Produk bersalut serbuk. Cara cat serbuk di rumah

Cat polimer serbuk ialah sistem berbilang komponen yang terdiri daripada unsur pepejal - asas pembentuk filem dan udara - medium yang memisahkannya. Cat sedemikian adalah dalam bentuk serbuk kering dengan warna ciri yang tidak larut dalam air dan tidak mempunyai bau. Produk ini boleh sama ada berpigmen (dalam hal ini ia akan menjadi cat), atau tidak berpigmen, iaitu varnis. Sehingga kini, yang paling meluas adalah cat yang membentuk salutan legap (legap) pelbagai warna.

Ciri-ciri cat serbuk

Dari segi komposisi, cat polimer serbuk hampir dengan yang cair, tetapi sifatnya berbeza dengan ketara. Jika cat cecair adalah badan cecair biasa, maka analog serbuk dikelaskan sebagai pepejal. Udara bertindak sebagai medium penyebaran di sini, dan bukan air atau pelarut, yang menjadikan cat sedemikian bermanfaat dari segi alam sekitar, ekonomi dan teknikal untuk digunakan. Secara konvensional, cat polimer serbuk boleh dikelaskan sebagai bahan dengan sisa kering 100%, yang menjadikannya mudah untuk disimpan dan diangkut.

Biasanya, semua cat serbuk adalah homogen dalam komposisi dan warna, mengalir bebas dengan sudut rehat tidak lebih daripada 40 °, tidak higroskopik dan mempunyai suhu peralihan kaca sekurang-kurangnya 50 °C. Mereka boleh berbeza dalam warna, jenis bekas filem (poliamida, epoksi-poliester, poliester, epoksi dan lain-lain) dan tekstur salutan (matte, berkilat, bertekstur, "moiré", "antik", "emas", "granit" , "marmar" , "logam", "di bawah kulit", dll.).

Kebaikan dan keburukan salutan serbuk

Berbanding dengan cat polimer serbuk cecair mempunyai beberapa kelebihan yang tidak dapat dinafikan. Sebagai contoh, mereka telah meningkatkan kekuatan kepada sebarang tekanan mekanikal (untuk lenturan - dari 4 hingga 6 milimeter, untuk impak - sehingga 100 kg / m), peningkatan lekatan, tahan terhadap larutan alkali, asid dan pelarut organik, anti- tinggi. sifat kakisan, julat ketebalan salutan yang luas (dari 0.05 hingga 0.3 mm), serta julat suhu operasi yang besar (dari -60°C hingga +150°C).

Di samping itu, teknologi menggunakan cat polimer serbuk mempunyai kelebihan alam sekitar dan ekonomi yang mencukupi berbanding cat cecair. Jadi, apabila menggunakan serbuk pada peringkat pewarnaan, tiada pelarut organik dan tiada pelepasan wapnya ke atmosfera. Juga tidak perlu menggunakan primer pada permukaan yang akan dicat - salutan yang dikehendaki diperolehi dalam satu lapisan dan kali pertama.

Apabila menggunakan cat polimer serbuk, kos pembelian bahan guna habis dikurangkan dengan ketara, serta kos tenaga keseluruhan (kira-kira 20-40%), masa dan intensiti buruh proses mengecat. Disebabkan tahap pemulihan bahan yang tinggi (sehingga 99.8%), proses salutan serbuk boleh dikatakan bebas sisa. Perlu diperhatikan harta mereka, seperti merendahkan kebakaran dan bahaya letupan pengeluaran.

Bagi kekurangan, cat serbuk yang berbeza mempunyai kelemahannya sendiri. Sebagai contoh, cat serbuk epoksi mempunyai rintangan cuaca yang lemah, rintangan haba yang agak lemah, dan kecenderungan untuk menjadi kuning apabila diawet. Dan cat epoksi-poliester dicirikan oleh lekatan yang berkurangan, rintangan kimia salutan terhad dan kepekaan terhadap sinaran ultraviolet.

Kaedah salutan serbuk

Cat polimer serbuk disembur pada produk yang telah dibersihkan. Semasa penyemburan, zarah cat dicas dengan elektrik yang dihasilkan oleh geseran atau dari sumber luaran. Dicipta medan elektrik memindahkan zarah cat serbuk ke produk yang dicat, yang mempunyai cas yang bertentangan. Sebaliknya, zarah yang tidak jatuh pada produk ditangkap di dalam ruang semburan dan boleh digunakan semula, yang sangat mustahil dalam hal menggunakan cat cecair. Kemudian produk dengan digunakan di atasnya cat serbuk dipindahkan ke ruang pempolimeran agar cat "membakar".

Salutan berkualiti tinggi monolitik dibentuk dengan memanaskan cat serbuk ke keadaan gabungan. Semasa pemprosesan selanjutnya, hasil daripada penyejukan (untuk bahan termoplastik) atau pengerasan (untuk bahan termoset), filem keras terbentuk. Proses mencairkan cat serbuk boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:

• serbuk cair dan melepasi keadaan cecair-likat;
• zarah cair membentuk lapisan monolitik;
• permukaan yang akan dicat ditutup dengan polimer cair, akibatnya salutan akhir terbentuk.

Untuk penggunaan cat serbuk, peralatan khas diperlukan: pistol semburan elektrostatik. Selain itu, serbuk boleh digunakan dengan merendam bahagian dalam lapisan cat terbendalir (yang mungkin mempunyai zarah elektrik atau tidak) atau dengan penyemburan api.

Cat serbuk "dibakar" menggunakan ketuhar pempolimeran, yang merupakan ruang tertutup, isipadu dalaman yang berfungsi dipanaskan kepada suhu yang diperlukan untuk pempolimeran.

Penggunaan cat serbuk

Mengikut tujuan yang dimaksudkan, cat polimer serbuk boleh digunakan untuk kerja dalaman dan luaran, perlindungan paip, mendapatkan penebat elektrik yang tahan kimia, anti geseran dan jenis salutan lain. Cat serbuk adalah bahan untuk kegunaan industri, kerana penggunaannya memerlukan peralatan khas, dan salutan itu sendiri terbentuk dengan memanaskan lapisan hingga 160-250 °C.

Cat serbuk biasanya digunakan untuk mengecat produk yang diperbuat daripada bahan tahan panas, seperti logam, silikat, kaca, seramik, dan beberapa jenis plastik. Ia juga digunakan dalam pembuatan instrumen, kejuruteraan mekanikal, elektrik, elektronik dan industri radio, untuk mengecat perkakas rumah, perabot, peralatan komersial, sistem fasad, bahagian badan, alatan dan lain-lain.

Senarai produk yang boleh disalut serbuk cat polimer, cukup lebar. Hari ini, dalam sesetengah industri, penggunaan salutan serbuk berkembang terutamanya dengan pesat. Contohnya adalah salutan permukaan dalaman paip yang dimaksudkan untuk lubang gerudi dan minyak pam, yang beroperasi dalam keadaan suhu tinggi, tekanan tinggi, persekitaran yang menghakis. Dalam keadaan sedemikian, cat serbuk menunjukkan diri mereka dengan cara yang sangat bermaruah.

Teknologi salutan serbuk boleh dipanggil revolusioner dengan selamat. Salutan serbuk membolehkan anda melukis sebarang objek logam yang banyak terdapat di taman rumah dan Rumah percutian. Bagaimana untuk belajar cara melukis menggunakan teknologi ini?

Apakah salutan serbuk

Salutan serbuk adalah proses menggunakan komponen pepejal komposisi penyebaran dengan resin pembentuk filem khas dan bahan tambahan yang disasarkan.

Skop teknologi salutan serbuk adalah luas dan termasuk senarai produk yang tertakluk kepada proses pencelupan ini. Sebagai contoh, mari kita sebutkan keperluan untuk menutup permukaan dalaman paip untuk industri minyak dan pemprosesan. Oleh itu, penggunaan teknologi lukisan adalah perlu dalam keadaan berikut:
peningkatan tekanan dalaman dalam paip
haba persekitaran kerja
kehadiran persekitaran yang agresif.

Salutan serbuk logam mampu dalam kes ini untuk menghapuskan faktor buruk dan memastikan prestasi dan berfungsi.

Jenis-jenis cat serbuk

Bergantung pada komponen pembentuk filem, cat serbuk dibahagikan kepada jenis berikut:
termoplastik
termoset.

Cat serbuk termoplastik dibuat menggunakan pembentuk filem. Salutan terbentuk tanpa tindak balas kimia dan transformasi, tetapi dihasilkan dengan menggabungkan cat cair. Proses pelakuran haba dan penyejukan zarah membentuk filem separa larut. Oleh itu, komposisi filem adalah sama dengan komposisi bahan asal untuk lukisan. Cat kumpulan termoplastik terdiri daripada:
poliamida
polietilena
polivinil klorida
polivinil butyral.

Cat serbuk berasaskan polyvinyl butyral digunakan sebagai filem pelindung untuk kerja penebat elektrik, fungsi pelindung dan hiasan untuk kegunaan dalaman.
Cat serbuk berasaskan polivinil klorida digunakan untuk aplikasi luar kerana ketahanan salutan yang tinggi.

Cat serbuk termoset terdiri daripada resin keras berat molekul tinggi dan komponen pengikat. Resin utama yang membentuk cat termoset ialah: epoksi, poliester dan akrilik.

Komposisi resin digunakan pada objek atau peralatan dengan penyemburan elektrostatik. Dipanaskan pada suhu operasi dan digunakan, campuran resin mengeras selepas masa tertentu, membentuk filem yang stabil - rangkaian polimer. Lapisan yang diubah secara kimia dan dikeraskan tidak lagi berubah bentuk walaupun dengan pendedahan terma berulang. Yang paling popular ialah salutan serbuk logam (pintu, jeriji, pagar).

Teknologi Salutan Serbuk

Teknologi salutan serbuk terdiri daripada rantai:
penyediaan permukaan untuk mengecat
penyediaan komposisi kerja cat
Salutan serbuk
pempolimeran
pemulihan.

Penyediaan permukaan untuk mengecat termasuk penyingkiran manual semua jenis bahan cemar, serta proses nyahgris dan fosfat untuk meningkatkan lekatan cat. Mengeluarkan bahan cemar dari permukaan kerja memerlukan kaedah pemprosesan yang dipilih dengan betul, serta komposisi yang bergantung pada:
pemprosesan bahan permukaan
tahap pencemaran.

Oleh itu, kaedah degreasing, pembersihan kasar dengan etsa, serta penggunaan lapisan penukaran digunakan secara meluas. Apabila melukis menggunakan cat serbuk dengan tangan anda sendiri, anda perlu mempertimbangkan peringkat persediaan. Untuk membersihkan dan degrease permukaan, disyorkan untuk melakukan:
Memfosfatkan dengan zink atau fosfat besi
membilas permukaan, diikuti dengan penetapan dan pengeringan.

Kemudian datang proses menyediakan kakitangan yang bekerja. Kelebihan utama cat serbuk adalah kesediaannya untuk digunakan dan digunakan. Cat dibekalkan oleh pengilang sebagai campuran sedia. Oleh itu, tidak perlu mencairkan cat atau menambah mangkin untuk mencapai ciri-ciri tertentu.

Kelebihan ini membolehkan anda mengelakkan kesilapan dalam penyediaan komposisi kerja dan menjamin kualiti lukisan dari awal lagi.
Penggunaan cat serbuk ke permukaan boleh dilakukan menggunakan gerai salutan serbuk khas, dan dalam kes salutan serbuk di rumah menggunakan alat manual.

Peralatan Salutan Serbuk

peralatan profesional

Dari segi teknologi, cat serbuk digunakan pada produk dan bahagian dengan semburan elektrostatik atau dengan rendaman dalam lapisan cat serbuk terbendalir. Ia adalah mungkin untuk menggunakan penyemburan api gas. Untuk tujuan ini, peralatan khas digunakan.

Ketuhar pempolimeran digunakan untuk mendapatkan lapisan penukaran dan cat serbuk bakar. Ketuhar pempolimeran ialah ruang tertutup, isipadu kerjanya diselaraskan dengan suhu di mana pempolimeran berlaku.

Bergantung pada jumlah kerja yang dimaksudkan untuk salutan serbuk pelbagai peringkat, terdapat kompleks profesional. Kompleks peralatan membolehkan mengecat produk logam dengan dimensi keseluruhan 0.8x2.7x7.0 m. Kompleks sedemikian dibezakan oleh dimensi dan volum kerja yang ketara:
bilik semburan
ketuhar pempolimeran.

Peralatan sedemikian bertujuan untuk produk bersaiz besar, iaitu: pintu pagar, kekuda, sistem fasad, pagar, papan beralun.
Dengan jumlah besar bahagian dan produk bersaiz besar, ia digunakan sistem pengangkutan, yang dengannya proses mengecat diautomatikkan dengan ketara. Produk mudah dipindahkan dari satu titik ke titik lain di sepanjang rel atas.

Salutan serbuk dihasilkan dengan kaedah elektrostatik dengan teknologi menggunakan beberapa lapisan (primer + lapisan anti-karat + varnis).

Pelbagai perkhidmatan yang disediakan oleh sistem salutan serbuk profesional tidak dapat dibandingkan dengan kraftangan kecil "Lakukan sendiri", oleh itu, untuk mengecat yang terakhir, pistol salutan serbuk manual digunakan.

peralatan manual

Ia adalah perlu untuk membezakan antara senapang semburan elektrostatik dan senapang semburan tribostatik.

Pistol elektrostatik terdiri daripada bahagian berikut:
peringkat voltan tinggi yang menukar isyarat rendah pada input kepada tinggi
pemegang elektrod yang mencipta medan elektrostatik
pemesong yang membentuk semburan cat yang berfungsi.
Jenis pemegang elektrod dan deflektor dipilih bergantung pada jenis cat dan kelajuan penggunaan.

Pistol semburan tribostatik membolehkan anda melukis bentuk kompleks dengan lapisan kemasan yang seragam.
Tidak seperti peranti elektrostatik yang menggunakan cas korona, senapang tribostatik tidak mengandungi unsur pengubah.
Cat serbuk diletakkan di dalam tangki yang terletak pada badan penyembur.

Cara membuat unit salutan serbuk berdasarkan pengering rambut di rumah akan menunjukkan video dengan baik.

Salutan serbuk digunakan pada produk terutamanya oleh senapang semburan automatik atau manual, dan kemudian dipolimerkan dalam ketuhar khas dan pada suhu yang ditetapkan dengan tepat. Oleh kerana harga lukisan serbuk di salun khusus agak tinggi, hari ini kami akan cuba menjalankan prosedur ini di rumah. Tetapi sebelum itu, anda perlu terlebih dahulu bimbang tentang memilih bilik di mana anda akan bekerja, membeli peralatan yang diperlukan dan berhati-hati menyediakan permukaan. Jadi di sini kita pergi!

Pemilihan peralatan

Untuk proses salutan serbuk yang lengkap dan berkualiti tinggi, anda perlu memilih bilik yang betul di mana prosedur akan berlaku. Untuk tujuan sedemikian, garaj biasa sesuai, di mana terdapat ruang kosong yang cukup untuk bekerja.

Jadi, kerja mengecat permukaan dengan cat serbuk harus dimulakan dengan penyediaan peralatan untuk mengecat serbuk logam. Peralatan utama ialah kamera khas. Di sinilah sebahagian besar proses berlaku. Ciri-ciri ketuhar sedemikian bergantung pada bahan dan produk yang akan diproses.

Ruang lukisan termasuk ruang itu sendiri, tempat cat serbuk disembur, dan relau lebur. Jika anda tidak merancang untuk mengecat sepanjang masa, tidak perlu membeli ketuhar profesional, anda boleh menyesuaikan ketuhar biasa untuk kerja ini.

Sebagai tambahan kepada gerai, proses salutan serbuk memerlukan pistol semburan elektrostatik yang boleh disambungkan ke udara termampat. Pemampat juga boleh digunakan untuk tujuan ini. Apabila membeli pemampat, anda mesti memberi perhatian kepada kehadiran penapis tekanan tinggi dalam bungkusan.

Sebelum menjalankan salutan serbuk, penjagaan harus diambil bahawa semua proses teknologi dijalankan di dalam bilik dengan pencahayaan yang baik. Anda boleh menggunakan lampu pendarfluor untuk ini, ini perlu supaya cat tidak melekat pada permukaan panas lampu. Dan tentu saja, bahawa semasa prosedur pengecatan, mesti ada pengudaraan yang sangat baik di dalam bangunan, tanpanya seluruh proses berubah menjadi berbahaya kepada tubuh.

Anda boleh menggunakan recuperator untuk mengumpul sisa cat serbuk. Tetapi juga pada peringkat awal, pembersih vakum jenis siklon biasa juga sesuai, kerana pembersih vakum "tradisional" kemungkinan besar akan tersumbat. Agar prosedur berjalan lancar dan tanpa kegagalan, disyorkan untuk menjaga rangkaian elektrik yang kuat dengan pembumian terlebih dahulu.

Apabila memproses produk bersaiz besar atau jumlah besar, adalah kebiasaan untuk menggunakan sistem pengangkutan khas. Terima kasih kepada ini, bahagian yang dicat bergerak dengan mudah sepanjang keseluruhan proses salutan serbuk antara peringkatnya.

Prinsip operasi sistem pengangkutan terletak pada fakta bahawa bahagian yang akan dicat diberi makan pada troli atau penggantungan khas yang bergerak di sepanjang rel. Sistem pengangkutan sedemikian membolehkan pengecatan berterusan, yang seterusnya, meningkatkan produktiviti keseluruhan aliran kerja dengan ketara.

Prarawatan permukaan

Penyediaan produk adalah proses yang paling lama dan paling susah payah, yang sering tidak diberi perhatian, tetapi kualiti, keanjalan dan ketahanan salutan bergantung padanya. Pra-rawatan permukaan untuk mengecat ialah penyingkiran sebarang bahan cemar, nyahgris bahagian dan fosfat untuk meningkatkan lekatan, serta melindungi logam daripada kakisan.

Permukaan yang akan dirawat dibersihkan secara kimia atau mekanikal. Untuk pembersihan mekanikal, berus keluli atau cakera pengisar digunakan, prosedur lapping dengan kain bersih yang direndam dalam pelarut adalah mungkin. Bagi rawatan sifat kimia, ia dijalankan menggunakan komposisi dan pelarut alkali, berasid atau neutral, yang lazim dipilih, bergantung pada tahap pencemaran, bahan, jenis dan dimensi keseluruhan permukaan yang dirawat.

Penggunaan lapisan bawah penukaran, seperti yang ditunjukkan dalam video salutan serbuk, menghalang kelembapan dan pelbagai bahan cemar daripada masuk di bawah salutan yang terbentuk, yang mencetuskan pengelupasan dan pemusnahan salutan pada masa hadapan. Prosedur phosphating permukaan dengan penggunaan cat bukan organik membolehkan untuk meningkatkan lekatan - lekatan cat ke permukaan sebanyak 2-3 kali dan melindunginya daripada pembentukan karat.

Apabila mengeluarkan oksida (karat, skala dan filem oksida), pelelas (letupan pukulan, letupan pukulan, kaedah mekanikal) dan pembersihan kimia (etsa) sangat berkesan. Pembersihan kasar dilakukan dengan bantuan zarah kecil (pasir, pukulan), keluli dan butiran besi tuang, cengkerang walnut, yang disuap pada kelajuan tinggi ke permukaan produk oleh daya emparan atau aliran udara termampat. Zarah-zarah ini dapat memecahkan kepingan logam dengan karat, skala atau pencemaran lain, yang meningkatkan lekatan salutan dengan ketara.

Etsa ialah penyingkiran karat, oksida dan bahan cemar lain menggunakan larutan berasaskan asid nitrik, hidroklorik, fosforik dan sulfurik atau soda kaustik. Ia mengandungi perencat yang memperlahankan pembubaran permukaan yang dibersihkan. Kelebihan pembersihan kimia berbanding pembersihan kasar adalah produktiviti yang tinggi dan kemudahan penggunaan. Tetapi selepas prosedur sedemikian, disyorkan untuk membilas permukaan yang dibersihkan dari larutan, yang memerlukan penggunaan tambahan agen pembersih dan meningkatkan kos lukisan serbuk.

Peringkat terakhir penyediaan permukaan adalah pempasifan - rawatan badan dengan sebatian kromium dan natrium nitrat. Pasif dijalankan untuk mengelakkan kakisan sekunder pada mana-mana peringkat penyediaan permukaan - selepas memfosfatkan, nyahgris atau pengkroman. Setelah menyelesaikan proses membilas dan mengeringkan bahagian di dalam ketuhar, ia boleh dianggap bahawa permukaan sudah sedia untuk menggunakan cat di atasnya dalam bentuk serbuk.

Penggunaan cat serbuk

Selepas pra-rawatan selesai, objek yang akan dicat boleh diletakkan di dalam ruang semburan, di mana cat serbuk khas akan digunakan padanya. Tujuan utama kotak sedemikian ialah memerangkap zarah serbuk yang tidak mempunyai masa untuk menetap di bahagian yang dicat, pelupusan komposisi pewarna, dan pencegahan kemasukannya ke dalam bilik. Ruang mengecat di dalamnya mempunyai sistem penapis, alat pembersihan (skrin bergetar, corong) dan sistem sedutan.

Bezakan antara jenis kotak berjalan dan buntu. Dalam ruang lukisan mati, adalah kebiasaan untuk mengecat produk yang bersaiz kecil, tetapi objek bersaiz besar dicat dengan yang panjang. Model automatik untuk pengecatan serbuk logam juga diketahui, di mana salutan serbuk digunakan pada permukaan dalam beberapa saat menggunakan senapang manipulator.

Kaedah yang paling biasa untuk menggunakan cat serbuk ialah penyemburan elektrostatik - menggunakan bahan bercas elektrostatik pada bahagian yang dibumikan menggunakan pistol semburan pneumatik, yang dipanggil pistol, pistol semburan atau aplikator.

Pembentukan salutan

Apabila anda telah menggunakan cat pada produk, ia harus diarahkan ke peringkat seterusnya - pembentukan salutan, yang merangkumi pencairan lapisan cat, pembentukan filem pada salutan, pengawetan dan penyejukan produk.

Proses pengaliran semula dijalankan di dalam ruang atau relau khas. Terdapat banyak jenis ruang pempolimeran ini, bergantung pada ciri pengeluaran, peranti mereka mungkin berbeza-beza. Bercakap dalam bahasa yang boleh diakses, ketuhar seperti itu adalah sejenis kabinet pengeringan, yang mempunyai "pemadat" elektronik.

Unit kawalan boleh digunakan untuk mengawal rejim suhu ruang dan tempoh pewarnaan, tetapan untuk penutupan automatik pada akhir proses pewarnaan. Sumber tenaga untuk kebuk pempolimeran ialah elektrik, minyak bahan api atau gas asli. Terdapat ketuhar mengecat menegak dan mendatar, buntu dan berjalan, tunggal dan berbilang laluan.

Prosedur gabungan dan pempolimeran, mengikut teknologi salutan serbuk, dijalankan pada suhu kira-kira 150-220 darjah Celsius selama 15-30 minit, akibatnya, filem terbentuk, iaitu, cat serbuk dipolimerkan. . Keperluan utama untuk ruang pempolimeran adalah untuk sentiasa mengekalkan suhu tertentu supaya produk yang dicat menjadi panas secara sekata.

Mod yang diperlukan untuk membuat salutan dipilih dengan mengambil kira produk yang diberikan, jenis cat serbuk dan ketuhar lukisan. Pada akhir prosedur pempolimeran, produk yang akan dicat disejukkan di udara terbuka, selepas penyejukan, anda boleh menganggap bahawa salutan sudah siap.

proses baking cat

Selepas lukisan serbuk buat sendiri pada permukaan, produk mesti diletakkan di dalam ketuhar, yang mesti dipanaskan hingga kira-kira 210 darjah Celsius. Cat mesti "dibakar" selama kira-kira seperempat jam. Pada masa yang sama, tidak dilarang sama sekali membuka ketuhar untuk memeriksa keadaan cat. Selepas cat benar-benar kering, berhati-hati keluarkan logam dari ketuhar dan tunggu sehingga ia sejuk.

Apabila salutan serbuk, ingat bahawa logam yang dipanaskan lebih lembut (dan sangat panas), jadi cari tempat terpencil untuknya supaya anda tidak menyentuhnya secara tidak sengaja dan melecur. Apabila logam menjadi sejuk, anda boleh mengagumi kerja anda! Salutan serbuk kini selesai.

Salutan serbuk adalah kaedah moden salutan pada hampir mana-mana permukaan. Tetapi jika, apabila menggunakan cat konvensional, sehingga 40% bahan asal hilang, maka dengan salutan serbuk, pemulangan bahan lukisan dibenarkan, dan hanya 5% dihapuskan untuk kerugian.

Serbuk polimer digunakan dalam proses. Mereka digunakan pada permukaan kerana tarikan elektrostatik, dan kemudian zarah, apabila dipanaskan dan dipolimerkan, mencipta salutan seragam dan seragam yang melindungi dengan sempurna daripada karat, pengaruh mekanikal dan semula jadi.

Kami akan belajar tentang kelebihan lain salutan serbuk, dan mengetahui sejauh mana kaedah pencelupan ini berjaya.

1. Mudah untuk digunakan. Bahan sumber dijual sudah dalam bentuk siap. Ia tidak perlu dicairkan, dicairkan atau dikacau. Hanya masukkan serbuk ke dalam pistol semburan dan mula bekerja. Perlu diingat bahawa sebarang serbuk yang tidak digunakan mudah dikikis dari peralatan dan dikembalikan kepada proses mengecat.
2. Kepantasan. Selepas mengecat, produk segera dihantar ke ketuhar selama setengah jam untuk membuat salutan seragam, dan selepas penyejukan, bahagian itu sedia untuk digunakan. Berbeza dengan kaedah ini, produk yang ditutup dengan cat konvensional perlu kering selama sekurang-kurangnya 12 jam.
3. Ketahanan. Salutan pembentuk, pertama, meliputi permukaan dengan lapisan polimer berterusan, yang melindungi dengan baik daripada pengaruh luaran dari luar, dan kedua, kerana penyediaan awal yang teliti, filem yang terbentuk melekat dengan baik pada permukaan produk, dan salutan sedemikian. hampir mustahil untuk dikeluarkan secara mekanikal.
4. Kemesraan alam sekitar. Salutan serbuk tidak menggunakan bahan atau pelarut berbahaya, yang mungkin menunjukkan pengeluaran bebas sisa.
5. Palet warna yang besar. Sehingga kini, pelbagai termasuk lebih daripada 5 ribu warna yang meniru bahan yang berbeza. Iaitu, apabila melukis, anda boleh mencapai bukan sahaja warna seragam, tetapi juga mendapatkan permukaan yang kelihatan seperti granit, marmar atau terakota.

Video berkaitan: video salutan serbuk buat sendiri

Jelas bahawa kelebihannya adalah baik, tetapi tanpa modal awal adalah sukar untuk menubuhkan pengeluaran lukisan. Sangat bagus jika anda berpeluang membeli barisan siap dengan segera, tetapi sebelum itu, cuba cari beberapa pesanan besar untuk mengecat produk logam, seramik atau plaster.

Jika anda tidak mempunyai duit besar, tetapi terdapat kes di mana pengecatan beberapa butiran diperlukan atau bahan binaan, maka anda boleh membeli semua yang anda perlukan untuk kali pertama dan cuba mewujudkan struktur pengeluaran yang stabil, yang, bergantung pada jumlah, akan dapat melaksanakan pesanan sekali: mengecat rim kereta atau jubin.

Peralatan yang mesti dalam salutan serbuk

Pertimbangkan situasi di mana anda tidak mempunyai wang untuk keseluruhan talian sekaligus. Mula-mula, cari bilik yang sesuai di mana anda akan meletakkan semua peralatan yang dibeli. Anda boleh menyesuaikan garaj untuk ini, dengan syarat ia percuma sepenuhnya. Ketahui apa yang anda perlu beli.

1. Ruang mewarna. Ruang khas diperlukan untuk proses mengecat, dan di dalamnya, disebabkan oleh sistem pemulihan, adalah mungkin untuk membersihkan udara dengan penggantungan serbuk dengan melewatinya melalui penapis khas. Semua bahan yang dikumpul digunakan semula. Bilik datang dalam saiz yang berbeza, semuanya bergantung pada apa yang akan anda cat di dalamnya dan dalam kuantiti apa.
2. Pistol atau pistol semburan. Ini adalah peranti khas yang menggunakan udara termampat untuk menyembur serbuk. Anda boleh menggantikannya dengan pemampat, tetapi anda perlu memasang penapis tekanan tinggi padanya untuk operasi yang stabil dan mencipta medan elektrostatik.
3. Alirkan semula ketuhar. Panel logamnya mencapai ketebalan 10 cm, dan penebat haba disediakan oleh gentian basalt. Produk perlu dipanaskan sehingga 200-250 darjah, dan pada mulanya anda boleh bertahan dengan ketuhar konvensional.
4. Recuperator yang akan mengumpul serbuk yang tidak digunakan dari ruang. Anda boleh menggunakan pembersih hampagas jenis siklon, tetapi dengan pembumian wajib, dan menjaga pendawaian elektrik yang baik dan kuasa biasa dalam sesalur kuasa.
5. Sistem pengangkutan diperlukan untuk menggerakkan permukaan bersaiz besar. Ia dibentangkan dalam bentuk troli di mana produk dipasang, dan mereka bergerak di sepanjang rel. Pembelian sistem sedemikian adalah perlu jika anda memutuskan untuk menjalankan garis lukisan berterusan.

Peringkat paling sukar dalam teknologi salutan serbuk ialah penyediaan produk, yang merangkumi pelbagai kaedah pembersihan, menggunakan lapisan pelindung dan memasifkan produk sebelum mengecat. Langkah-langkah selebihnya tidak begitu susah dan memerlukan sedikit masa. Pertimbangkan keseluruhannya proses teknologi secara berperingkat.

Berikut ialah foto cakera kereta sebelum dan selepas pembersihan:

Penyediaan produk sebelum mengecat

Lebih baik proses persediaan berjalan, lebih kuat dan lebih seragam salutan itu. Penyediaan terdiri daripada langkah-langkah berikut:

1. Kaedah berikut digunakan untuk membersihkan produk:

• Pembersihan mekanikal menggunakan berus atau roda pengisar jika anda melakukan proses dengan tangan. Dalam pengeluaran, oksida dan karat dibersihkan dalam kotak khas, di mana pelbagai zarah disuap dengan udara termampat: pasir, kulit kacang atau bola logam (tembakan). Dengan bantuan pelelas, penimbang itu dipotong bersama-sama dengan zarah. Kaedah ini tidak boleh digunakan untuk membersihkan produk dengan ketebalan dinding kurang daripada 3 mm, bentuk dan reka bentuk yang kompleks. Dan anda perlu berhati-hati mempertimbangkan pilihan pelelas supaya tidak mengganggu struktur permukaan dengan jalan berlubang dan penyok.
• Penyahgris. Ia boleh dilakukan dengan pelarut organik konvensional dan dengan komposisi alkali atau penggantungan emulsi, termasuk kedua-dua yang pertama dan kedua. Pembersihan ini adalah dari satu siri: kami membasahkan kain buruk dan membersihkan bahagian itu, kemudian lap dengan kain bersih dan keringkannya. Jika menggosok tidak mencukupi, maka anda boleh merendam bahagian dalam reagen yang sesuai untuk seketika, dan kemudian basuh dan keringkannya.
• Kaedah kimia atau etsa merupakan kaedah yang sering digunakan dalam pengeluaran. Dengan kaedah ini, bahagian tersebut direndam dalam larutan hidroklorik, sulfurik, fosforik dan asid nitrik atau dalam alkali cair. Campuran penjerukan sedia termasuk bahan tambahan yang melindungi permukaan yang dibersihkan daripada pendedahan selanjutnya kepada asid dan alkali. Selepas etsa, produk mesti dibasuh daripada sebatian kimia dan dikeringkan. Etching berbeza daripada degreasing kerana dalam kes pertama, larutan bertindak balas dengan oksida. Apabila nyahgris, reagen hanya mencuci kotoran.

1. Pembentukan sublapisan penukaran yang melindungi daripada kotoran dan penembusan kelembapan di bawah salutan. Bahan yang digunakan bergantung pada reagen yang harus dipilih untuk lapisan penukaran. Untuk permukaan keluli, lapisan dibentuk dengan fosfat besi, permukaan galvanik dengan zink fosfat, permukaan aluminium dengan fosfat mangan atau anhidrida kromik.
2. Pasif membetulkan salutan anti-karat. Untuk melakukan ini, sebatian natrium nitrit atau kromium digunakan pada permukaan. Ia tidak perlu untuk menjalankan semua peringkat penyediaan. Untuk permukaan yang kerap digunakan yang diperbuat daripada keluli, tergalvani, aluminium dan aloinya, terdapat skema yang mantap untuk penyediaan awal.

Bagaimanakah salutan serbuk digunakan?

Selanjutnya, bahagian yang dibasuh dan dikeringkan diletakkan pada bingkai atau dirian yang semestinya dibumikan. Menggunakan pistol semburan, dari mana zarah serbuk yang tercemar, terbang keluar, tertarik ke bahagian yang dibumikan kerana tarikan elektrik, pewarnaan seragam bahagian itu dijalankan.

Semua serbuk yang tidak melekat bersama udara memasuki sistem pemulihan ruang. Dengan pembersih vakum siklon atau recuperator khas, serbuk itu dikumpulkan dari lantai kotak lukisan. Kemudian produk bersalut dihantar ke ketuhar.

Untuk membentuk salutan biasa, seragam dan tahan lama, bahagian itu dipanaskan untuk mempolimerkan serbuk. Kualiti utama relau yang baik adalah keupayaan untuk menyediakan pemanasan seragam bahagian. Suhu optimum untuk pembentukan filem berkisar antara 150-220 darjah.

Relau datang dalam pelbagai bentuk, mod operasi dan pengubahsuaian, proses teknologi, bentuk dan bilangan produk mempunyai pengaruh istimewa. Bahagian itu dipanaskan selama setengah jam, dan kemudian disejukkan di udara segar, dan anda boleh menyediakannya untuk penghantaran.

Di manakah salutan serbuk digunakan?

Perbezaan dalam komposisi dan teknologi penggunaan, membezakan jenis salutan ini menjadi "kelas istimewa" berbanding dengan cat dan varnis lain. Pada masa ini, salutan serbuk produk logam telah meluas dalam industri, daripada pembinaan pesawat kepada pengeluaran barangan isi rumah dan aksesori.

Salutan serbuk produk logam: teknologi proses dan peringkat utama

Proses teknologi salutan serbuk dibahagikan kepada peringkat berikut:

• penyediaan permukaan yang dicat;
• menggunakan cat dalam bentuk serbuk;
• pembentukan filem cecair pada suhu tinggi;
• pengawetan kimia bahan pembentuk filem (apabila menggunakan cat termoset);
• pembentukan akhir salutan.

Persediaan permukaan

Apabila menyediakan permukaan untuk dicat, perlu diambil kira bahawa perlu memastikan bukan sahaja kebolehbasahan dengan fasa cecair bekas filem, tetapi juga pengedaran seragam bahan serbuk semasa penyemburan. Perhatian diberikan kepada kedua-dua membuang semua jenis bahan cemar permukaan dan menyediakan permukaan dengan kekasaran yang diperlukan. Sebagai tambahan kepada kaedah mekanikal penyediaan permukaan, kaedah kimia, seperti etsa atau fosfat, juga boleh digunakan.

Penggunaan bahan serbuk

Salutan serbuk logam dijalankan:

• penyemburan elektrostatik;
• rendaman dalam lapisan terampai serbuk elektrik;
• kaedah nyalaan gas.

Oleh kerana kesederhanaan dan serba boleh, aplikasi cat telah menerima aplikasi yang paling hebat. penyemburan elektrostatik. Untuk permukaan rata, penggelek berus magnet khas boleh digunakan mengikut teknologi yang digunakan dalam teknologi penyalinan. Mencelup dalam "katil cecair" digunakan pada talian automatik dalam pengeluaran penghantar jenis produk yang sama. kaedah nyalaan disebabkan ketidaksamaan lapisan yang berlebihan dan sifat salutan yang terhasil, ia tidak menerima pengedaran. Penyemburan plasma sedia ada dibezakan dengan penggunaan plasma suhu rendah untuk memanaskan zarah dan penggunaan gas lengai; terhad kepada penggunaan serbuk tahan haba apabila menggunakan salutan nipis pada bahan tahan haba.

Pengekalan dan keseragaman pengedaran bahan serbuk pada permukaan produk logam disediakan disebabkan oleh daya elektrostatik interaksi antara zarah cat bercas dan permukaan "neutral elektrik". Sebelum menyembur, zarah cat dalam pistol dicas secara elektrik:

• dalam bidang cas koronari yang dicipta oleh elektrod;
• akibat geseran pada permukaan peralatan.

Caj zarah biasanya negatif, nilai cas mesti sepadan dengan julat optimum yang membolehkan zarah disimpan di permukaan sehingga filem cecair terbentuk dan tidak melanggar teknologi pemendapan. Ia dikawal oleh ciri-ciri elektrod atau kelajuan pergerakan zarah semasa geseran terhadap permukaan peralatan, oleh kawasan dan bahan permukaan.

Dengan penyemburan elektrostatik, salutan terbentuk dengan kualiti yang sama pada permukaan mendatar dan menegak. Caj sifar produk logam disediakan oleh pembumian.

Pembentukan filem cecair

Pembentukan filem berlaku apabila bahan serbuk dipanaskan kepada keadaan cecair likat, dan perkara berikut berlaku:

• ubah bentuk dan aliran likat bahan;
• penyingkiran udara;
• membasahkan permukaan substrat dengan bahan cecair.

Dalam pengeluaran paip dan profil logam, serbuk digunakan dalam "katil terbendalir" kepada kosong yang dipanaskan, proses membentuk filem cecair berlaku disebabkan oleh haba terkumpul atau pemanasan tambahan.

Dalam kes menggunakan cat termoset pada pendedahan suhu tinggi, pengawetan kimia bagi filem cecair juga berlaku disebabkan pempolimeran atau polikondensasi pembentuk filem. Ini memanjangkan masa pegangan suhu tinggi, meningkatkan kos dan mengurangkan produktiviti. Terdapat komposisi berdasarkan resin termoset, pengawetan dipercepatkan filem yang berlaku di bawah penyinaran ultraviolet.

Pembentukan salutan akhir

Pembentukan akhir filem berlaku apabila produk disejukkan. Keadaan mungkin berbeza dalam kadar penyejukan dan dalam medium. Ciri-ciri kekuatan salutan dan daya lekatan, bergantung kepada keadaan pembentukan, boleh berbeza-beza sebanyak puluhan peratus. Pada masa yang sama, untuk jenis yang berbeza polimer, penyejukan dipercepatkan dan tertunda diamalkan. Menyejukkan salutan dalam persekitaran polimer pemplastikan boleh mengurangkan tegasan dalaman salutan kepada sifar.

Tidak seperti cat termoset, cat termoplastik memudahkan untuk membaiki kecacatan salutan menggunakan pensinteran semula.

Salutan serbuk digunakan secara meluas dalam industri pembinaan dalam pengeluaran profil daripada keluli dan aluminium, pembuatan pintu, pintu pagar dan struktur logam lain. Dalam industri automotif, ia digunakan dalam pengeluaran rim roda dan bahagian lain.

Walaupun kerumitan pewarnaan, sesetengah pengeluar menyediakan cat serbuk sehingga 250 warna mengikut jadual RAL.

Proses penyediaan bahagian logam untuk mengecat

Apabila mengecat produk logam dengan cat serbuk, kedua-duanya pada garis perindustrian dan dengan tangan anda sendiri di rumah, anda mesti mengikuti cadangan ini:

1. Gunakan bahan serbuk daripada pengeluar yang dipercayai.
2. Tanpa pembumian yang betul bagi produk logam, mekanisme elektrostatik untuk memegang dan mengagihkan bahan serbuk pada permukaan terganggu. Oleh itu, adalah perlu untuk memantau keadaan cangkuk gantung yang menyediakan pembumian bahagian. Ia adalah perlu untuk menyediakan operasi teknologi pembersihan cangkuk dan kawalan litar tanah.
3. Penyemburan bahan serbuk mesti dilakukan pada tahap minimum kuantiti yang diperlukan udara. Bekalan udara yang berlebihan membawa kepada:

• cat berlebihan;
• peningkatan haus peralatan;
• pelanggaran teknologi pengelektrikan zarah serbuk;
• perubahan dalam komposisi granulometrik cat;
• penglihatan yang kurang baik di dalam bilik semburan.

1. Salutan berkualiti tinggi diperoleh dengan menggunakan udara dalam keadaan yang diperlukan. Dalam kes ini, perhatian harus dibayar bukan sahaja kepada ketiadaan habuk, tetapi juga kepada kandungan kelembapan dan minyak di udara. Penapis yang sesuai mesti digunakan sebelum membekalkan campuran udara kepada peralatan. Dalam udara berkualiti:

• saiz zarah pepejal tidak melebihi 0.3 mikron;
• takat embun tidak melebihi 4 °C (iaitu pada 20 °C kelembapan tidak melebihi 35%);
• kandungan minyak tidak lebih daripada 0.1 ppm.

1. Apabila menggunakan semula bahan serbuk, perubahan dalam komposisi awal, terutamanya komposisi granulometrik, diambil kira. Jumlah penambahan bahan yang dijana semula yang dibenarkan kepada serbuk asal tidak boleh melebihi. Ratakan campuran serbuk sebelum digunakan.
2. Jangan campurkan cat yang berlainan warna dan jenis. Apabila menukar kepada cat lain, perlu membersihkan semua peralatan dengan teliti. Adalah dinasihatkan untuk mempunyai corong bekalan dan hos yang berasingan untuk setiap cat yang digunakan.
3. Tanpa penyediaan permukaan, anda tidak akan mendapat salutan yang berkualiti. Dalam kes ini, tujuan dan keadaan operasi produk harus diambil kira. Bingkai basikal mesti disediakan sedikit berbeza daripada elemen meja pejabat. Penyediaan yang tidak berhati-hati membawa kepada:

• kecacatan permukaan salutan;
• mengelupas cat;
• pemusnahan pramatang salutan dalam persekitaran yang agresif.

1. Kos serbuk awal tidak menentukan ekonomi sebenar salutan. Perlu dipertimbangkan:

• penggunaan bahan per unit luas permukaan;
• ketahanan salutan;
• penentangan terhadap keadaan berbahaya;
• penampilan.

1. Pertimbangkan keadaan penyimpanan untuk bahan serbuk. Suhu tinggi boleh mengurangkan kedua-dua ciri pemprosesan serbuk dan sifat operasi salutan. Bekas yang digunakan mestilah kalis air kerana higroskopiliti bahan yang tinggi. Biasanya, suhu yang disyorkan di gudang tidak boleh melebihi 25 ... 28 ° C, kelembapan tidak boleh melebihi 50%.
2. Patuhi teknologi yang disyorkan untuk "mensinter" serbuk. Perlu diingatkan bahawa suhu udara dalam kawasan kerja relau adalah ciri tidak langsung proses. Operasi pemasangan harus memastikan pemanasan seragam logam produk ke suhu optimum. Bergantung pada jenis bahan dan berat produk, suhu udara optimum dan masa penahanan mungkin berbeza-beza dan ditunjukkan dalam arahan.
3. Patuhi peraturan teknikal tepat pada masanya untuk mengekalkan kebolehkendalian peralatan tapak. Penyelenggaraan pencegahan, termasuk pembersihan tetap, pemeriksaan, pembaikan dan penggantian komponen, adalah asas untuk operasi yang sempurna dan produk berkualiti. Gunakan alat ganti daripada pengeluar asal. Peralatan TESLA telah membuktikan dirinya dengan baik.

Keselamatan

Jenis ancaman utama dalam Salutan serbuk produk ialah:

• kemasukan habuk ke dalam paru-paru dan pada permukaan kulit pelukis;
• pembentukan campuran debu-udara yang meletup.

Video: salutan serbuk pintu logam

Ancaman ini dihapuskan dengan penggunaan peralatan perlindungan diri dan sistem kualiti pengudaraan, kedua-dua pondok semburan dan ketuhar "sintering". Ia adalah wajib untuk menghasilkan pembumian berkualiti tinggi bagi peralatan yang digunakan.

Artikel popular: