Le lastre di cemento armato hanno guadagnato un'enorme popolarità quasi immediatamente dopo essere entrate nel mercato. A differenza dei pavimenti in legno arcaici, sono molte volte più affidabili e presentano vantaggi come:
- resistenza al fuoco,
- resistenza all'umidità,
- lunga durata.
Le lastre di cemento armato non marciscono e possono conservare tutte le loro proprietà quando alte temperature e umidità. Questo è un materiale ideale per la costruzione di edifici industriali e residenziali.
Le lastre di cemento armato un tempo cambiarono i canoni di costruzione. Il loro basso costo e le elevate prestazioni hanno avuto un vero successo sul mercato. Per questo motivo molte imprese edili sono state costrette a lasciare la propria attività o a riorientarsi.
Un vero shock per costruttori e progettisti è stata la lunghezza di una lastra di cemento armato, che ha raggiunto i sette metri e mezzo. Ciò ha cambiato l’essenza stessa dell’architettura. Di conseguenza, non sono comparsi solo nuovi edifici, ma anche tecnologie per la loro rapida costruzione.
Tipi di lastre di cemento armato
Lastre di cemento armato stradale
Grazie a questa tecnologia è diventato possibile realizzare incroci stradali complessi. Nessuna autostrada o autostrada è completa senza questi elementi strutturali.
Le lastre di cemento armato stradale mantengono le loro proprietà prestazionali anche a temperature di -40 gradi Celsius. L'utilizzo di questi prodotti nella costruzione stradale può aumentare significativamente l'affidabilità dell'intero manto stradale.
Questi prodotti sono disponibili in due versioni: con rinforzo precompresso e non precompresso. La densità media del calcestruzzo è di 2200-2500 kg/m3. Le lastre di cemento armato stradale possono sopportare carichi delle classi N-30 e N-10.
La superficie dei prodotti ha un'ondulazione speciale. Durante la creazione della struttura viene utilizzato il calcestruzzo, che soddisfa i parametri F200 e W4 in termini di resistenza all'acqua e resistenza al gelo.
Importante! Le lastre di cemento armato stradale possono essere di diverse dimensioni. Molto spesso vengono utilizzati prodotti con parametri di 1750x3000 mm.
Le lastre di cemento armato dell'aerodromo meritano una menzione speciale. Sono in grado di sopportare carichi maggiori. Quando si crea questa struttura, vengono utilizzati un telaio rinforzato e cemento di almeno grado M350.
Lastre in cemento armato alveolare
I PZhP sono utilizzati nella costruzione soffitti interpiano. Lo spessore di un prodotto è di 220 mm, la lunghezza va da un metro e mezzo a sedici metri. La larghezza standard può essere 1, 1,2, 1,5 metri. È anche possibile selezionare singoli parametri.
I vuoti nelle lastre di cemento armato forniscono isolamento termico e acustico. I fori possono essere rotondi o ovali. La presenza di vuoti nella struttura riduce significativamente il peso, il che influisce sulla velocità di installazione e sulla struttura complessiva dell'edificio.
Le moderne tecnologie consentono di produrre grandi quantità in breve tempo. Il carico sulle solette in cemento armato può raggiungere i 1250 kgf/m2. Durante il processo di produzione vengono utilizzate diverse qualità di calcestruzzo.
Importante! L'installazione viene eseguita utilizzando cerniere, che consentono di consegnare la struttura al luogo previsto con costi di manodopera minimi (viene utilizzata attrezzatura speciale).
Lastre piane in cemento armato
I PZhP sono la parte portante dei pavimenti negli edifici a pannelli. In questo caso, il carico di progetto non deve superare i 6 kPa. Le lastre piane in cemento armato possono resistere a uno shock sismico fino a 7 punti. Vengono installati su strutture portanti a due, tre e quattro punti di appoggio.
Il materiale principale con cui sono realizzati i prodotti è il calcestruzzo pesante, medio e leggero. In questo caso viene utilizzata l'armatura precompressa e non precompressa. È consentito anche l'uso di fili di classe VR-1. Tutti gli elementi strutturali devono essere conformi agli standard GOST.
I bordi delle lastre piane in cemento armato possono presentare smussi. Servono per collegare i prodotti tra loro. Inoltre, questa caratteristica di progettazione impedisce gli spostamenti. Le giunture tra il PZhP sono riempite con malta cementizia.
I PZhP vengono trasportati in pile. Per garantire che i prodotti non vengano danneggiati durante il trasporto, vengono utilizzate guarnizioni speciali per creare uno spazio tra le lastre di cemento armato.
Nella carrozzeria dell'auto, lastre piane di cemento armato sono posate longitudinalmente lungo l'asse nella direzione del movimento. Lo scarico e il carico vengono effettuati tramite autogru. Speciali anelli di montaggio accelerano notevolmente questo processo.
Lastre di copertura in cemento armato
Questi prodotti vengono utilizzati quando è necessario completare la costruzione. Molto spesso, tale esigenza sorge negli edifici industriali, dove i costruttori non vogliono spendere soldi extra per l'installazione di un attico a tutti gli effetti.
In futuro, un tetto del genere sarà coperto con uno speciale materiale di finitura. Molto spesso si tratta di bitume o gomma liquida. Queste sostanze forniscono un'eccellente impermeabilità e il loro costo è basso.
Le lastre di copertura in cemento armato si abbinano perfettamente ai materiali isolanti termici. Inoltre, l'installazione di grondaie e altri sistemi ingegneristici non richiede molto tempo e fatica. I prodotti si dividono in due tipologie a seconda della modalità di installazione: standard e grecati.
Le strutture con superficie nervata rendono il tetto più durevole. Questa forma semplifica notevolmente anche il processo di finitura. Nella produzione, viene spesso utilizzata l'armatura sollecitata. Fornisce durata.
La rete metallica rinforzata gioca un ruolo importante nel design. Viene ricoperto da uno strato di calcestruzzo fino a 2 cm che protegge l'armatura dall'azione ostile dell'ambiente esterno.
Le lastre di copertura in cemento armato hanno un elevato livello di sicurezza antincendio. Alcune modifiche possono sopportare carichi fino a 1500 kg/m2. Tali prodotti vengono utilizzati in luoghi con elevati livelli di precipitazioni. Inoltre, tale forza consente, se necessario, di costruire molti altri piani.
Tipicamente, nel processo di costruzione vengono utilizzate lastre di cemento armato 3X6 e 2X12. Ma ovviamente sono possibili delle eccezioni. A volte le fabbriche creano modifiche speciali per compiti specifici.
Lo spessore dei prodotti varia da 250 a 455 mm. Ma ci sono anche opzioni più spesse. Un aumento di spessore comporta una diminuzione di peso e di conseguenza il carico sulle strutture di supporto è ridotto al minimo.
Nella struttura delle lastre di cemento armato è impossibile fare a meno degli elementi incorporati. Sono realizzati in acciaio e possono essere saldati con i raccordi dei prodotti adiacenti. Ciò garantisce una connessione forte.
I prodotti vengono trasportati su camion speciali e utilizzati alla fine dei lavori di costruzione. Sono adatti a quasi tutti i tipi di costruzione e sono altamente durevoli e affidabili.
Produzione di lastre in cemento armato
L'elemento principale delle lastre di cemento armato è il cemento. Questo materiale è ottenuto mescolando cemento con sabbia e pietrisco. Ha un'elevata resistenza alla compressione, ma è facilmente estensibile. Per aumentare la resistenza di questo materiale, viene utilizzato il rinforzo. È realizzato in composito e acciaio.
Importante! Il calcestruzzo protegge l'armatura dalla corrosione.
La pietra frantumata agisce come un materiale inerte. Non c'è reazione tra esso e il cemento. È anche chiamato riempitivo. Colpisce in modo significativo la struttura della lastra di cemento armato.
Nella produzione di lastre di cemento armato viene utilizzata pietrisco di diverse frazioni, da quella fine a quella grossolana. La scelta dipende in gran parte dallo scopo della struttura e dai requisiti che il progettista deve affrontare.
Esistono due tipi di raccordi: di lavoro e di installazione. La prima vista è la parte inferiore della soletta in cemento armato. Lavora sulla flessione. Il secondo è lo scheletro della struttura.
Importante! Il filo può essere utilizzato in alternativa alle barre d'acciaio.
Nel processo di produzione di lastre di cemento armato, viene utilizzato il cemento armato precompresso. Speciali tecnologie consentono di versare rinforzi in un monolite quando è parzialmente inserito teso. Ciò è dovuto al fatto che i solai in cemento armato devono resistere efficacemente alla flessione e compensare il carico creato dalla struttura del pavimento e il peso di oggetti aggiuntivi su di essa.
Processo tecnologico
Tutto inizia con la creazione di un disegno preliminare. I prodotti futuri vengono creati sulla base di esso. Tipicamente l'intero processo consiste nei seguenti passaggi:
- Un telaio di rinforzo è installato in una forma appositamente preparata. Tipicamente, per questo vengono utilizzate aste nervate. Sono pretensionati mediante riscaldamento con corrente elettrica o martinetto.
- Le aste sono fissate al lato dello stampo.
- L'ulteriore processo di produzione avviene sulla base di una linea di trasporto, supporti speciali, formatura a rulli o laminazione.
- Dopo aver formato la struttura principale, la lastra di cemento armato viene inviata al trattamento termico. A questo scopo vengono utilizzate telecamere speciali. Il trattamento termico può aumentare significativamente la velocità di indurimento della massa di calcestruzzo. Dopo 10 ore nella camera, il prodotto acquisisce circa il 60% di forza. Di solito questo richiede almeno 25 giorni in condizioni normali.
- Dopo che il prodotto ha acquisito la resistenza necessaria, vengono rimossi gli elementi di fissaggio sulle pareti dello stampo che fissavano le barre d'armatura.
- Le aste sono compresse lungo la loro lunghezza. Di conseguenza, si forma lo stato richiesto dell'intera struttura.
Questo è il processo produttivo canonico della soletta in cemento armato. Ma molte aziende stanno cercando di apportare qualcosa di proprio per ottenere maggiore produttività e ridurre i costi.
Regole per l'installazione di lastre di cemento armato
Quando si posano i pavimenti, i costruttori si concentrano principalmente sugli SNiP. Il rispetto di tutte le norme e standard garantisce la sicurezza e la lunga durata della struttura.
Sulle pareti dell'edificio sono posate lastre di cemento armato. Allo stesso tempo devono appoggiare al muro portante per almeno 12 centimetri. I prodotti possono essere posati con o senza malta. La dimensione di una cucitura tecnologica varia da 5 a 20 cm, il parametro ideale è 7-8 centimetri. Se la cucitura è troppo larga, in futuro dovrai dedicare molto tempo e malta per sigillarla.
Naturalmente, le regole per la posa, ad esempio, delle lastre in cemento armato stradale sono sorprendentemente diverse dalle regole per l'installazione delle lastre alveolari. Ma la fase iniziale è la stessa in entrambi i casi. Prima della posa le lastre vengono attentamente ispezionate. In questo caso è obbligatorio avere la segnaletica su ogni struttura. Se sono presenti crepe larghe più di 1 mm su tutta la lunghezza, la soletta in cemento armato viene sostituita.
Risultati
A seconda del tipo di struttura e del suo scopo, i costruttori utilizzano l'uno o l'altro tipo di lastre di cemento armato. Allo stesso tempo, esiste un numero enorme di modifiche e tipologie progettate per costruzioni specifiche.
Nel settore edile i solai sono chiamati strutture portanti degli edifici che si trovano in posizione orizzontale e svolgono il compito di separare i piani adiacenti. Separano inoltre il piano abitativo dal seminterrato o mansarda, quindi i piani sono divisi in base alla loro destinazione:
- su interpiano;
- seminterrato;
- soffitte.
I pavimenti fungono da elementi di irrigidimento dell'intera struttura, garantendone la stabilità, assumendo il carico dalle parti della struttura poste sopra di essi e distribuendoli ad altri elementi con cui sono collegati nella struttura della casa. Le principali caratteristiche dei pavimenti includono:
- indicatori di resistenza (capacità portante);
- resistenza al fuoco:
- rigidità che può impedire la flessione dovuta a carichi significativi;
- elevati parametri di isolamento acustico e protezione termica;
- resistenza all'umidità e al gelo.
Quali tipi di solai esistono?
La classificazione esistente divide i solai in monolitici, prefabbricati e prefabbricati-monolitici. L'opzione più comune nella costruzione di case e cottage con pareti in mattoni e blocchi sono i pavimenti realizzati con lastre di cemento armato, costituiti da tre parti:
- Un supporto strutturale che trasferisce il carico e la sua massa ai supporti.
- La parte inferiore funge da soffitto. Per crearlo vengono utilizzati intonaci, materiali per piastrelle e altri tipi di rivestimento.
- Componente superiore che costituisce massetti e pavimenti livellanti.
Le parti inferiore e superiore della struttura garantiscono l'isolamento termico e acustico dei locali.
A seconda della forma della sezione i pavimenti possono essere pieni, nervati o con vuoti di varia forma.
Per la realizzazione dei solai vengono spesso utilizzate travi in materiale di cemento armato, incastrate l'una sull'altra. Nella posa tra elementi adiacenti si consiglia di inserire appositi rivestimenti ceramici e di cementare le fughe che si formano tra i giunti.
Solai PB: come si differenziano dai PC
Entrambi i tipi di lastre di cemento (informi e canalizzate) sono ampiamente utilizzati per la costruzione di pavimenti nella costruzione di edifici a più piani, nella costruzione individuale a pochi piani di case in mattoni, blocchi vari e utilizzando la tecnologia del telaio monolitico. Si tratta di pannelli convenienti ed economici che presentano sia somiglianze che numerose differenze. Se parliamo dell'analogia delle strutture, si tratta di prodotti multi-cavi e identici con lo spessore, che di solito è di 220 mm. Per comprendere le differenze, dovresti capire cos'è ogni tipo di lastra.
Le lastre in PC sono prodotti in calcestruzzo a cavità tonda prodotti mediante stampaggio di casseforme. Il processo consiste nel versare la miscela finita in stampi metallici, dove vengono pre-posizionati i tondini sfusi e la rete di acciaio. La fase successiva consiste nella vibrazione e nel trattamento termico del materiale. I parametri di lunghezza delle lastre della cassaforma dipendono dalle dimensioni della cassaforma, che sono regolate dalle norme. Taglia massima La lunghezza dei solai alveolari secondo GOST è di 9 metri. Le dimensioni standard del PC sono formate secondo una lunghezza del passo di 300 mm. La presenza di elementi come nervature rinforzate e vuoti fornisce un'elevata resistenza alla flessione del prodotto con un peso del prodotto relativamente basso.
Anche le lastre PB sono cave. Vengono prodotti caricando la massa di calcestruzzo originale su una linea vibrante di trasportatore informe. Dopo che il calcestruzzo si è indurito, viene tagliato utilizzando macchine appositamente progettate secondo le dimensioni richieste (con incrementi di 100 mm). I solai in cemento armato sono formati da calcestruzzo di classe almeno B15, vengono utilizzate armature precompresse o funi d'acciaio ad alta resistenza.
Una delle differenze tra i pannelli PC e PB è la qualità della loro superficie. Nelle solette in PC, le dimensioni delle fessure tecnologiche sono presenti e regolate da GOST e sono consentite piccole deviazioni nei parametri delle quantità geometriche: lunghezza, larghezza, spessore. Per quanto riguarda i pannelli PB, grazie alla tecnologia migliorata (nel processo di produzione vengono utilizzate speciali apparecchiature di levigatura), si ottiene una precisione di forma esemplare e una superficie diritta e piana.
La differenza tra questi tipi di solai è anche la presenza nelle versioni PC standard di anelli per imbracatura, i cui fori sono realizzati nei pannelli finiti. Le lastre PB richiedono un'installazione senza loop in cantiere.
Poiché i prodotti PB non hanno rinforzi trasversali e sono strutture a trave, possono essere segati trasversalmente o con un angolo di 45 gradi per creare architravi, coprire vetrate e altri elementi architettonici.
L'uso di schede PC garantisce la comodità delle comunicazioni interne. La sezione trasversale e la forma dei vuoti facilitano l'installazione delle tubazioni. Nelle lastre PB, durante la posa dell'ingegneria, è necessario rompere le nervature di irrigidimento tra i vuoti, che hanno una configurazione allungata.
Ciò che accomuna entrambe le tipologie di solaio è la presenza di vuoti che smorzano le vibrazioni inutili e garantiscono un elevato livello di isolamento acustico e protezione termica dell'edificio. Inoltre, le camere d'aria rendono la struttura relativamente leggera. Ad esempio, il peso di un solaio alveolare di dimensioni 6x1,5 m pesa circa 3mila kg.
Le strutture a lastre cave sono realizzate in cemento pesante e strutturale. Nelle costruzioni private di pochi piani vengono utilizzate entrambe le versioni dei pannelli del pavimento. Ogni sviluppatore sceglie l'una o l'altra opzione in base alle sue opinioni soggettive su questo prodotto.
Marcatura dei solai e sua interpretazione
Le marcature vengono applicate sui bordi laterali della lastra o sulla sua superficie superiore. Sono costituiti da un gruppo alfanumerico di simboli separati da un trattino. Questo standard copre qualsiasi tipo di pavimento in cemento armato prodotto, indipendentemente dal produttore. Grazie alle marcature puoi facilmente determinare a quale gruppo appartiene il prodotto e le sue dimensioni.
Le prime due lettere indicano la tipologia della struttura costruttiva (PC, PB), i successivi caratteri numerici separati da un trattino indicano le dimensioni del prodotto, la sua lunghezza e larghezza. Tutti i valori digitali sono indicati in decimetri. Un altro indicatore presente nella marcatura è il carico di progetto consentito, che consente di navigare e determinare con precisione l'ambito di applicazione di questo tipo di prodotto.
Per chiarezza, facciamo un esempio specifico. La targa è così contrassegnata:
1PB 63-15-6At-VL. Questa codifica significherebbe:
I primi tre caratteri: il numero 1 in combinazione con la lettera PB indica che la lastra è di tipo informe, ha uno spessore di 220 mm con vuoti rotondi con un diametro di 159 mm (secondo lo standard GOST). Il valore 63 indica la lunghezza del prodotto in decimetri arrotondati a un numero intero e 15 è un indicatore della larghezza della struttura. Il numero 6 nella marcatura indica il carico consentito in kilopascal, la lettera L indica che la soletta è realizzata in calcestruzzo leggero utilizzando armatura precompressa di classe At-VL.
Pertanto, la marcatura consente di determinare con precisione il tipo di struttura, il livello di carico e le dimensioni del pannello del pavimento.
Oltre alla marcatura principale conforme ai requisiti GOST, i prodotti contengono marchi informativi contenenti le seguenti informazioni:
- Data di produzione;
- peso della struttura,
nonché i cartelli di installazione raffiguranti:
- sommità della lastra;
- luogo di appoggio;
- rischi di installazione;
- luogo di imbracatura (nei pavimenti in PC).
Nella costruzione individuale privata vengono utilizzate anche le travi pavimenti in legno, sono spesso utilizzati nella costruzione di case in tronchi e case in legno.
I solai finiti appartengono alla categoria dei prodotti prefabbricati in cemento armato. Ampiamente usato in edilizia edifici a più piani, costruzione della strada. IN tipi diversi vengono utilizzate opere, strutture di determinate dimensioni e forme. Per facilitare i processi di progettazione e costruzione, le dimensioni sono state portate ad un unico standard.
Caratteristiche
I solai in cemento armato sono realizzati con i cosiddetti strutturali (utilizzando riempitivo grossolano) pesanti e leggeri miscele di calcestruzzo. La funzione principale è portante.
La loro popolarità tra i costruttori è dovuta alla facilità di installazione, alla velocità di installazione e al prezzo ragionevole. Tuttavia, sono pesanti, quindi il supporto deve essere molto più resistente del cemento armato. Oltretutto struttura in cemento Non è impermeabile, quindi non può essere conservato a lungo all'aperto senza protezione impermeabilizzante.
Disponibile in 3 tipologie:
1. Solido. Sono diversi alto livello resistenza alla compressione, grande massa e basse proprietà di isolamento acustico e termico.
2. Tende a forma di vassoio con nervature levigate. Quando vengono utilizzati, traverse ed elementi simili di travi sono esclusi dal progetto. Permettono di semplificare l'isolamento acustico e la finitura delle superfici interne e di aumentare il livello del soffitto senza costruire muri. Le dimensioni del solaio a tenda in cemento armato sono dettate dalla lunghezza e larghezza della stanza, l'altezza standard è 14-16 cm.
3. Vuoto. Questo è il tipo più popolare di prodotti in calcestruzzo. Sono un parallelepipedo con vuoti longitudinali di natura tubolare. Grazie al loro design sono considerati più resistenti alla flessione, possono sopportare carichi significativi - fino a 1250 kg/m2, le dimensioni sono convenienti per coprire campate fino a 12 m di lunghezza e la forma è adatta per la posa di comunicazioni.
I solai alveolari sono contrassegnati:
- 1P – strato singolo prodotto in cemento armato– non più di 12 cm.
- 2P - simile al precedente, ma lo spessore è già 16.
- 1PK – prodotti in cemento armato multicavo con cavità interne con un diametro fino a 16 cm, altezza fino a 22 cm.
- 2PK – lo stesso con sezione vuota fino a 14.
- PB è una struttura cava con spessore 22.
Le dimensioni generali standard dei pannelli alveolari secondo GOST 26434-85 sono riportate nella tabella seguente.
Il peso del prodotto finito raggiunge i 2500 kg.
La marcatura del solaio contiene informazioni complete: tipologia, dimensioni, resistenza a compressione. Ad esempio, PC 51.15-8 è:
- PC è un pannello multicavo con cavità longitudinali tubolari con un diametro di 15,9 cm, altezza - 22 cm.
- 51 – lunghezza in dm, cioè 5,1 m.
- 15 – larghezza in dm – 1,5 mt.
- 8 è il carico che sopporterà. In questo caso – 800 kgf/m2.
Oltre a quelli standard, vengono prodotti solai massicci in cemento cellulare (calcestruzzo aerato e altri). Sono abbastanza leggeri, possono sopportare carichi leggeri - fino a 600 kg e vengono utilizzati nelle costruzioni basse. Per creare una connessione forte, i produttori producono prodotti maschio-femmina (tenone e scanalatura).
Installazione di lastre prefabbricate
Prima della posa tutti i fondi vengono livellati e, se necessario, rinforzati con cintura anulare armata in cemento armato monolitico di larghezza non inferiore a 25 cm e spessore di 12 cm Le differenze tra pareti principali opposte non devono essere superiori a 1 cm.
I prodotti prefabbricati in calcestruzzo vengono impilati ravvicinati utilizzando attrezzature di sollevamento, gli spazi vuoti vengono riempiti con malta. Per connettersi a un monolite rigido, viene utilizzato il metodo di ancoraggio.
In fase di posa le lastre dovranno appoggiare su un muro principale o fondazione con sezione in pannelli di almeno 15-20 cm di larghezza, gli spazi tra i manufatti in cemento armato e la partizione interna saranno riempiti con mattoni o blocchi di cemento leggero.
Costo dei prodotti in calcestruzzo
A causa del fatto che la composizione del massimale e le dimensioni sono standardizzate, la politica delle imprese mira a mantenere un prezzo stabile. Il costo medio dei pannelli tamburati è riportato nella tabella sottostante.
| Nome | Parametri, cm | Prezzo, rubli |
| PC 21.10-8 | 210x100x22 | 2 800 |
| PC 21.12-8 | 210x120x22 | 3 100 |
| PC 25.10-8 | 250x100x22 | 3 300 |
| PC 25.12-8 | 250x100x22 | 3 700 |
| PC 30.10-8 | 300x100x22 | 3 600 |
| PC 30.12-8 | 300x120x22 | 4 000 |
I solai in cemento armato sono un materiale che viene utilizzato attivamente nella costruzione di edifici a più piani. Il loro ruolo principale è quello di rivestire i pavimenti della casa. Grazie all'ampia varietà di dimensioni e design, le lastre prefabbricate in calcestruzzo si sono affermate lato positivo in qualsiasi ramo dell'edilizia. Di norma, i prodotti presentati vengono utilizzati per coprire i vassoi delle condutture di riscaldamento e per la posa di tunnel di comunicazione.
Attualmente, le lastre di cemento armato hanno leggermente perso le loro precedenti posizioni nel campo della costruzione a più piani. Il motivo è che i costruttori hanno iniziato a utilizzare attivamente la struttura a telaio monolitico, la cui essenza è quella di formare una lastra solida su tutta l'area della casa.
Cosa sono i solai, l'assortimento e come vengono utilizzati potete trovarli qui
Naturalmente, questo metodo ha i suoi svantaggi: tempo e lavoro. Pertanto, le lastre di cemento armato continuano ad essere utilizzate durante l'esecuzione di determinati compiti.
Il vantaggio principale di tali prodotti rispetto a una struttura monolitica è il loro prezzo basso. Inoltre, una lastra di cemento armato non ha bisogno di un riferimento temporale, ma un monolite ha bisogno di un processo continuo.
Tabella 1 - Piastre collettrici inferiori KD
| Nome | Lunghezza, mm. | Larghezza, mm. | Altezza, mm. |
| KD-21 | 700 | 2080 | 140 |
| KD-25 | 700 | 2080 | 140 |
| KD-30 | 1600 | 2080 | 160 |
| KD-36 | 2200 | 2080 | 160 |
| KD-42 | 2800 | 2080 | 160 |
Standard
Tutti i solai in cemento armato vengono utilizzati secondo le istruzioni nei disegni esecutivi dei pannelli, che sono determinati da GOST 21924.2-84. Tenendo conto del progetto di una casa particolare, i pannelli presentati possono essere dotati dei seguenti elementi:
Se nel processo di fabbricazione della lastra vengono utilizzati rinforzi continui e sollecitazioni elettrotermiche a diverse temperature, è necessario utilizzare rinforzi in filo metallico ad alta resistenza. Per sollevare e installare questi prodotti è necessario utilizzare attrezzature speciali. La posizione e le dimensioni del foro nelle lastre GOST 21924.2-84 possono essere determinate dai disegni inclusi nel documentazione del progetto il dispositivo di presa utilizzato.
Viene descritto l'utilizzo dei solai alveolari in cemento armato
I vuoti nelle piastrelle servono come supporto su 2 o 3 lati; si trovano parallelamente alla direzione lungo la quale corre la lunghezza dei pannelli del pavimento.
Se si utilizzano solai per sostenerli su 4 lati, la posizione dei vuoti sarà parallela a ciascuno dei lati del contorno del prodotto. I solai, utilizzati per il supporto su 2 o 3 lati, vengono realizzati precompressi.
In una casa in cemento cellulare è possibile utilizzare solai in legno e viene descritto come farlo
Ci sono prodotti che, in fase di produzione, vengono realizzati con armature non sollecitate. Sono caratterizzati dalle seguenti dimensioni:
- spessore – 220 e 260 mm;
- lunghezza – 4780 e 5680 mm;
- diametro del vuoto: 159 mm, 140 mm, 127 mm.
Secondo GOST 21924.2-84, le dimensioni dei solai in cemento armato sono suddivise in 5 tipi, ognuno dei quali ha le proprie dimensioni.
Su cosa dovrebbe essere muro portante realizzato in calcestruzzo aerato in modo che su di esso possa essere posata una soletta come descritto in questo
Tabella 2 - Tipi e dimensioni standard Pannelli prefabbricati in calcestruzzo
| Marca | Struttura | Diametro del vuoto | Spessore, m | Lunghezza, m | Larghezza, m |
| 1P | Strato singolo solido | _ | 1,2 | 3-3,6 | 4 |
| 2P | Strato singolo solido | _ | 1,6 | 2,4-6 | 1,2-6 |
| 1 pc | Vuoti rotondi | 1,6 | 2,2 | 7,2 | 3,6 |
| 2 pezzi | Vuoti rotondi | 1,4 | 2,2 | 1,7-6 | 1,2-6 |
| PB | Multi-cavo | _ | 2,2 | 2,5 | 1 |
Prezzo
Il prezzo dei prodotti presentati dipende anche da un parametro come la dimensione.
Tabella 3 - Costo dei solai in cemento armato
| Marca | Lunghezza, m | Larghezza, m | Altezza, m | Prezzo, rubli |
| PC 17-10.8 | 1,68 | 9,9 | 0,22 | 2 580 |
| PC 39-12.8 | 3,88 | 1,2 | 0,22 | 7 150 |
| PC 458-15.8 | 5,78 | 1,6 | 0,22 | 13 280 |
| PC 66-15.8 | 6,58 | 1,6 | 0,22 | 18 760 |
| PC 79-15.8 | 7,88 | 3,6 | 0,22 | 26 950 |
| PC 89-12.8 | 8,88 | 6 | 0,22 | 39 330 |
I solai in cemento armato sono prodotti caratterizzati da elevata resistenza e durata. Ciò è ottenuto grazie alla presenza di rinforzo, che può essere eseguito diversi modi. Quando si sceglie una struttura in cemento armato, è necessario prestare attenzione non solo ai suoi vantaggi e svantaggi, ma anche a un parametro come la dimensione.
Guardando le pile di lastre di cemento armato, il cittadino medio non sospetta quante siano Informazioni importanti possono informare lo specialista: il costruttore. Ciò non sorprende, perché in Vita di ogni giorno raramente ci imbattiamo in tali progetti.
Se stiamo parlando sul nuovo edificio, poi al cliente lavori di installazione Sarà utile sapere quali tipi e dimensioni esistono dei solai, nonché qual è la loro capacità di carico massima secondo GOST.
A prima vista, le differenze tra le lastre alveolari sono solo nella lunghezza, nello spessore e nella larghezza. Tuttavia, specifiche Queste strutture sono molto più estese, quindi le esamineremo più in dettaglio.
Standard statale: un insieme di leggi di forza
Tutti i requisiti di base per le lastre alveolari, compreso il loro scopo e le caratteristiche di resistenza, descrive GOST 9561-91.
Innanzitutto indica la gradazione delle lastre a seconda del loro spessore, del diametro dei fori e del numero di lati con cui poggiano sulle pareti.
Oltre a diversi spessori e dimensioni geometriche I solai alveolari sono classificati in base al metodo di rinforzo. GOST indica che i pannelli che appoggiano su pareti su 2 o 3 lati devono essere realizzati utilizzando armatura precompressa.
La conclusione pratica che ne consegue per lo sviluppatore è che non è possibile praticare fori per le linee di servizio, violando l'integrità dei raccordi funzionanti. In caso contrario la soletta potrebbe perdere la sua capacità portante (creparsi sotto carico o crollare).
La clausola 1.2.7 di GOST 9561-91 prevede importanti eccezioni, consentendo alla produzione di alcuni tipi di lastre di non installare rinforzi precompressi in essi.
Si riferiscono ai seguenti pannelli:
- Spessore 220 mm con lunghezza 4780 mm (vuoti di diametro 140 e 159 mm);
- Spessore 260 mm, lunghezza inferiore a 5680 mm;
- Spessore 220 mm, qualsiasi lunghezza (vuoti con diametro 127 mm).
Se tali solai in cemento armato sono stati portati sul tuo sito e il loro passaporto indica rinforzi non tesi, non affrettarti a rispedire l'auto alla fabbrica. Queste strutture sono conformi ai codici di costruzione.
Caratteristiche della tecnologia di produzione
Vengono realizzati i solai diversi modi, che si riflette nella qualità della loro superficie anteriore. Le lastre di qualità PC e PG vengono gettate in casseforme, mentre i pannelli PB vengono realizzati in continuo su una linea di trasporto. La tecnologia più recente è più avanzata della produzione di casseforme, quindi la superficie delle lastre PB è più uniforme e liscia di quella dei pannelli dei marchi PC e PG.
Inoltre, la produzione a trasportatore consente di produrre lastre PB di qualsiasi lunghezza (da 1,8 a 9 metri). Questo è molto conveniente per il cliente quando si tratta delle cosiddette lastre “aggiuntive”.
Il fatto è che quando si dispongono le lastre su un piano di costruzione, si formano sempre diverse aree in cui i pannelli standard non si adattano. I costruttori escono dalla situazione riempiendo tali “punti vuoti” con cemento monolitico direttamente sul posto. La qualità di una struttura così fatta in casa è notevolmente inferiore a quella ottenuta in fabbrica (compattazione vibrante e vaporizzazione del calcestruzzo).
Il vantaggio dei pannelli PC e PG rispetto ai pannelli PB è che è possibile praticare dei fori per le comunicazioni senza timore di distruzione strutturale. Il motivo è che il loro diametro vuoto è di almeno 114 mm, il che consente il libero passaggio di una colonna montante della fogna (con un diametro di 80 o 100 mm).
Le lastre PB hanno fori più stretti (60 mm). Pertanto, per superare il montante, è necessario tagliare la centina, indebolendo la struttura. Gli esperti dicono che una tale procedura è inaccettabile solo per la costruzione di grattacieli. Quando si costruiscono alloggi bassi, è consentito praticare fori nelle lastre PB.
Vantaggi delle lastre cave in cemento armato
Ce ne sono moltissimi e tutti piuttosto significativi:
- Ridurre il peso delle strutture edilizie;
- I vuoti nelle lastre smorzano le vibrazioni, quindi questo tipo di pavimentazione ha un buon isolamento acustico;
- Possibilità di posare le comunicazioni all'interno dei vuoti;
- Resistenza al fuoco e resistenza all'umidità;
- Alta velocità di installazione;
- Durabilità della struttura.
Dimensioni delle lastre alveolari
Qui tutto è unificato al massimo affinché sia possibile realizzare una struttura di qualsiasi dimensione di installazione. La gradazione della larghezza e della lunghezza delle lastre avviene con incrementi da 100 a 500 mm.
Marcatura – passaporto del solaio
Lo sviluppatore non ha bisogno di conoscere le complessità della tecnologia utilizzata per produrre un solaio alveolare. Basta imparare a decifrare correttamente i segni.
Viene eseguito in conformità con GOST 23009. La marca della stufa comprende tre gruppi alfanumerici separati da trattini.
Il primo gruppo contiene dati sul tipo di pannello, sulla sua lunghezza e larghezza in decimetri (arrotondati al numero intero più vicino).
Il secondo gruppo indica:
- Capacità portante della soletta o carico di progetto (kilopascal o chilogrammo-forza per 1 m2);
- Per le solette precompresse è indicata la classe dell'acciaio d'armatura;
- Tipo di calcestruzzo (L - leggero, S - silicato, il calcestruzzo pesante non è indicato nella marcatura).
Il terzo gruppo di marcature contiene caratteristiche aggiuntive che riflettono le particolari condizioni di utilizzo delle strutture (resistenza ai gas aggressivi, influenze sismiche, ecc.). Inoltre, qui vengono talvolta indicate le caratteristiche costruttive delle lastre (presenza di parti aggiuntive incastrate).
Come esempio per spiegare il principio della marcatura dei pannelli alveolari, si consideri il seguente progetto:
Pannello alveolare tipo 1PK, lunghezza 6280 mm, larghezza 1490 mm, progettato per un carico di 6 kPa (600 kg/m2) e realizzato in calcestruzzo leggero utilizzando armatura precompressa classe At-V).
La sua marcatura sarà simile a questa: 1PK63.15-6AtVL. Qui vediamo solo due gruppi di personaggi.
Se la lastra è in cemento pesante ed è destinata all'uso in una zona sismica (sismicità fino a 7 punti), nella sua designazione appare un terzo gruppo di simboli: 1PK 63.15-6AtV-C7.
Le caratteristiche tecniche considerate dei solai determinano il loro ambito di applicazione.
Tutti i tipi di pannelli tamburati vengono calcolati in base al carico standard sul pavimento - 150 kg/m2 (peso di persone, attrezzature e mobili).
La portata di una lastra standard varia da 600 a 1000 kg/m2. Confrontando lo standard di 150 kg/m2 con la reale resistenza dei pannelli, è facile notare che il loro margine di sicurezza è molto elevato. Pertanto possono essere installati in tutte le tipologie di edifici residenziali, industriali e pubblici.
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Tipologia lastra |
Spessore lastra ridotto, metri |
Densità media della lastra di cemento, kg/m3 |
Lunghezza lastra, metri |
Caratteristiche costruttive |
| 1 pezzo, 1 pacchetto, 1 pezzo |
fino a 7.2 compreso |
Edifici residenziali (l'isolamento acustico dei locali è assicurato mediante l'installazione di pavimenti galleggianti, alveolari, alveolari o stratificati, nonché pavimenti in massetto monostrato | ||
| 1 pc | ||||
| 2PK, 2PKT, 2PK | Edifici residenziali in cui l'isolamento acustico dei locali residenziali è garantito mediante l'installazione di pavimenti monostrato | |||
| 3PK, 3PKT, 3PKK | ||||
| 4 pezzi | Edifici pubblici e industriali | |||
| 5 pezzi | ||||
| 6 pezzi | ||||
| PAG | ||||
| 7 pezzi | Edifici residenziali (di tipo basso e immobiliare) |
Questa tabella contiene lo spessore indicato della lastra, un termine che i principianti non comprendono. Non si tratta dello spessore geometrico del pannello, ma di un apposito parametro nato per valutare l'efficienza delle lastre. Si ottiene dividendo il volume del calcestruzzo posto nel solaio per la sua superficie.
Prezzi approssimativi
Nella costruzione vengono utilizzate dozzine di dimensioni standard di lastre alveolari, quindi una descrizione dettagliata dei loro prezzi dovrebbe essere dedicata a un articolo separato. Indicheremo i parametri di prezzo dei pannelli più popolari (ritiro):
- PC 30.12-8 – da 4.800 rubli/unità;
- PC 30.15-8 – da RUB 5.500/unità;
- PC 40.15-8 – da RUB 7.600/unità;
- PC 48.12-8 – da 7.000 rubli/unità;
- PC 51.15-8 – da RUB 9.500/unità;
- PC 54.15-8 – da RUB 9.900/unità;
- PC 60.12-8 – da RUB 8.200/unità;
- PC 60.15-8 – da 10.600 rubli/unità;
Installazione di solai alveolari
La condizione principale per un'installazione di alta qualità dei pannelli è il rigoroso rispetto dei parametri di progettazione per il supporto sulle pareti. Un'area di supporto insufficiente porta alla distruzione del materiale della parete, mentre un supporto eccessivo porta ad una maggiore perdita di calore attraverso il calcestruzzo freddo.
La posa dei solai deve essere effettuata tenendo conto della profondità minima consentita del supporto:
- su mattone - 90 mm;
- per calcestruzzo espanso e blocchi di cemento aerato— 150mm;
- per strutture in acciaio - 70 mm;
- per cemento armato - 75 mm;
La profondità massima di incastro delle lastre nelle pareti non deve essere superiore a 160 mm (mattoni e blocchi leggeri) e 120 mm (cemento e cemento armato).
Prima della posa, ogni lastra deve essere riempita di vuoti (con cemento alleggerito per una profondità di almeno 12 cm). È vietata la posa del pannello “a secco”. Per garantire un uniforme trasferimento dei carichi sulle pareti, prima della posa, stendere un “letto” di malta di spessore non superiore a 2 cm.
Oltre a rispettare le profondità di supporto standard, quando si installano solai su fragili blocchi di gas o calcestruzzo espanso, è necessario posare sotto di essi una cintura monolitica rinforzata in cemento. Elimina lo schiacciamento dei blocchi, ma necessita di un buon isolamento esterno per eliminare i ponti freddi.
Durante il processo di installazione, è necessario monitorare costantemente la deviazione della differenza di elevazione delle superfici anteriori dei pannelli adiacenti. Questo deve essere fatto alle cuciture. Non ascoltare i costruttori che installano i pannelli “a gradini” e ti dicono che è impossibile posarli più dritti.
Le norme edilizie stabiliscono le seguenti tolleranze in funzione della lunghezza delle lastre:
- fino a 4 metri – non più di 8 mm;
- da 4 a 8 metri – non più di 10 mm;
- da 8 a 16 m – non più di 12 mm.
