धातूसाठी पॉलिमर पेंट प्राइमर. मजल्यांचे संरक्षण करण्यासाठी पॉलिअरपोल पेंट पोशाख-प्रतिरोधक आणि पर्यावरणास अनुकूल आहे. कंक्रीट पृष्ठभाग पेंटिंग तंत्रज्ञान

कॉंक्रिटचे संरक्षण करण्यासाठी आणि धूळ होण्यापासून रोखण्यासाठी पॉलिमर पेंटचा वापर केला जातो. याव्यतिरिक्त, अशी सामग्री बेसला सजावटीचा प्रभाव देते. परिणाम म्हणजे एक पातळ पॉलिमर कोटिंग जे मध्यम आणि सामान्य भार सहन करू शकते. अशा रचना लागू करण्याचे तंत्रज्ञान अत्यंत सोपे आहे. चित्रकला एक किंवा अनेक स्तरांमध्ये केली जाते.

बांधकाम तंत्रज्ञानाचा प्रगतीशील विकास असूनही, कॉंक्रिट अजूनही सर्वात सामान्य सामग्री आहे. तथापि, हे बनावट हिरासच्छिद्र शीर्ष स्तरासह अनेक तोटे आहेत, परिधान आणि कुरूप देखावा.

एक आकर्षक देखावा आणि सर्वात लांब सेवा आयुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी, पेंटिंग सर्वात सोपा, सर्वात सोयीस्कर आणि परवडणारे उपाय बनते. हे समाधान सर्वत्र मागणी आहे आणि त्याची व्यावहारिक आणि आर्थिक प्रभावीता सिद्ध केली आहे.

संरक्षणात्मक गुणधर्मांव्यतिरिक्त, रंगामुळे कॉंक्रिटला सजावटीचे गुण देखील मिळतात.

कॉंक्रिटसाठी पॉलिमर पेंट्सचे प्रकार

रक्षकासाठी ठोस संरचनाअॅक्रेलिक, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेनवर आधारित अनेक मानक पॉलिमर कोटिंग सिस्टम वापरल्या जातात. अतिरिक्त साहित्य बळकट गर्भाधान आणि प्राइमर्स आणि दुरुस्ती संयुगे द्वारे दर्शविले जाते.

एक किंवा दुसर्या सोल्यूशनची निवड बेसची स्थिती आणि गुणवत्ता, ऑपरेशनल गुणधर्मांची आवश्यकता आणि कोटिंगच्या सेवा जीवनावर आधारित आहे. सजावटीच्या प्रभावावर अवलंबून, रंगहीन किंवा रंगीत कोटिंग वापरली जाते. कमी-गुणवत्तेच्या आणि कमकुवत कॉंक्रिटसाठी, पॉलिमर गर्भाधान आवश्यकपणे वापरले जाते.

सामग्री निवडताना, आपण प्रथम अपघर्षक, रासायनिक-यांत्रिक आणि प्रभाव भारांची तीव्रता निर्धारित केली पाहिजे जी बेसवर कार्य करेल. काँक्रीटची गुणवत्ता आणि त्याची ताकद याला प्राथमिक महत्त्व आहे. पॉलिमर पेंट आणि वार्निश रचनांचा प्रकारच नाही तर त्यांचा वापर देखील यावर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, गर्भाधानांच्या सहभागाशिवाय, उच्च-गुणवत्तेच्या कॉम्पॅक्ट केलेल्या उच्च-शक्तीच्या कॉंक्रिटवर पॉलिमर इनॅमल लागू करणे पुरेसे आहे.

पॉलिमर पेंट्ससह लेपित कॉंक्रिटचे फायदे:

• 100% धूळ काढणे;
• द्रुत कमिशनिंग;
• ऍसिड, अल्कली, डिटर्जंट्सच्या द्रावणांना प्रतिकार;
• पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च यांत्रिक शक्ती;
• ऑपरेटिंग तापमान - 60 ते + 60 अंश;
• काही प्रकारचे कोटिंग्स उप-शून्य तापमानात लागू केले जाऊ शकतात;
• मजला एक दिवसानंतर पादचारी वाहतुकीसाठी प्रवेशयोग्य आहे, पूर्ण रासायनिक आणि यांत्रिक भारासाठी - तीन दिवसांनंतर;
• अष्टपैलुत्व (व्यापार, गोदाम, औद्योगिक परिसर, पार्किंग लॉट्स, हँगर्स, कार सेवा, पार्किंग लॉट्स, लाकूड प्रक्रिया, यांत्रिक अभियांत्रिकी, ऊर्जा, औषध, औषध, बाजार, साठवण सुविधा;
• पॉलिमर पेंट्ससह जोडलेले गर्भाधान घराबाहेर लागू केले जाऊ शकते.

तोट्यांमध्ये बेस आणि खर्चाच्या गुणवत्तेसाठी उच्च आवश्यकता समाविष्ट आहेत.

खालील पॉलिमर सामग्रीद्वारे संपूर्ण धूळ काढणे आणि सील करणे प्रदान केले जाते:

1. उत्पादन सुविधा, कोरड्या प्रक्रिया कार्यशाळा, टर्मिनल, गोदामे, पेपर मिल, लाकूडकाम, फर्निचर कारखाने, पोर्सिलेन, काचेचे कारखाने, कपडे, बूट कारखाने आणि इतर प्रकाश उद्योग:

• जेव्हा मध्यम तीव्रतेच्या रबर ट्रॅकवरील रहदारीसाठी पोशाख प्रतिरोध, यांत्रिक भारांना प्रतिकार आवश्यक असतो - पॉलिमर गर्भाधान सच्छिद्र तळांसाठी + मॅट किंवा ग्लॉसी पेंट कॉंक्रिटसाठी (मजल्यासाठी) किंवा अॅक्रेलिक अॅनालॉग्ससाठी वापरले जातात;
• समान, परंतु उच्च भार तीव्रतेसह, जेथे पोशाख प्रतिरोध, यांत्रिक भारांना प्रतिकार, प्रभाव प्रतिरोध सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे - पॉलिमर गर्भाधान + पॉलीयुरेथेन प्राइमर + पॉलीयुरेथेन इनॅमल (रंगीत मजल्यांसाठी) किंवा पॉलीयुरेथेन वार्निश वापरले जातात.

गर्भाधान-प्राइमर-पेंट योजना सर्व अनुप्रयोगांसाठी सर्वात अनुकूल आहे

1. ओल्या प्रक्रियेसह खोल्या आणि उत्पादन हॉल, उदाहरणार्थ, मांस आणि मासे दुकाने, मांस प्रक्रिया संयंत्रे, चरबी कारखाने, दुग्धशाळा, साखर कारखाने, डुक्कर फार्म, गाय कोठारे, तेल गिरण्या, ब्रुअरीज, मिठाई कारखाने, मासे प्रक्रिया दुकाने:

• भारांच्या मध्यम तीव्रतेवर, जेथे यांत्रिक भार, पोशाख प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार, प्रभाव प्रतिकार सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे - पॉलिमर गर्भाधान (सच्छिद्र सब्सट्रेट्ससाठी), पॉलीयुरेथेन प्राइमर, पॉलीयुरेथेन पेंट वापरला जातो;
• समान, परंतु उच्च भार तीव्रतेसह - पॉलिमर गर्भाधान, पॉलीयुरेथेन प्राइमर, पॉलीयुरेथेन इनॅमल किंवा पॉलीयुरेथेन पेंट, वार्निश वापरले जातात.

1. मजल्यावरील वाढीव भारांसह कार्यशाळा आणि उत्पादन सुविधा, भूमिगत पार्किंग, गॅरेज, कार सेवा, इंजिन आणि मशीन टूल कारखाने, यांत्रिक अभियांत्रिकी कार्यशाळा:

• सरासरी लोड तीव्रतेसह वाहने हलवताना, पोशाख प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, गॅसोलीन आणि तेल प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, पॉलिमर गर्भाधान, पॉलीयुरेथेन प्राइमर, पॉलीयुरेथेन इनॅमल किंवा पेंट, वार्निश वापरले जातात याची खात्री करण्यासाठी;
• उच्च भार तीव्रतेवर, समान गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी, पॉलिमर गर्भाधान, पॉलीयुरेथेन प्राइमर आणि पॉलीयुरेथेन पेंट वापरले जातात.

1. मजल्यावरील रासायनिक भार असलेले औद्योगिक परिसर, रासायनिक उत्पादन, तेल शुद्धीकरण उपक्रम, खनिज खत साठवण सुविधा, परिसर आणि द्रवपदार्थांचे आक्रमक प्रभाव असलेल्या कार्यशाळा (विद्रावक, तेल, मीठ, अल्कली, ऍसिड):

• यांत्रिक आणि रासायनिक प्रभावांना प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रतिरोधक परिधान करा - इपॉक्सी गर्भाधान, इपॉक्सी प्राइमर, इपॉक्सी पेंट वापरला जातो.

1. फ्रीजर आणि रेफ्रिजरेटर मजले, औद्योगिक रेफ्रिजरेटर्स:

• रासायनिक प्रतिकार, प्रभाव प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध याची खात्री करण्यासाठी, पॉलिमर गर्भाधान, पॉलीयुरेथेन प्राइमर आणि पॉलीयुरेथेन पेंट वापरले जातात.

1. पायऱ्या, कॉरिडॉर, हॉटेल्स, प्रदर्शन हॉल, कार्यालये, खरेदी केंद्रे:

• यांत्रिक भारांना पोशाख प्रतिरोध आणि प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी, पॉलिमर गर्भाधान, पॉलीयुरेथेन प्राइमर, पॉलीयुरेथेन पेंट किंवा अॅक्रेलिक अॅनालॉग्स वापरले जातात.

कॉंक्रिटसाठी इपॉक्सी पेंट

दोन-घटक इपॉक्सी संयुगे मिसळल्यानंतर त्यांची सेवा आयुष्य कमी असते, म्हणून ते उत्पादन वेळेनुसार तयार केले जातात

कॉंक्रिट पेंटिंगसाठी, दोन-घटक एनामेल्स वापरण्याची शिफारस केली जाते. ही एक पोशाख-प्रतिरोधक सामग्री आहे ज्यामध्ये सेंद्रीय सॉल्व्हेंट्स नसतात. आधार म्हणजे मिश्रणात फिलर्स आणि रंगद्रव्यांचे निलंबन इपॉक्सी रेजिन्स, सक्रिय diluents.तयार झालेला थर आक्रमक संयुगे (अॅसिड, अल्कली, डिटर्जंट्स, डिझेल इंधन, खनिज तेल, गॅसोलीन), अपघर्षक पोशाखांच्या कृतीपासून काँक्रीटचे संरक्षण करतो आणि सौंदर्याचा देखावा देतो.

एक विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे अनुप्रयोगाची सुलभता आणि उच्च प्रसारक्षमता. इपॉक्सी इनॅमल बेसमध्ये किरकोळ असमानता आणि दोष लपवू शकते. हे जुन्या आणि नवीन काँक्रीटच्या उपचारांसाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये पूर्वी इपॉक्सी पेंट्ससह उपचार केले गेले होते. सरासरी वापर - 160-200 g/m². सराव मध्ये, परिणाम अर्ज पद्धत, पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि सच्छिद्रता यावर अवलंबून असते.

सामग्रीचे फायदे:

• लवचिकता;
• पाणी प्रतिकार, रासायनिक प्रतिकार;
• प्रभाव प्रतिकार;
• पेट्रोल, तेलाचा प्रतिकार;
• उच्च प्रसारक्षमता;
• उच्च सजावटीचे गुणधर्म;
• सुविधा आणि अर्ज सुलभता;
• 500 मायक्रॉनच्या पातळ-थर कोटिंगची अंमलबजावणी करणे शक्य आहे;
• ऑपरेटिंग तापमान -40 +100 अंश;
• गंध नाही;
• RAL पॅलेटनुसार रंग.

दोष:

• लहान व्यवहार्यता.

कॉंक्रिटसाठी ऍक्रेलिक पेंट

ऍक्रेलिक पेंट्स येथे सादर केले आहेत पाणी आधारित, म्हणजे, हे ऍक्रेलिक रेजिनवर आधारित जलीय फैलाव आहे, ज्यामध्ये विशेष पॉलिमर ऍडिटीव्ह देखील समाविष्ट आहेत. पॉलिमर फिल्म तयार करून सामग्री कॉंक्रिटचा नाश यशस्वीरित्या प्रतिबंधित करते. परिणाम एक टिकाऊ आणि टिकाऊ कोटिंग आहे.

ऍक्रेलिक पेंटचा वापर बाल्कनी, तळघर, गॅरेज, पायऱ्या इत्यादींवर उपचार करण्यासाठी केला जातो. हे सामान्य आणि मध्यम भारांसाठी इष्टतम उपाय आहे, विशेषत: उच्च आर्द्रतेच्या परिस्थितीत आणि जेथे स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यविषयक आवश्यकता आवश्यक आहेत.

ऍक्रेलिक संयुगे घरामध्ये आणि बाहेर काम करतातफार्मास्युटिकल आणि फूड इंडस्ट्री एंटरप्राइझमध्ये, गोदामांमध्ये, किरकोळ, युटिलिटी रूममध्ये, संलग्न संरचना, स्मारके, कुंपण, गैर-महत्वपूर्ण औद्योगिक परिसर कव्हर करताना. मजले आणि भिंती झाकण्यासाठी पेंट योग्य आहे.

कॉंक्रिटसाठी ऍक्रेलिक संयुगांचा सरासरी वापर 0.3-0.4 kg/m² आहे

सामग्रीचे फायदे:

• उच्च हवामान प्रतिकार;
• गंज आणि धूळ निर्मितीपासून कॉंक्रिटचे संरक्षण;
• ओलावा प्रतिरोध, जलरोधक;
• जलद कोरडे, पर्यावरणास अनुकूल;
• सोयीस्कर आणि सोपा अनुप्रयोग.

दोष:

• इतर पॉलिमर यौगिकांच्या तुलनेत, सामग्री रसायनांना कमी प्रतिरोधक आहे.

कॉंक्रिटसाठी पॉलीयुरेथेन पेंट

कंक्रीट सामग्रीच्या या गटामध्ये सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स नसतात. एक-घटक पॉलीयुरेथेन इनॅमल्स एक पोशाख-प्रतिरोधक कोटिंग तयार करतात जे हवेतील आर्द्रतेने बरे होते. या एक चांगला पर्यायजास्त भार असलेल्या खोल्यांसाठी, कमी पाण्याची पारगम्यता, बहुतेक रसायनांना उच्च प्रतिकार. आपण उच्च सजावटीच्या वैशिष्ट्यांची प्रशंसा करू शकता.

पॉलीयुरेथेन पेंट्स किरकोळ आणि वेअरहाऊस परिसर, गॅरेज कॉम्प्लेक्स, कार सेवा केंद्रे, कार वॉश, सार्वजनिक आणि वैद्यकीय संस्थांमध्ये वापरली जातात. 80-100 मायक्रॉनच्या थर जाडीसह सरासरी वापर 130-160 g/m² आहे.

सामग्रीचे फायदे:

• पोशाख-प्रतिरोधक तकतकीत कोटिंग;
• पाणी प्रतिकार;
• प्रभाव प्रतिकार;
• मॅट आणि तकतकीत पोत;
• घाण दूर करण्याची क्षमता;
• गॅसोलीन, तेल, रसायने, यांत्रिक आणि पादचारी भारांना प्रतिकार;
• कठोर ऑपरेटिंग परिस्थितीत टिकाऊपणा;
• 120 मायक्रॉन पर्यंत थर लावणे शक्य आहे;
• पासून अर्ज - 10 अंश;
• सजावट

दोष:

• उच्च किंमत;
• सामग्री लवचिकतेमध्ये इपॉक्सी संयुगांपेक्षा निकृष्ट आहे.

तक्ता 1. तपशीलकॉंक्रिटसाठी पॉलिमर पेंट्स

पॉलीयुरेथेन पेंट्सचा ऑपरेटिंग मोड +60+100 अंश

पेंट लागू करण्यासाठी साधने आणि उपकरणे

उच्च-गुणवत्तेचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी, साधनांचा योग्य संच निवडणे आवश्यक आहे.

पॉलिमर यौगिकांसह कार्य करण्यासाठी, खालील वापरले जातात:

• सपाट सिंथेटिक ब्रशेस - ऍक्रेलिक पेंट्ससाठी;
• ब्रिस्टल्स आणि हॉर्सहेअरवर आधारित ब्रश - पॉलीयुरेथेन आणि इपॉक्सी संयुगेसाठी;
• फर रोलर्स (मेंढीचे कातडे, वेल) मध्यम ढिगासह - सार्वत्रिक साधनसर्व प्रकारच्या पॉलिमर पेंट्ससाठी. मोठ्या क्षेत्रासाठी, 18 सेमी लांबी आणि 40 मिमी पेक्षा जास्त व्यास असलेले नमुने वापरले जातात;
• स्लाइडिंग टेलिस्कोपिक हँडल;
• जादा काढण्यासाठी ट्रे आणि ग्रिड;
• स्प्रे बंदूक;
• squeegee;
• बेसच्या प्राथमिक तयारीसाठी तुम्हाला ग्राइंडिंग मशीन, हाय-प्रेशर वॉशर, सँडब्लास्टिंग मशीन आणि औद्योगिक व्हॅक्यूम क्लिनरची आवश्यकता असेल;
• कामगारांचे संरक्षण करण्यासाठी, तुम्हाला विशेष कपडे, सुरक्षा शूज, श्वसन यंत्र, गॉगल आणि हातमोजे आवश्यक असतील.

पॉलिमर पेंट्ससह फ्लोर पेंटिंगचे तंत्रज्ञान

कंक्रीट बेसने बांधकाम नियम आणि नियमांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत, विशेषतः SNiP 3.04.03-87 “इन्सुलेट आणि काम पूर्ण करत आहे", SNiP 2.03.13-88 "मजले".

पेंटिंगची तयारी

उच्च-गुणवत्तेची तयारी हा एक घटक आहे जो आपल्याला उच्च-गुणवत्तेचे कव्हरेज प्राप्त करण्यास अनुमती देतो. या टप्प्यावर नियमांचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यास पेंट सोलणे आणि सूज येऊ शकते. जेव्हा नवीन कॉंक्रिटचा विचार केला जातो तेव्हा त्यात स्ट्रक्चरल आर्द्रतेची उच्च टक्केवारी असते, त्यामुळे पहिल्या हीटिंग हंगामाच्या समाप्तीनंतर पॉलिमर पेंट्ससह पेंटिंग सुरू करण्याची शिफारस केली जाते. पेंट्ससह काम करण्यापूर्वी, कॉंक्रिटला सर्व तांत्रिक दूषित पदार्थांपासून स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

स्वच्छतेची मूलभूत तत्त्वे:

• थोड्या प्रमाणात कामासाठी, कोरडी धूळ आणि सिमेंट लाइटन्स स्टीलच्या ब्रशने काढले जातात;
• मोल्डिंग तेल उच्च दाबाने पाण्याने धुऊन काढले जातात;
• सिमेंट चिकटवता - सँडब्लास्टिंग. शिवाय, चकचकीत काँक्रीट खडबडीत करण्यासाठी ओले सँडब्लास्ट केले जाते;
• 2 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह खुल्या पोकळी आणि छिद्रे, दुरूस्ती सोल्यूशन वापरून कमकुवत स्तर काढून टाकले जातात;
• क्रॅक उघडल्या जातात, मजबुतीकरण सँडब्लास्टिंग किंवा स्टीलच्या ब्रशने गंज साफ केले जाते आणि ताबडतोब अँटी-गंज कंपाऊंडसह लेपित केले जाते;
• जर बेस पूर्वी रंगवला गेला असेल, तर उच्च-दाब वॉशिंगचा वापर करून ते धूळ, घाण आणि परदेशी पदार्थांपासून स्वच्छ केले जाते. कोटिंग पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी, ओले सँडब्लास्टिंग वापरले जाते.

जुने मजले बहुतेकदा पूर्व-सँडेड असतात. हे आपल्याला चुना (सिमेंट) लेटन्स काढून टाकण्यास अनुमती देईल, तयार केलेला थर मजबूत आणि नितळ असेल

पॉलिमर पेंट्स अंतर्गत मजल्याच्या दुरुस्तीसाठी साहित्य

• पॉलीयुरेथेन संयुक्त सीलंट. ही सामग्री संकुचित होत नाही, लवचिक आहे, आसंजन प्रदान करते आणि सीम आणि क्रॅक सील करते. पॉलीयुरेथेन प्राइमरसह कोरड्या, स्वच्छ पृष्ठभागावर अर्ज केला जातो. पेस्ट हार्डनरमध्ये 3 मिनिटांसाठी मिसळली जाते, त्यानंतर रचना स्पॅटुला किंवा ओतण्याने दोषात भरली जाते. व्यवहार्यता - 40 मिनिटे, सामर्थ्य विकास - 5-7 दिवस;
• दोन-घटक इपॉक्सी दुरुस्ती संयुगे- हे समाधान चिप्स, खड्डे, क्रॅक दुरुस्त करण्यासाठी आणि अनियमितता दूर करण्यासाठी योग्य आहे. पॉलीयुरेथेन आणि इपॉक्सी पेंट्स लागू करण्यापूर्वी अशा रचनांचा वापर मध्यवर्ती स्तर म्हणून केला जातो. एकूण थर जाडी 1 सेंटीमीटरपर्यंत पोहोचू शकते. सामग्री पूर्व-मिश्रित मातीवर लागू केली जाते. क्वार्ट्ज वाळू कंपाऊंडमध्ये जोडली जाऊ शकते (1 किलो प्रति 1 किलो तयार मिश्रण). व्यवहार्यता - 45 मिनिटे, पूर्ण उपचार - 5-7 दिवस;
• इपॉक्सी दोन-घटक चिकटवता- सामग्री जुन्या आणि नवीन दरम्यान मध्यवर्ती स्तर म्हणून वापरण्याची शिफारस केली जाते ठोस screeds. हे एक चिकट चिकट थर बनवते, ज्यामुळे नवीन स्क्रीडचे वजन आणि श्रम खर्च कमी होतो. तेलाच्या डागांसह ओलसर कॉंक्रिटवर चिकटवता येतो. ओतण्याची पद्धत आणि स्क्वीजी किंवा नॉच्ड ट्रॉवेल वापरून दोन घटक पूर्णपणे मिसळल्यानंतर मिश्रण वितरित केले जाते. काढलेले क्षेत्र ब्रशने पूर्ण केले जातात. सरासरी वापर - 0.4-0.5 kg/m²;
• पाणी-आधारित वॉटरप्रूफिंग युरेथेन पुटीज (तीन-घटक)- रचना वॉटरप्रूफिंग कॉंक्रिट, क्रॅक दुरुस्त करण्यासाठी वापरली जाते. लहान जाळे. सामग्री ताज्या काँक्रीटवर काम करू शकते, ओले मैदान, घरामध्ये आणि घराबाहेर. घटक मिसळले जातात आणि खाचयुक्त स्पॅटुला किंवा स्क्वीजीसह पसरतात. सरासरी वापर - 1.5-4.0 kg/m².

पॅडिंग

हा टप्पा दोन भागात विभागला जाऊ शकतो तांत्रिक प्रक्रिया: गर्भधारणा (स्ट्रेंथनर्स) आणि प्राइमर्सचा वापर. गर्भधारणा पोशाख प्रतिकार वाढविण्यासाठी आणि कंक्रीट मजबूत करण्यासाठी कार्य करते, जे जेव्हा आवश्यक असते जास्तीत जास्त भारबेस वर. काही प्रकरणांमध्ये, हार्डनर कंक्रीट स्थिर करण्यास मदत करते, जे पहिल्या दृष्टीक्षेपात नवीन स्क्रिडने भरले पाहिजे. पृष्ठभाग तयार केल्यानंतर प्राइमिंग स्टेजपूर्वी रचना लागू केल्या जातात.

प्राइमर्स कमकुवत आणि सच्छिद्र सब्सट्रेट्सवर वापरले जातात, फिनिशिंग लेयरचे आसंजन (आसंजन) सुधारतात आणि पेंटचा वापर कमी करतात.

वापरलेले साहित्य:

• ऍक्रेलिक प्राइमर- पेंटिंग करण्यापूर्वी तयारीचा थर म्हणून वापरला जातो रासायनिक रंगकोरड्या, स्वच्छ बेसवर. सामग्री 1-2 स्तरांमध्ये ब्रशेस, रोलर्स, स्प्रेअरसह वितरीत केली जाते. थर 1 तासात कोरडे होईल. सरासरी वापर - 0.2-0.3 kg/m²;
• पॉलिमर गर्भाधान मजबूत करणे- हे खोल प्रवेशाचे द्रव हार्डनर्स आहेत (5 मिमी किंवा अधिक पर्यंत). ते जुन्या आणि नवीन काँक्रीटवर काम करतात. अर्ज ब्रशेस आणि रोलर्ससह केला जातो. असमान शोषण आढळल्यास, दुसरा स्तर लागू केला जातो. वाळवणे 3-6 तास टिकते. सरासरी वापर 0.2-0.35 l/m² आहे;
• पॉलीयुरेथेन प्राइमर्स- पॉलीयुरेथेन पेंट्ससह पेंटिंगसाठी एक-घटक रचना. लहान केसांच्या फर रोलरसह किंवा ब्रशने एकसमान पातळ थर लावा. गळती आणि गळती अस्वीकार्य आहेत. असमान शोषण आढळल्यास दुसरा कोट लावला जातो. कोरडे होण्यास 8-12 तास लागतात. सरासरी वापर 0.2-0.25 kg/m² आहे;
• इपॉक्सी प्राइमर गर्भाधान- इपॉक्सी पेंट्ससह पेंटिंगसाठी दोन-घटक खोल प्रवेश रचना. तयार करताना, घटक ब घटक A मध्ये समाविष्ट केला जातो, मिश्रण पाण्यात मिसळले जाते आणि पातळ केले जाते (6-7 l/kg माती). वारंवार मिसळल्यानंतर, सामग्री स्प्रे, ब्रश किंवा रोलरद्वारे पसरविली जाते. प्राइमर लागू करण्यापूर्वी मध्यांतर 12 तास आहे. व्यवहार्यता 4 तास आहे. या रचनेच्या आधारावर, आपण प्राइमर तयार करू शकता, पाण्याचे प्रमाण 1.5-2 लिटरपर्यंत कमी करू शकता.

इपॉक्सी प्राइमरचा सरासरी वापर - काँक्रीट 350-700 ग्रॅम/m² साठी गर्भाधान

चाचणी अर्ज

दिलेल्या शिफारसींची पर्वा न करता, चाचणी अर्ज केला पाहिजे. हे तुम्हाला निवडलेले पॉलिमर पेंट बेसशी सुसंगत आहे की नाही हे तपासण्यास अनुमती देईल; दुसरे म्हणजे, कॉंक्रिटचे संरक्षण करण्यासाठी कोणती रचना वापरणे चांगले आहे हे तुम्ही या प्रकारे ठरवू शकता. शिवाय, चाचणी स्तर किती उच्च-गुणवत्तेचा असेल आणि रचनांचा वास्तविक वापर निर्धारित करण्यात मदत करेल. कोरडे झाल्यानंतर, उपचारित क्षेत्राला घर्षण, यांत्रिक भार आणि विशिष्ट वस्तूवर अस्तित्वात असलेल्या इतर प्रभावांना सामोरे जावे लागते.

काम करण्यासाठी, आपण 1 m² क्षेत्र मोजले पाहिजे, त्याच्या सीमा चिन्हांकित करा. प्रत्येक वैयक्तिक उत्पादनाच्या शिफारशींनुसार पेंट्स फर रोलर किंवा ब्रशने वितरीत केले जातात.

रंग भरणे

कंक्रीट स्वच्छ आणि कोरडे असणे आवश्यक आहे. संकुचित शक्ती - 15 MPa पेक्षा कमी नाही, तन्य शक्ती - 1 MPa, आर्द्रता - 5% पेक्षा जास्त नाही. वास्तविक स्थितीनुसार, बेस पेंट कठोर, प्राइम किंवा अप्राइम्ड पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते.

दोन-घटक इपॉक्सी इनॅमल्ससह कार्य करण्याची वैशिष्ट्ये:

• घटक A आणि B एकत्र केले जातात आणि 2-3 मिनिटे मिसळले जातात;
• सामग्री 10 मिनिटांसाठी स्थिर होते, त्यानंतर ते पुन्हा मिसळले जाते;
• व्यवहार्यता - t +20 अंशांवर 2 तास;
• ब्रश, रोलर किंवा एअरलेस फवारणी वापरुन रचना कॉंक्रिटवर पसरली आहे;
• पेंटिंगचे काम बेस आणि हवेच्या तापमान +5+35 अंशांवर केले जाते;
• थर-दर-लेयर कोरडे करणे आवश्यक आहे, दुसरा थर 8-12 तासांनंतर लागू केला जातो;
• पादचारी भार 24 तासांनंतर परवानगी आहे, अंतिम भार 3-5 दिवसांनी;
• इन्स्ट्रुमेंट युनिव्हर्सल सॉल्व्हेंट्स, xylene सह धुतले जाते.

एक-घटक पॉलीयुरेथेन पेंट्ससह काम करण्याची वैशिष्ट्ये:

• आपण प्राइमर लागू केल्यानंतर 8-12 तासांनी पेंट लागू करणे सुरू करू शकता;
• काम करण्यापूर्वी, सामग्री पूर्णपणे मिसळली जाते;
• पॉलीयुरेथेन 120 मायक्रॉन पर्यंतच्या थरात लागू केले जाते, स्क्वीजी किंवा रोलरसह पसरते;
• दुसरा थर 8-12 तासांनंतर लागू केला जातो;
• इन्स्ट्रुमेंट xylene आणि सॉल्व्हेंट सॉल्व्हेंट्सने साफ केले जाते;
• हवा आणि पृष्ठभागाचे तापमान -10 अंशांपेक्षा कमी नसावे, दव बिंदूपेक्षा +5 अंश जास्त. हवेतील आर्द्रता - 35-65%.

पॉलीयुरेथेन पेंट्ससह पेंटिंग केल्यानंतर, पादचारी वाहतूक 24 तासांच्या आत परवानगी आहे, 3-5 दिवसांनी अंतिम रहदारीला परवानगी आहे.

ऍक्रेलिक पेंट्ससह काम करण्याची वैशिष्ट्ये:

• ऍक्रेलिक पेंट 1-2 थरांमध्ये रोलर्स, ब्रशेस किंवा स्प्रेसह साफ केलेल्या बेसवर लागू केले जाते;
• आवश्यक असल्यास, सामग्री पाण्याने कार्यरत चिकटपणासाठी पातळ केली जाते;
• पेंटिंग +5 अंशांपेक्षा कमी नसलेल्या तापमानात केले जाते;
• पूर्ण कोरडे 12-14 तासांनंतर होते.

सुरक्षा खबरदारी

पॉलिमर सामग्रीसह काम करताना, आपण आग आणि स्फोट धोके, स्थिर विजेची वाढलेली पातळी आणि उपकरणे आणि उपकरणे यांचे भारदस्त तापमान यापासून संरक्षणात्मक उपकरणे वापरावीत.

कामाच्या साइटच्या मायक्रोक्लीमेटने राज्य मानक "हवेसाठी सामान्य स्वच्छताविषयक आणि आरोग्यविषयक आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे. कार्यरत क्षेत्र" वापरलेल्या उपकरणांनी तांत्रिक टप्प्यांचे जास्तीत जास्त यांत्रिकीकरण सुनिश्चित केले पाहिजे.

पॉलिमर सामग्रीसह कार्य पुरवठा आणि एक्झॉस्ट वेंटिलेशनसह वेगळ्या खोल्यांमध्ये केले जाते. पेंट्स, इम्प्रेग्नेशन्स आणि प्राइमर साठवण्यासाठी येथे फ्युम हूड देखील स्थापित केले आहेत. वैद्यकीय तपासणीनंतर तंदुरुस्त घोषित केलेल्या आणि पूर्ण सूचना पूर्ण केलेल्या किमान 18 वर्षे वयाच्या व्यक्तींना काम करण्याची परवानगी आहे.

प्रत्येक कर्मचाऱ्याची वैयक्तिक सुरक्षा विशेष कपड्यांद्वारे सुनिश्चित केली जाते, सुरक्षा शूज, हातमोजे, सुरक्षा चष्मा आणि श्वसन यंत्र. हानिकारक प्रभाव टाळण्यासाठी, हातांना लॅनोलिन किंवा पेट्रोलियम जेलीवर आधारित मलमाने उपचार केले जातात आणि दर 2 तासांनी साबण आणि पाण्याने धुतले जातात.

आर्थिक खर्च

पेंटिंग कॉंक्रिटची ​​सरासरी किंमत 300 rubles/m² आहे. शिवाय, साहित्य खरेदीशी संबंधित खर्च आहेत. सरासरी, इपॉक्सी पेंट्सची किंमत - 350 RUR/kg, पॉलीयुरेथेन - 423 RUR/kg पासून, मॅट पॉलीयुरेथेन पेंट्स किंचित स्वस्त आहेत - 409 रूबल / किलो पासून, ऍक्रेलिक - 190 रूबल / किलो पासून. स्ट्रेंथनर्स, प्राइमर्स आणि दुरुस्ती मिश्रणाची किंमत अंदाजे समान असेल.

निष्कर्ष

इष्टतम उपाय कसा निवडावा? कोणत्याही सार्वत्रिक टिपा नाहीत; सर्व प्रथम, आपण प्रत्येक विशिष्ट खोलीत काँक्रीटवरील प्रभावाचा प्रकार आणि भारांची तीव्रता निश्चित केली पाहिजे. परंतु काही सामान्य शिफारसी दिल्या जाऊ शकतात.

जर बेस सच्छिद्र असेल, जास्त शोषकता असेल तर, “इम्प्रेग्नेशन + प्राइमर + पेंट” प्रणाली वापरली पाहिजे. रासायनिक भार असलेल्या खोल्यांसाठी, एक इपॉक्सी पॉलिमर रचना सर्वोत्तम पर्याय असेल; थंड स्थितीसाठी, उच्च शॉक लोडसह - पॉलीयुरेथेन.

बेसला दुरुस्ती पुटीज वापरण्याची आवश्यकता असल्यास, आपण खर्चासाठी तयार असले पाहिजे - 385 रूबल / किलो पासून

ऍक्रेलिक अधिक बहुमुखी आहे; भिंती आणि छतावरील कामासाठी ते घरामध्ये आणि घराबाहेर वापरले जाऊ शकते; याव्यतिरिक्त, ही सामग्री लवकर सुकते. जर काँक्रीट स्थिर, टिकाऊ असेल आणि दुरुस्तीची आवश्यकता नसेल, तर तुम्ही गर्भाधान आणि प्राइमर्सशिवाय पॉलिमर रचना वापरू शकता.

आपण या व्हिडिओमध्ये गॅरेजमध्ये पॉलिमर फ्लोअरचे फायदे आणि तंत्रज्ञान स्पष्टपणे पाहू शकता:

छताचे काम सोपे असू शकत नाही आणि केवळ अनुभवी कारागिरांवर विश्वास ठेवला पाहिजे. आमची कंपनी छताची उपकरणे, देखभाल आणि दुरुस्तीशी संबंधित कामांची संपूर्ण श्रेणी पार पाडते. आम्ही ऑफर केलेल्या कामांपैकी एक म्हणजे छतावरील पेंट आणि वार्निश कोटिंगची जीर्णोद्धार.

पॉलिमर कोटिंगसह धातूसाठी छप्पर घालणे आणि पेंट करणे

हे लक्षात घ्यावे की सर्व प्रकारच्या प्रभावांना प्रतिरोधक असलेल्या उच्च-शक्तीच्या पेंटसह लेपित छप्पर मालमत्ता मालकांसाठी अधिकाधिक मनोरंजक होत आहेत.
ते कोणत्या सामग्रीचे बनलेले आहेत हे महत्त्वाचे नाही - धातूच्या फरशा, नालीदार पत्रके इ.
त्यांना टिंट करण्याची आवश्यकता 10 पैकी 9 खरेदीदारांसाठी एक अनिवार्य प्रक्रिया बनते, कारण अशा समस्या उद्भवण्याची पुरेशी कारणे आहेत.
उदाहरणार्थ, एक संरक्षक कोटिंग छप्पर घालण्याचे साहित्यवितरण, अनलोडिंग आणि इंस्टॉलेशन दरम्यान नुकसान.

छप्पर घालणे (कृती) सामग्रीची स्थापना देखील बर्याचदा समस्यांसह असते जसे की उत्पादनाच्या संरक्षणात्मक थरातील त्रुटी.
पॉलिमर कोटिंगवर स्कफ्स आणि स्क्रॅच तयार होतात, ज्यामुळे धातूचा गंज प्रतिरोधक लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि परिणामी, छताचे सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होते.
काही लोक सोप्या पेंटिंग मटेरियलचा वापर करून स्वस्त (अप्रभावी) मार्ग घेतात, तर काही लोक वेगळे (प्रभावी) उपाय निवडतात, कारण त्यांना माहित आहे की पॉलिमर कोटिंगसह धातूसाठी केवळ विशेष पेंट धातूसाठी दीर्घकाळ संरक्षण प्रदान करू शकतो.
हे मुलामा चढवणे आहे जे आपल्याला अगदी कमी लक्षात येण्याजोग्या मायक्रोडॅमेज दूर करण्यास अनुमती देते.

या प्रकारचे मुलामा चढवणे (alkyd) आपल्याला कोणत्याही छताच्या संरक्षणाचे उल्लंघन करण्याची समस्या दूर करण्यास अनुमती देते आणि रंगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये उपलब्ध आहे.
पेंट आरआर आणि आरएएल कॅटलॉगनुसार निवडला जाऊ शकतो, म्हणून, ते रंगाशी पूर्णपणे जुळेल आणि दुरुस्ती क्षेत्र लक्ष न दिला गेलेला राहील आणि प्रभावित होणार नाही. देखावाछप्पर

पॉलिमर लेपित पेंटचे फायदे

पेंट केलेल्या सामग्रीच्या विशिष्ट वापरावर आधारित अल्कीड मुलामा चढवणे विकसित केले जाते.
हे "क्लासिक" पेंटपेक्षा गुणवत्तेत श्रेष्ठतेचा क्रम आहे.
पेंट सूर्यप्रकाश, पाऊस, गारा, बर्फ आणि तापमान बदलांना प्रतिरोधक आहे.
यांत्रिक नुकसानास प्रतिरोधक असलेले कॅन भरलेले आहेत alkyd मुलामा चढवणे, ज्याचे सूत्र विशेषतः घराच्या आत आणि बाहेर (गॅल्वनाइज्ड स्टील छप्पर सामग्रीसह) धातूच्या पृष्ठभागावर रंगविण्यासाठी विकसित केले गेले होते.
आणखी एक फायदा असा आहे की उत्पादनाच्या तारखेपासून 3 वर्षांपर्यंत ते वारंवार वापरले जाऊ शकते.
नवीन नोझल डिझाइन गुळगुळीत आणि टेक्सचर पृष्ठभागांवर मुलामा चढवणे देखील सुनिश्चित करते, कोणतीही असमानता किंवा खडबडीतपणा न ठेवता.
आपण एका हाताने काम करू शकता, जे कारागीरांसाठी अत्यंत सोयीचे आहे.
हे सर्व छप्पर आणि छप्पर सामग्रीच्या दुरुस्तीवर महत्त्वपूर्ण वेळेची बचत प्रदान करते.

Ruffin कंपनी (RoofFin) तुम्हाला छताशी संबंधित सेवांची संपूर्ण श्रेणी देते.
प्रकल्प विकास आणि प्रमाण गणना आवश्यक साहित्य, प्रकल्पाचा अंदाज रेखाटणे, छताची स्थापना, इन्सुलेशन, बाष्प अवरोध, तसेच ड्रेनेज सिस्टीम आणि स्नो रिटेन्शन डिव्हाइसेसची स्थापना यासारख्या सर्व आवश्यक तांत्रिक स्तरांच्या स्थापनेसह.

तुम्ही खात्री बाळगू शकता की आम्ही वापरत असलेल्या छप्पर घालण्याचे साहित्य आणि उपकरणे यांची गुणवत्ता आणि आमच्या तज्ञांची व्यावसायिकता या दोन्हींबद्दल तुम्ही समाधानी असाल, कारण आम्हाला कोणत्याही जटिलतेच्या छतावर काम करण्याचा व्यापक अनुभव आहे.
तुमचे घर आरामदायक आणि स्टाइलिश बनवा - आमच्या कंपनीच्या स्थापना सेवा वापरा.