذلك اللون. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري دائمًا اتباع الاختيار الأولي للأسمنت والصبغة في المستقبل ، وإلا فلن يكون لون المنتجات المصنعة ثابتًا.

عملية تصنيع بلاطات الرصف للأغراض الصناعية: 1-إضافة مادة ملدنة وصبغة إلى خليط الخرسانة الجاهزة. 2-رتب القوالب على منضدة الاهتزاز وصبها مزيج الخرسانة؛ 3- اترك القوالب لتجف لمدة 2-3 أيام ؛ 4- عندما يكون البلاط جاهزًا للتجريد ، فأنت بحاجة إلى تسخين الماء في الحمام الحراري إلى 70-80 درجة مئوية وخفض القوالب بالخرسانة هناك لبضع دقائق ، وبعد ذلك يجب أن يخرج البلاط من القالب جيدًا ؛ 5-بلاط التغليف. 6-شحنة.

الحجر المكسر يفضل استخدام الجرانيت. ومع ذلك ، ليس هناك فرصة لشرائه في كل مكان. يمكنك استبدالها بخرسانة دقيقة الحبيبات ، والتي ليس من الصعب القيام بها بيديك. لهذا الغرض ، الأسمنت M 500 DO والرمل والملدنات C-3 والميكروسيليكا مناسبة. يجب أن يكون الأخير في الخليط بنسبة 1: 9 بالنسبة للأسمنت والملدنات. يؤدي تفاعل ثاني أكسيد السيليكون (السيليكا) مع هيدروكسيد الكالسيوم ، والذي يتشكل أثناء تصلب الأسمنت ، إلى تكوين هيدروكسيلات - أحجار الأسمنت. اتضح أن الخرسانة دقيقة الحبيبات ، ومقاومة للصقيع ولها قوة تصل إلى 70 ميجا باسكال.

نضع المحلول النهائي مع الصبغة في القالب بطبقة رقيقة 1 سم ، ثم الطبقة الرئيسية في الأعلى.

لكل ماركة أسمنت صبغة محددة. لكن لا يكفي اختيار علامة تجارية معينة ، بل من الضروري شراء الأسمنت من نفس الشركة المصنعة. لأن الأسمنت ، وليس المكونات الأخرى في الخليط ، هو الملون بالألوان ، واستبداله سيؤثر بالضرورة على النتيجة - اللون النهائي للخرسانة. سيجعل استخدام أنواع مختلفة من الأسمنت من المستحيل الحصول على ألواح رصف من نفس اللون.

تعتمد جودة المنتجات المطلية بشكل مباشر على اختيار الأصباغ. من الأفضل استخدام الأصباغ غير العضوية للإنتاج الألماني والتشيكي. تتمتع بقوة تلوين جيدة وتضاف بنسبة 2-5٪ بوزن الأسمنت. الأصباغ المنزلية ذات جودة رديئة ، لذا يجب إضافتها إلى الخليط بنسبة 8٪ تقريبًا. بالإضافة إلى ذلك ، فهي لا تضمن لونًا دائمًا عند التفاعل مع ماركة الأسمنت التي اخترتها.

عند الاختيار ، من الضروري مراعاة مقاومة الأصباغ للظروف الجوية السيئة والضوء وعدم الذوبان في الماء. يجب تخفيف الأصباغ الجافة غير العضوية في الماء إلى كثافة القشدة الحامضة وتركها تنقع لمدة ساعة على الأقل.

سيعزز الملدن C-3 خصائص الخليط المقاومة للصقيع والمرونة.

من الضروري التخفيف في الماء والملدنات الجافة C-3. علاوة على ذلك ، من أجل إذابة أسرع ، من الأفضل تسخين الماء إلى 30-40 درجة. ثم أضف C-3 بنسبة 35/65 إلى كتلة الماء. يخلط الخليط بمثقاب بفوهة خلاط لمدة 10-15 دقيقة. بعد ذلك ، تحتاج إلى ترك المحلول يستقر حتى يذوب الملدن بشكل أفضل ، على الأقل 10-15 ساعة. مباشرة قبل الاستخدام ، امزج المحلول جيدًا مرة أخرى لمدة 10-15 دقيقة.

لإعداد ملاط ​​عالي الجودة لألواح الرصف ، يجب مراعاة نسب المكونات المكونة بدقة. الحالة الوحيدة التي يمكن فيها تقليل المتطلبات هي إذا كانت ألواح الرصف مصنوعة في المنزل لممرات المشاة. لسنوات عديدة من التصنيع والتشغيل ، تم تطوير النسب الدقيقة للمواد التي تشكل الملاط لألواح الرصف. في الآونة الأخيرة ، كان من الممكن مقابلة رصيف مشدود أو منطقة عمياء ببلاط أصبح غير قابل للاستخدام بسبب جودة التصنيع الرديئة. الآن أنت لا ترى ذلك. أصبح العميل أكثر تطلبًا ، وهناك العديد من العروض في السوق بحيث يصعب أحيانًا الاختيار من بين مجموعة كاملة من المنتجات المعروضة.

تتمثل ميزة ألواح الرصف في تنوع خيارات الرصف الممكنة.

ما هو مدرج في الحل؟

أولاً ، دعنا نرى ما هي المواد التي نحتاجها لصنع الخليط.

الاسمنت للملاط الصحيح

بشكل افتراضي ، يتم تصنيع أي خرسانة على أساس الأسمنت. في مثل هذا الخليط ، يعتبر الأسمنت مكونًا قابضًا. اعتمادًا على الموقع الجغرافي ، تنتج الصناعة مجموعة متنوعة من الأصناف. هناك الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت البورتلاندي الخبث ، الأسمنت الألوميني وخبث الكبريتات ، الأسمنت البورتلاندي الرملي والبوزولاني.

أنت بحاجة إلى اختيار درجات الأسمنت في النطاق من 300 إلى 700. يتم تحديد الدرجة حسب درجة قوة الانضغاط. أفضل خيار لإنتاج ألواح الرصف هو الأسمنت M500. في المنزل ، يمكنك استخدام M400 ، فهو أرخص. ولكن يجب إضافته إلى الخليط بنسبة أكبر ، مما يجعل التوفير مشكوكًا فيه. ويزداد خطر الحصول على منتج منخفض الجودة.

يختلف الأسمنت المعروض في السوق أيضًا في وجود المضافات المعدنية وغيابها. سيساعد وضع العلامات على فهم: PC I-500 - أسمنت بورتلاند بدون شوائب أجنبية ، عالي الجودة وقادر على تحمل الأحمال التي تصل إلى 500 كجم / سم 2 ؛ PC II / A-Sh 500 - أسمنت مع إضافات معدنية وغير مناسب.

تلعب الدُفعة والشركة المصنعة دورًا مهمًا في اختيار الأسمنت.لتصنيع مجموعة معينة من ألواح الرصف ، يُنصح بالشراء من مصنع واحد ودفعة واحدة. نظرًا للاختلاف في عملية التصنيع ، قد يختلف اللون وسيكون من الصعب مطابقة الصبغة لمجموعة من نفس الظل.

الحجر المسحوق والرمل والملدنات

المكون الثاني للخليط هو الحجر المسحوق. تحتاج إلى اختيار الحجر المكسر بجزء من 5-10 مم. إذا كنت تعمل على نطاق صناعي ، فمن المستحسن أن تجد مقياسًا متينًا يتمتع بمقاومة عالية للصقيع. من الناحية المثالية ، هذا هو الجرانيت المسحوق. بالنسبة للإنتاج المنزلي ، يمكنك الاسترخاء في المتطلبات: غربلة الحجر المسحوق والفتات والرمل الخشن بالحصى من 2 إلى 5 مم. يمكنك رفض استخدام الحصى.

عنصر إلزامي لا يمكنك الاستغناء عنه - الرمل. من الأفضل اختيار نهر نقي بدون شوائب. يمكنك أيضًا غربلة المعتاد. المهم أن يكون وجود الطين أقل من 5٪.

إذا كنت تنوي صنع ألواح رصف ملونة ، فلا يمكنك الاستغناء عن الأصباغ. في إنتاج البلاط ، يتم استخدام أصباغ أكسيد الحديد. لا ينبغي أن تتلاشى في الشمس ، وتنهار تحت تأثير الظروف الجوية السيئة. لا تذوب الأصباغ في الماء ، لذلك يتم خلطها مع الأسمنت في عملية تحضير ملاط ​​لألواح الرصف. يجب إيلاء اهتمام خاص لضمان توزيع الأصباغ بالتساوي في جميع أنحاء حجم الخليط. تزيد التقنية الصحيحة لاستخدام الأصباغ من جاذبية المنتج ومتانته.

لمنع تشكيل تشققات في منتج منتهي بالفعل ، يوصى باستخدام مكون آخر من الخرسانة لألواح الرصف. عادة ما يتم استخدام حديد التسليح لهذا الغرض. في حالتنا ، هناك بديل أنيق وأكثر اقتصادا - ألياف البولي بروبيلين. يتكون من ألياف بطول 5-20 مم وقطرها 5-50 ميكرون ويعمل على زيادة مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.

وعنصر آخر ضروري لإنشاء خليط هو الماء. هناك حاجة واحدة فقط للمياه: يجب أن تكون نظيفة.

خطة الطبخ خطوة بخطوة

لذلك ، دعونا نفكر في العديد من الأشكال في كيفية تحضير ملاط ​​للبلاط بشكل صحيح. سننتقل من البسيط إلى المعقد. لإعداد حل لألواح الرصف في المنزل ، لا تحتاج إلى اتباع جميع أنواع المعايير بدقة. وبجهد كافٍ ، ستكون أي وصفة مفيدة. دعونا نفكر في عدة خيارات.

1. نصنع ملاط ​​رمل أسمنتي جاف ، بالعامية "نحت" ، بنسبة 1: 1.5. يضاف الماء تدريجياً ويوصل إلى قوام القشدة الحامضة السميكة جداً. كأدوات ، يمكنك استخدام المثقاب أو المثقاب بفوهة الخلاط. صب الخليط بعناية في القوالب.
2. صب دلاء من الرمل في وعاء كبير ، صب 6 لترات من الماء واخلطهم. ثم ، دون توقف ، أضف تدريجياً دلاء من الأسمنت. بعد أن يصبح الخليط متجانسًا بدرجة كافية ، أضف 5 دلاء من الرمل ، واسكب برفق بالماء (حوالي 6 لترات). يجب أن يكون المحلول سميكًا ولا يلتصق بالمجرفة. امزج لبضع دقائق أخرى ويمكنك تحميل الخليط في قوالب.
3. إذا تمت إضافة مادة مضافة معدنية ، مادة ملدنة ، مخففة في الماء ، إلى المحلول ، فسيكتسب المحلول خصائص خطيرة: المرونة ومقاومة الصقيع. يجب أن يكون الخليط الناتج سميكًا بدرجة كافية لتشكيل كرات. وزع في الأشكال وشكل البلاط بمساعدة الاهتزاز.
4. لجعل المنتجات أقوى بكثير ، يجب إضافة الأحجار المكسرة أو الغربلة أو الميكروسيليكا إلى المحلول. في هذه الحالة ، لن يكون الثقب في متناول اليد - لن يسحب "الخلاط" المحلول بالركام وسوف ينكسر. عليك أن تقلب مع مجرفة. الخيار الأفضل هو استخدام خلاطة الخرسانة.

في حالة إنتاج بلاطات الرصف على نطاق صناعي ، يجب أن يكون نهج تحضير الخرسانة أكثر مسؤولية. يُنصح بالتعرف على معايير GOST والالتزام الصارم بجميع المعلمات. وفقًا لذلك ، يتم اختيار جميع المواد المكونة بعناية أكبر: لا تقل درجة الأسمنت عن M500 بدون استثناء ، ورمل النهر والحجر النظيف المكسر حصريًا من الجرانيت بجزء من 5-10 مم ، ويفضل غسلها ، ويجب استخدام المواد المضافة دون توفير غير ضروري ، ويفضل أن يكون لونه مستورد ويفضل صنعه في ألمانيا أو جمهورية التشيك. عند استخدام الأصباغ المنزلية ، قم بزيادة العلامة المرجعية بنسبة 60-80٪. علاوة على ذلك ، لا يمكن تغيير جرعة الأصباغ والأسمنت. خلاف ذلك ، فإن جودة ولون ألواح الرصف المصنعة لن تكون ثابتة.

يجب أن نتذكر أنه تم تحضير الملدنات مسبقًا. يتم ذلك على النحو التالي: يُسكب الملدن C-3 في ماء مسخن إلى 40 درجة بنسبة 1: 2 ويخلط لمدة 15 دقيقة. باستخدام ثقب مع فوهة خلاط. بعد ذلك ، يجب أن يستقر الحل. من المناسب تحضير محلول ملدن في المساء. في الصباح يكفي التحريك مرة أخرى لمدة 15 دقيقة. ويمكن استخدامها. يتم تحضير ملاط ​​البلاط على النحو التالي. حول خلاطة الخرسانة ، من الضروري وضع المواد في متناول اليد في خطوتين. يُنصح بتحديد عدد حاويات القياس المستخدمة لكل مكون من مكونات الخليط مسبقًا.

تظهر التجربة أن تأرجح الجرافة أسهل بكثير من حمل الدلاء.

مكان العمل مجهز بهذه الطريقة: يتم سكب الأسمنت والرمل والحجر المسحوق حول خلاطة الخرسانة على مسافة تأرجح حول المحيط على صفائح معدنية مسبقة الصنع. يوجد أيضًا وعاء مملوء بالماء.

ملامح العمل مع خلاطة الخرسانة

عند تشغيل الخلاط الخرساني ، بشكل محسوب وبطء ، نبدأ في ملء الوعاء بمكونات الهاون لألواح الرصف. اعتمادًا على حجم الخلاط ، نحسب كمية كل مكون بناءً على حجم مجرفة واحدة.

أثناء تشغيل خلاطة الخرسانة ، يجب أن تكون زاوية ميل الوعاء 45 درجة.

نبدأ من الوصفة القياسية لتحضير الخرسانة لألواح الرصف ، المصممة لمساحة 1 م 2 من البلاط الملون المقاوم للصقيع بسماكة 4.5 سم ، ويشمل هذا الحل: 22 كجم من الأسمنت ، 54 كجم من الحجر المكسر ، 19 كجم من الرمل ، 9 لترات من الماء و 110 جرام من الملدنات.

أولاً ، نملأ خلاطة الخرسانة بالرمل. يكون وضع التشغيل كالتالي: خمس رميات - 20 ثانية. استرخاء. بهذه الطريقة لن تتعب وستصل إلى الوقت الأمثل لخلط جميع المكونات بجودة عالية. مع الرمل ، امزج الصبغة المختارة. يجب ألا تزيد كمية اللون عن 6٪ من الحجم المحسوب للأسمنت. الخطوة التالية هي إضافة الحصى. ثم الاسمنت. تحقق بصريًا من تجانس الخليط الناتج. بعد ذلك ، صب الماء والملدنات المخففة. نتأكد من أن الكمية الإجمالية للماء والملدنات لا تتجاوز القيمة المحسوبة. راقب بعناية لدونة المحلول الناتج. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون من السهل تشكيلها على شكل كرات ولا تلتصق بالقفازات. كلما زادت سماكة الخرسانة المستخدمة في رصف الألواح ، كان المنتج أقوى وأكثر متانة. أخيرًا ، نضيف ألياف البولي بروبلين. 500-600 جم من الألياف تكفي لـ 1 م 3.

نظرًا لأن الملدنات المضافة إلى تركيبة الهاون تساهم في الإعداد السريع للخرسانة ، فمن المستحسن عدم السحب مع التنسيب في الأشكال التي يجب تحضيرها وتشحيمها مسبقًا.

إذا حافظت على النسبة الموصى بها لجميع المواد أثناء تحضير المحلول ، فستكون ألواح الرصف التي صنعتها ذات جودة ممتازة.

سيسمح ذلك ليس فقط بالاستمتاع بثمار عملهم بسرور ، ولكن أيضًا لتزويد أولئك الذين يرغبون في الحصول على ألواح رصف موثوقة.