बर्याच लोकांना SNiP screeds सारख्या डेटामध्ये स्वारस्य आहे. अशा कामाचा सामना करणार्‍या प्रत्येकाला हे सुनिश्चित करायचे आहे की ते आवश्यक नियमांचे पालन करून चालते. लोड-बेअरिंग मजल्यावरील लोडची गणना करताना आणि जास्तीत जास्त अनुज्ञेय स्तर निर्धारित करताना ही माहिती तज्ञांसाठी देखील उपयुक्त ठरेल.
याव्यतिरिक्त, जाडी, वजन (भार), घनता आणि थर्मल चालकता ही स्क्रिडची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्याचे ज्ञान जास्त प्रमाणात न वाढवता एक आदर्श पाया तयार करण्यासाठी आवश्यक आहे. जर आपण या मूल्यांकडे दुर्लक्ष केले, तर साहित्य खरेदीच्या खर्चात अन्यायकारक वाढ होऊ शकते. अधिक - जेव्हा लोड-बेअरिंग स्लॅब जास्त लोड अंतर्गत कोसळू लागतात.
किमान screed जाडी
आमचा परिचय भौतिक गुणधर्मविचाराधीन डिझाइनसाठी, अपार्टमेंटमध्ये फ्लोअर स्क्रिडची जाडी 20 मिमी पेक्षा कमी असण्याची परवानगी नाही या वस्तुस्थितीपासून सुरुवात करूया. अन्यथा, खराब पोशाख प्रतिकारांमुळे त्याचा नाश अपरिहार्य आहे. म्हणजेच, आपण ते सर्वात कमी बिंदूवर मोजले पाहिजे जेणेकरून ते आणखी जाड असेल.
पाणी तापलेल्या मजल्यासाठी स्क्रिडची जाडी ही पूर्णपणे वेगळी बाब आहे. पाईप्स लपविण्यासाठी येथे पुरेसे असावे. याव्यतिरिक्त, विस्तारीत चिकणमातीपासून उष्णता-इन्सुलेट उशी बनविण्याची शिफारस केली जाते. त्यानुसार, पातळी लक्षणीय वाढते.
SNiP अर्ध-कोरडे screeds
- अर्ध-कोरड्या मजल्यावरील स्क्रिडची जाडी (थराची उंची), इतर कोणत्याही प्रमाणे, किमान 20 मिमी असावे (परंतु तरीही, ते फायबर तंतूंनी मजबूत करणे इष्ट आहे, अन्यथा उच्च धोकाक्रॅक दिसणे);
- अर्ध-कोरड्या स्क्रिडचे वजन प्रति 1 मीटर 2, 50 मिमीच्या उंचीसह, सुमारे 100 किलोग्रॅमपर्यंत पोहोचेल (साध्या गणनेच्या मदतीने, आपण वास्तविक निर्देशकांची गणना करू शकता आणि पॉलीस्टीरिन फोम ग्रॅन्यूल जोडून सूचित वस्तुमान कमी केले जाऊ शकते);
- अर्ध-कोरड्या मजल्यावरील स्क्रिडची ताकद M150 ते M180 पर्यंत बदलते (प्लास्टिकायझर्स, मजबुतीकरण आणि इतर अशुद्धता विचारात न घेता; सूचित मूल्य बहुतेक उद्देशांसाठी पुरेसे आहे, परंतु अपवाद औद्योगिक परिसर आणि जड उपकरणे जाणारे क्षेत्र असू शकतात);
- अर्ध-कोरड्या भागाची घनता 2000-2100 kg/m3 (मानक स्वयंपाक पद्धतीसह) च्या मर्यादेत असणे आवश्यक आहे.
SNiP कोरड्या screeds
जेव्हा बेस ओतण्याद्वारे नव्हे तर या उद्देशासाठी तयार केलेली सामग्री घालून आयोजित केला जातो तेव्हा पर्याय विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहे. येथे निकष काहीसे वेगळे आहेत आणि कोणते घटक वापरले जातात यावर बरेच अवलंबून आहेत:
- कोरड्या मजल्यावरील स्क्रिडची जाडीवापरलेल्या शीट कव्हरिंगशी थेट संबंधित आहे - चिपबोर्ड, जिप्सम, ओएसबी आणि असेच (त्याच्या उंचीची पातळी प्रत्येक बाबतीत स्वतंत्रपणे मोजली जाणे आवश्यक आहे - निर्देशक अनेक घटकांद्वारे निर्धारित केला जातो); किमान (वापरलेल्या उपभोग्य वस्तूंच्या वैशिष्ट्यांवर देखील अवलंबून असते, परंतु ते सर्वात हलके कॉंक्रिट ओतण्याच्या पर्यायापेक्षा लक्षणीय कमी आहे);
- कोरड्या मजल्यावरील स्क्रिडची ताकदसिमेंटपेक्षा खूपच कमी (परंतु ते मुख्यतः निवासी आवारात वापरले जाते, जेथे ते पुरेसे आहे);
- कोरड्या स्क्रिडची घनताशीट स्पेशल मटेरियलच्या समान गुणधर्मांवरून गणना केली पाहिजे (OSB, जिप्सम आणि प्लायवुडची मूल्ये भिन्न आहेत, परंतु आपल्याला गंभीर फरक सापडण्याची शक्यता नाही, कारण त्यापैकी प्रत्येक समान हेतूसाठी तयार केला गेला होता).
SNiP सिमेंट-वाळू screed
कोटिंग आयोजित करण्याच्या सर्वात सामान्य भांडवली पद्धतीसाठी, येथे वैशिष्ट्ये अक्षरशः अर्ध-कोरड्या पद्धतीचा वापर करून बनविलेल्या सारखीच आहेत. आणि मुद्दा, अर्थातच, येथे समान सिमेंट आणि वाळू वापरली जाते आणि समान अशुद्धता जोडण्याची परवानगी आहे. त्यामुळे:
- सिमेंट-वाळूच्या मजल्यावरील स्क्रिडची जाडी 2-2.5 सेंटीमीटरपेक्षा कमी नसावे (मजबुतीकरण किंवा प्लास्टिसायझर्स वापरल्यास मोठी मर्यादा 100 मिमी किंवा त्याहून अधिक महत्त्वपूर्ण मूल्यांमध्ये बदलू शकते);
- प्रति 1 मीटर 2 सिमेंट-वाळू स्क्रिडचे वजनकिमान लेयरसह ते 40-50 किलो आहे (उच्च विविध ऍडिटीव्हसह हलके केले जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, पॉलिस्टीरिन फोम ग्रॅन्यूल);
- सिमेंट-वाळूच्या मजल्यावरील स्क्रिडची ताकदइतर कोणत्याही प्रमाणे हेवा करण्यायोग्य भांडवल रचना(M150 ते M180 पर्यंत कठोर झाल्यानंतर पारंपारिक सोल्यूशनचे सारणी निर्देशक - हे जड उपकरणे हलविण्यासाठी देखील पुरेसे आहे);
- सिमेंट-वाळू स्क्रिडची घनता (औष्णिक चालकता), सरासरी 2000 kg/m3 (जर सर्वकाही आवश्यक तपशीलांचे पालन करून केले असेल तर).
वरील सर्व निर्देशक अशा लोकांसाठी पूर्णपणे पर्यायी आहेत ज्यांचे व्यावसायिक क्रियाकलाप बांधकामापासून दूर आहेत. Profi-Styazhka कंपनीशी संपर्क साधा आणि सर्व गणना आमच्या तज्ञांना सोपवा. आपण खात्री बाळगू शकता की ते कोणत्याही विशिष्ट प्रकरणात सर्वात फायदेशीर आणि तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत उपाय ऑफर करतील. आमच्याशी संपर्क करणार्‍या प्रत्येकाला नेहमी लाभ घेण्याची संधी मिळेल:
- आकर्षक किंमती;
- कामाची त्वरित अंमलबजावणी;
- कर्मचाऱ्यांचा अनेक वर्षांचा अनुभव;
- व्यावसायिक सल्लामसलत;
- अधिकृत गुणवत्ता हमी.
कॉल करा! तुम्हाला आमच्या अटी आवडतील!
सिमेंट-सँड स्क्रिड (CSS) ही मजल्यावरील आवरणे समतल करण्याची सोपी आणि जलद अंमलबजावणीची पद्धत आहे. डीएसपी वापरुन, तुम्ही दगड आणि काँक्रीटचे मजले समतल करू शकता, त्यांना फिनिशिंग फ्लोअरिंगच्या स्थापनेसाठी तयार करू शकता. त्याच्या फायद्यांमध्ये टिकाऊपणा, कोणत्याही प्रकारच्या भारांच्या प्रभावाखाली विकृतीचा प्रतिकार आणि कमी किंमत आहे.
हा लेख एक सिमेंट-वाळू screed बांधकाम चर्चा. सामग्रीची गणना करणे, मोर्टार तयार करणे, बीकन्स स्थापित करणे, मध्यवर्ती स्लॅब भरणे आणि समतल कसे करावे हे आपण शिकाल.
वजन, उपचार वेळ, डीएसपीचे प्रकार
सिमेंट-वाळू स्क्रिड वापरण्याची शक्यता मर्यादित करणारा एकमेव घटक म्हणजे त्याचे वजन. होय, वजन चौरस मीटर 1 सेमी जाडी असलेले CPS 15 kg/m2 पर्यंत पोहोचू शकते. त्याच वेळी, सिमेंट स्क्रिडची किमान जाडी 3 सेमी आहे, म्हणून व्यवहारात (जर आपण इन्सुलेशनचे वजन आणि पुढील भाग लक्षात घेतले तर फ्लोअरिंग- लॅमिनेट किंवा पर्केट बोर्ड) 1 मीटर 2 स्क्रिडचे वजन किमान 50 किलोग्रॅम आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ओतलेल्या डीएसपीची जाडी 5 सेमी असते; जर आपण अशा स्क्रिडवर टाइल लावली तर त्याचे वजन सुमारे 100 किलो / मीटर 2 असेल.
परिणामी, पहिल्या मजल्यावरील मजले समतल करण्यासाठी स्क्रिडचा वापर मर्यादित नाही, तथापि, बहुमजली इमारतींमध्ये ते फक्त त्या खोल्यांमध्ये वापरले जाऊ शकते जेथे लोड-बेअरिंग मजले कमीतकमी 300 किलो लोडसाठी डिझाइन केलेले आहेत. /m2.
ज्या कालावधीत सिमेंट-वाळूचे स्क्रिड कोरडे होते ते थेट त्याच्या जाडीवर अवलंबून असते. अशा प्रकारे, 40 मिमी जाडीचा डीएसपी 7 दिवसांच्या आत सुकतो आणि प्रत्येक जाडीमध्ये 1 सेमीने वाढ झाल्यास, शक्ती मिळविण्यासाठी 5 अतिरिक्त दिवस आवश्यक असतात.
स्क्रिडसह मजला समतल करण्याचे दोन मार्ग आहेत - डीएसपीसाठी तयार मिश्रण वापरणे किंवा आपल्या स्वत: च्या हातांनी वाळू-सिमेंट मोर्टार तयार करणे. GOST क्रमांक 28013 च्या तरतुदींनुसार, स्टोअरमधून विकत घेतलेल्या मिश्रणाचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: कोरडे - थेट बांधकाम साइटवर मिसळले जाते आणि ओले - वापरण्यास-तयार स्वरूपात पुरवले जाते. इष्टतम किंमत/गुणवत्ता गुणोत्तर असलेल्या सिद्ध मिश्रणांमध्ये, आम्ही Knauf OP-135, Ceresit CN-69 आणि Knauf UBO सारख्या रचना हायलाइट करतो. हे कोरडे मिश्रण आहेत जे 25 किलोच्या पिशव्यामध्ये विकले जातात.
नॉफ-यूबीओ मिश्रण, ज्यामध्ये विस्तारित पॉलिस्टीरिन ग्रॅन्यूल आहेत, विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहे. या फिलरमुळे, स्क्रिडला अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन क्षमता प्राप्त होते, जे घराच्या पहिल्या मजल्यावर थंड मजला समतल करताना विशेषतः महत्वाचे आहे. Knauf-UBO मिश्रणापासून तयार केलेल्या मोर्टारचा वापर प्रति 1 मीटर 2 मजल्यासाठी 17.6 किलोग्रॅम आहे ज्याची जाडी 3 सेमी आहे. कोटिंगची घनता 600 kg/m3 आहे, कडक झाल्यानंतरची ताकद 1 MPa आहे.
फायबर फायबरच्या मिश्रणासह रचना देखील आहेत, ज्यामुळे स्क्रिडची ताकद आणि क्रॅकिंगचा प्रतिकार वाढतो, ज्यामुळे ते ओतताना स्टीलची जाळी न वापरणे शक्य होते. फायबर डीएसपीचा वापर आपल्याला क्लासिक अॅनालॉगची व्यवस्था करण्याच्या तुलनेत पैसे आणि वेळ वाचविण्यास अनुमती देतो, तर अशा मिश्रणाची किंमत पारंपारिक स्क्रीड्सच्या मिश्रणापेक्षा फार वेगळी नसते.
1.1 रचना, सामग्रीचा वापर
स्क्रिड मोर्टारमध्ये पाणी, वाळू आणि पोर्टलँड सिमेंट असते. स्क्रिड क्लास M400 साठी सिमेंट वापरणे आवश्यक आहे, या प्रकरणात संख्यात्मक नावाचा अर्थ असा आहे की काँक्रीट कठोर झाल्यानंतर 400 kg/cm2 पर्यंतचा भार सहन करण्यास सक्षम असेल.
द्रावणातील घटकांचे प्रमाण 4 भाग वाळू ते 1 भाग सिमेंट आहे. जोडलेल्या सिमेंटच्या वजनावर आधारित पाण्याचे प्रमाण निर्धारित केले जाते - 0.5 लिटर प्रति किलोग्राम. तयार केलेल्या द्रावणात पुरेशी जाड सुसंगतता असावी जेणेकरून ओतल्यानंतर ते काट्याने पातळ करण्याचा प्रयत्न करताना पसरत नाही.
5 सेमी जाडीच्या स्क्रिडसाठी सरासरी सिमेंटचा वापर 15 kg/m2 आहे. आपण गणना करून त्याचे प्रमाण अचूकपणे निर्धारित करू शकता. आम्ही अशा गणनेसाठी 4 सेमी जाडी आणि 25 मीटर 2 क्षेत्रासह केंद्रीय फायबर बोर्डचे उदाहरण वापरून अल्गोरिदम सादर करतो:
- आम्ही स्क्रिडचे क्षेत्रफळ आणि जाडी गुणाकार करून त्याचे परिमाण निश्चित करतो: 25*0.04 = 1 m3.
- 4:1 च्या संरचनेचे प्रमाण लक्षात घेऊन, आम्ही प्रत्येक घटकाची मात्रा मोजतो: ¼ = 0.2 m3.
- आम्ही वाळूच्या 4 भागांच्या वास्तविक व्हॉल्यूमची गणना करतो: 4 * 0.2 = 0.8 मी 3 आणि सिमेंटचा एक भाग: 1 * 0.2 = 0.2 मीटर 3.
- संदर्भ डेटावर आधारित, आम्ही निर्धारित करतो विशिष्ट गुरुत्व 1 मीटर 3 वाळू, जी 1600 किलो आहे, आणि सिमेंट - 1300 किलो.
- आम्ही दिलेल्या परिमाणांच्या काँक्रिटीकरणासाठी सामग्रीच्या वापराची गणना करतो: सिमेंट: 0.2 * 1300 = 260 किलो, वाळू - 0.8 * 1600 = 1280 किलो.
अशा प्रकारे, स्क्रिड भरण्यासाठी किती सामग्रीची आवश्यकता असेल हे गणनेने दर्शवले. तथापि, त्यांना 15-20% च्या फरकाने खरेदी करणे आवश्यक आहे, कारण द्रावण तयार करताना सिमेंटचे प्रमाण कमी होते.
1.2 स्क्रिड ओतताना आपल्याला काय माहित असणे आवश्यक आहे? (व्हिडिओ)
2 डीएसपी फिलिंग तंत्रज्ञान
स्क्रिड काँक्रिट करण्यापूर्वी सबफ्लोर तयार करणे ते साफ करण्यापासून सुरू होते. संपूर्ण मजला किंवा मजला स्लॅब टॅप करणे आणि काँक्रीटचे सैल तुकडे काढून टाकणे आवश्यक आहे; परिणामी छिद्र मोर्टारने भरलेले आहेत. पुढे, आपल्याला प्राइमरसह पृष्ठभाग कोट करणे आवश्यक आहे, जे बेस आणि डीएसपी दरम्यान आसंजन वाढवेल. दोन थरांमध्ये प्राइम करणे आवश्यक आहे, दुसरा पहिला थर पूर्णपणे कोरडे होण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वेळेनंतर लागू केला जातो.
लेसर स्तर वापरून स्क्रिड चिन्हांकित करणे सर्वात सोयीचे आहे. डिव्हाइस खोलीच्या मजल्यावरील सर्वोच्च बिंदूवर स्थापित केले आहे, त्याचे निर्देशक खोलीच्या भिंतींवर ठेवलेले आहेत आणि त्यावर योग्य खुणा केल्या आहेत.
पुढील चरण बीकन्स स्थापित करणे आहे. हे मेटल प्रोफाइलचे बनलेले मार्गदर्शक आहेत ज्यावर ओतल्यानंतर स्क्रिड संरेखित केले जाईल. बीकन्सचे दोन प्रकार आहेत - पारंपारिक स्टील आणि मोर्टार; आम्ही पहिला पर्याय वापरण्याची शिफारस करतो, कारण ते काम करण्यासाठी कमी श्रम-केंद्रित आहे आणि उत्तम संरेखन अचूकता प्रदान करते. स्थापित बीकन्समधील रुंदी वापरलेल्या वायरच्या रुंदीपेक्षा 20 सेमी कमी असावी.
बीकन मोर्टार केकवर बसलेले आहेत; आपण वीट आणि पॉलीयुरेथेन फोमचे तुकडे देखील वापरू शकता. बीकनचा वरचा किनारा स्क्रिडच्या वरच्या समोच्च रेषेसह असावा. लक्षात ठेवा की बीकन त्याच्या लांबीच्या बाजूने खाली जाऊ नये; हे टाळण्यासाठी, आपल्याला पुरेसे स्टँड वापरण्याची आवश्यकता आहे.
पुढे, समाधान मिश्रित आहे. प्रमाण: 1 भाग सिमेंट, 4 भाग वाळू आणि 0.5 लिटर पाणी प्रति किलोग्राम सिमेंट. खोलीच्या दरवाजापासून सर्वात दूर असलेल्या भागापासून आपल्याला कॉंक्रिट करणे आवश्यक आहे - द्रावण बादलीतून बेसवर ओतले जाते आणि काटा वापरून बीकनच्या बाजूने समतल केले जाते. अशाप्रकारे, 1-2 मीटर 2 चे क्षेत्र व्यापलेले आहे.
ओतल्यानंतर 12-15 तासांनंतर, स्क्रिडची पृष्ठभाग सिमेंट आणि वाळू (1 ते 1) च्या मिश्रणाने घासणे आवश्यक आहे. हे विशेष ट्रॉवेल किंवा वापरून केले जाते हात साधनेपॉलिस्टीरिन फोम बनलेले. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, भरण्याच्या अवस्थेदरम्यान होणारी सर्व अनियमितता पृष्ठभागावरून काढून टाकली जाते. ग्राउटिंग केल्यानंतर, स्क्रिड ओल्या रोलरने ओलावणे आणि ऑइलक्लोथने झाकणे आवश्यक आहे; ओले करणे 7 दिवसांसाठी दररोज पुनरावृत्ती करणे आवश्यक आहे.
मजबुतीकरण बद्दल काही शब्द. स्क्रिडवर काम करणार्‍या वाकणे आणि कंपन भारांची भरपाई करणे आवश्यक असते तेव्हा हे केले जाते, जे औद्योगिक परिसरात असू शकते किंवा विकृत होण्यास प्रवण असलेल्या लवचिक बेसला समतल करण्याच्या बाबतीत - joists, थर्मल इन्सुलेशन पॅनेल. या प्रकरणात, स्क्रिडमध्ये एम्बेड केलेली मजबुतीकरण फ्रेम किंवा स्टीलची जाळी भार घेते, ज्यामुळे कॉंक्रिटच्या विकृतीचा धोका कमी होतो.
जर आपण निवासी भागात स्क्रिडसह मजला समतल करत असाल तर बहुधा मजबुतीकरणाची खरी गरज नाही. मजबुतीकरण करण्याचा निर्णय घेतल्यास, 100 * 100 मिमीच्या सेल आकारासह रस्ता जाळी वापरणे चांगले. जाळी आधारांवर घातली जाते - वीट किंवा काँक्रीट केक्सचे तुकडे जेणेकरून ते स्क्रिडच्या अर्ध्या जाडीने मजल्याच्या वर उभे केले जाईल आणि त्यावर बीकन लावले जातील. खोलीच्या भिंती आणि जाळीच्या कडांमध्ये 5 मिमी अंतर असावे. कंक्रीटिंग प्रक्रिया स्वतःच मानक तंत्रज्ञानाचा वापर करून केली जाते.
सिमेंट-वाळूचे मिश्रण (CSM) सहसा 1:3 च्या प्रमाणात बनवले जाते. आपण हे मिश्रण स्वतः तयार करू शकता किंवा आपण तयार केलेले मिश्रण खरेदी करू शकता. त्यापासून बनवलेले द्रावण विविध इमारतींच्या संरचनेसाठी, बहुतेकदा मजले, विटांच्या इमारतींच्या बांधकामासाठी, दगडी बांधकामासाठी, शिवणांवर प्रक्रिया करण्यासाठी, भेगा आणि खड्डे भरण्यासाठी, इमारतींचे बाह्य डिझाइन इत्यादीसाठी वापरले जाते. डीएसपीचे बरेच फायदे आहेत: व्यावहारिकता , ओलावा आणि हवामानाचा प्रतिकार, घनता, शिवण आणि शून्यता नसणे, दीर्घ सेवा आयुष्य.
उच्च-गुणवत्तेचे कोटिंग पृष्ठभागावर उत्तम प्रकारे समतल करते, जे आपल्याला सर्वात धाडसी डिझाइन सोल्यूशन्स अंमलात आणण्याची परवानगी देते आणि लटकलेल्या फर्निचरमध्ये समस्या उद्भवत नाही. ओल्या खोल्या पूर्ण करण्यासाठी देखील मिश्रणाचा वापर केला जातो, कारण जेव्हा कोरडे होते तेव्हा प्लास्टर त्याचे सर्व गुण टिकवून ठेवते, त्याचे पूर्वीचे स्वरूप घेते.
| सिमेंट-वाळू मिश्रणाचा ब्रँड | एम-100 | M-150 | एम-200 | एम-300 |
| बंधनकारक घटक | पोर्टलँड सिमेंट | |||
| कोरड्या मिश्रणाचा रंग | राखाडी | |||
| कोरड्या मिश्रणातील आर्द्रता (%) | 0,1 | |||
| मोठ्या प्रमाणात घनता (kg/m³) | 1550 | 1530 | 1510 | 1355 |
| प्रति 1 किलो मिश्रण मिसळण्यासाठी पाण्याचा वापर (l) | 0,16 | 0,166 | 0,195 | 0,202 |
| गतिशीलता ब्रँड ठोस मिश्रण(पीसी) | 5-9 | 5 - 9 | 5-9 | 5-9 |
| काँक्रीट मिश्रणाच्या वापरासाठी योग्यतेची वेळ (h) | 1 पेक्षा जास्त नाही | 1 पेक्षा जास्त नाही | 1 पेक्षा जास्त नाही | 1 पेक्षा जास्त नाही |
| काँक्रीटची सरासरी घनता (किलो/m³) | 1720 | 1770 | 1780 | 1820 |
| 28 दिवसांच्या वयात कंक्रीटची संकुचित शक्ती (MPa) | 10,0 | 15,0 | 20,0 | 30,0 |
| काँक्रीट थर जाडी (मिमी) | 100 पर्यंत | |||
| अर्ज तापमान (°C) | 5 - 30 | |||
| 1 मिमी (kg/m²) च्या थर जाडीसाठी साहित्याचा वापर | 1,59 | |||
| एकूण अपूर्णांक (मिमी) | 2,5 | |||
| बॅगचे वजन (किलो) | 30 | |||
आधुनिक वैयक्तिक बांधकामांमध्ये, सँडब्लास्टिंगसाठी विस्तारित परलाइट आणि पेरलाइट वाळूचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्याचा वापर मोठ्या कॉटेज आणि लहान डचांमध्ये उष्णता इन्सुलेटर म्हणून केला जातो.
विस्तारित परलाइट असलेले द्रावण ग्रामीण भागात लोकप्रिय झाले आहे, कारण अशा द्रावणाचा 3-सेंटीमीटर थर 15 सें.मी. वीटकाम. हे प्लास्टर कोणत्याही समस्यांशिवाय कोणत्याही पृष्ठभागावर लागू केले जाऊ शकते आणि पूर्णतेस अधिक घनरूप देते आणि विस्तारित परलाइटने बनवलेल्या भिंती आग-प्रतिरोधक बनतात.
परलाइटपासून सँडब्लास्टिंगच्या कामासाठी रशियन बांधकामात अवांछितपणे थोडी वाळू वापरली जाते; ती भिंतीच्या थरांमध्ये आग प्रतिरोध आणि उष्णता आणि संरचनेची ध्वनी इन्सुलेशन आणि बांधकाम साहित्य वाचवण्यासाठी ओतली जाते. हे मजल्यांमधील मजल्यांमध्ये देखील वापरले जाते; सँडब्लास्टिंगसाठी वाळू लाकडी बीममधील कोपऱ्यात जागा भरण्यासाठी वापरली जाते. परलाइट वाळू हवेच्या मुक्त प्रवेशास प्रोत्साहन देते या वस्तुस्थितीमुळे, झाड "श्वास घेते".
वरील सर्व साहित्य कोणत्याही परिसरासाठी योग्य आहे; ते एकमेकांशी स्पर्धा करत नाहीत, परंतु केवळ पूरक आहेत. वाळू आणि परलाइट नैसर्गिक आहेत आणि म्हणून आरोग्यासाठी सुरक्षित आहेत. तुमच्या घराच्या बांधकामात आधुनिक इको-फ्रेंडली साहित्य वापरा.
कोणत्याही कोटिंगसाठी बेस तयार करण्याची प्राधान्य पद्धत म्हणजे सिमेंट-वाळूचा भाग. या पद्धतीसाठी नवशिक्या आणि व्यावसायिक बांधकाम संघांकडून महत्त्वपूर्ण प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. प्रभावी, उच्च-गुणवत्तेचे काम एक मोनोलिथिक ग्रॉउट तयार करण्यात मदत करेल जे नाल्यांसाठी आवश्यक झुकाव कोन प्रदान करेल. गैरसोय म्हणजे खर्च आणि आवश्यक वेळ.
सिमेंट आणि वाळूचे मिश्रण एक उत्तम प्रकारे सपाट, दाट पृष्ठभाग तयार करते ज्याला पुढील ऑपरेशन्सची आवश्यकता नसते. याव्यतिरिक्त, ते हानिकारक आणि धोकादायक पदार्थांसाठी संरक्षणात्मक अडथळा निर्माण करते - अल्कली, चरबी, खनिज तेल, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स, ऍसिड आणि अतिरिक्त द्रव. स्क्रिडमध्ये उष्णता वाहकता चांगली असते आणि त्यामुळे अंतर्गत मजला हीटिंग स्थापित करण्यासाठी ते आदर्श आहे. आणखी एक फायदा प्रभाव शक्ती आहे, जो बेसला विभाजित होण्यापासून प्रतिबंधित करतो.
मोनोलिथ ओतताना तांत्रिक प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये
योग्य आधार तयार करण्यासाठी, आपल्याला सामग्रीचे वजन विचारात घेणे आवश्यक आहे. तर, खडबडीत पायाचे वजन 90 kg/m² च्या आत असते - म्हणजे लक्षणीय वस्तुमान आहे. कामाच्या सुरूवातीस, संरचनेच्या लोड-असर क्षमतेचे विश्लेषण करणे महत्वाचे आहे. सर्वात योग्य एक ठोस आणि दगड बेस असेल.
मोनोलिथ तयार करण्याची प्रक्रिया अनिवार्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये प्रदान करते: थर जाडी - 3 सेमी ते 7 सेमी पर्यंत. जर पहिली अट पूर्ण झाली नाही तर रचना क्रॅक होईल. जाडी वाढवणे प्रभावी नाही आर्थिक कारणेआणि सामग्रीचा उच्च वापर द्वारे दर्शविले जाते. सिमेंट स्क्रिडच्या 1 मीटर 2 चे अंदाजे वजन 22 किलो आहे. खाली दिलेला तक्ता स्क्रिडच्या जाडीवर अवलंबून वजन दर्शवितो.
| सिमेंट-वाळू स्क्रिडची जाडी | वाळूच्या भागाचे वजन m2 (किलो) |
| 1 सेमी | 22 |
| 2 सेमी | 44 |
| 3 सें.मी | 66 |
| 4 सें.मी | 88 |
| 5 सें.मी | 110 |
| 6 सें.मी | 132 |
| 7 सेमी | 154 |
| 8 सें.मी | 176 |
| 9 सेमी | 198 |
| 10 सें.मी | 220 |
| 11 सेमी | 242 |
| 12 सेमी | 264 |
| 13 सेमी | 286 |
| 14 सें.मी | 308 |
| 15 सें.मी | 330 |
मूलभूत भरावमध्ये खालील आकार आहेत:
काम करताना, सिमेंट-वाळू ओतण्याच्या प्रत्येक प्रकारात तांत्रिक फरक असतो आणि बेसची काळजीपूर्वक तयारी आवश्यक असते. सामान्य कार्यप्रवाह टप्प्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
भौतिक गरजांची गणना
काम सुरू करण्याची तयारी करताना, आपल्या भौतिक गरजांची गणना करणे महत्त्वाचे आहे. अशा प्रकारे, कोरड्या स्वरूपात सिमेंट-वाळूच्या स्क्रिडचे व्हॉल्यूमेट्रिक वजन 1800 kg/m³ आहे. सामान्यतः, द्रावण 1:4 च्या प्रमाणात मिसळले जाते, म्हणून 1 m3 च्या सिमेंट स्क्रिडचे वजन 0.25 m³ सिमेंट आणि 1 m³ वाळू असते.
इतर गोष्टींबरोबरच, विविध घटक screed मध्ये मिसळले जातात. आसंजन आणि आर्द्रता प्रतिरोध सुधारण्यासाठी - मिथाइलसेल्युलोज ऍडिटीव्ह (क्युमिनल्स, टायलोज आणि नॅट्रासोल). त्यानुसार, सिमेंट स्क्रिडचे विशिष्ट गुरुत्व अशुद्धतेच्या प्रमाणानुसार बदलते.
सिमेंट आणि वाळूचे मिश्रण अनेक मोर्टार आणि कोरड्या मिश्रणाचा एक घटक आहे. काँक्रीट किंवा चिनाई मोर्टार, प्लास्टर आणि यासारख्या रचनांमध्ये वाळू आणि सिमेंट दोन्ही वापरले जाऊ शकतात.
अंतिम उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर सिमेंट-वाळू मिश्रणाचा प्रभाव
सिमेंट आणि वाळूचे प्रमाण थेट मोर्टार किंवा कोरड्या मिश्रणाच्या गुणधर्मांवर परिणाम करतात. शिवाय, प्रभाव बहुदिशात्मक आहे, कारण सिमेंट एक बंधनकारक घटक आहे आणि वाळू एक भराव आहे. त्यानुसार, मिश्रणात सिमेंटचे प्रमाण वाढवणे:
- सोल्यूशनच्या सेटिंगची गती वाढवते;
- शक्ती वाढते (विशिष्ट मर्यादेपर्यंत);
- काही ठिकाणी, जास्त सिमेंटमुळे मिश्रण जास्त कोरडे होते आणि क्रॅक दिसू लागतात;
- याव्यतिरिक्त, वाळूपेक्षा सिमेंट अधिक महाग आहे, म्हणून त्याचे प्रमाण वाढल्याने तयार मिश्रणाची किंमत वाढते.
वाळू, यामधून, समाधान प्रदान करते:
- प्लास्टिक;
- कडकपणा;
- तथापि, वाजवी मर्यादेपलीकडे सिमेंटच्या तुलनेत वाळूचे प्रमाण ओलांडल्याने ताकद कमी होते आणि चुरा होतो.
प्रति क्यूबिक मीटर मिश्रणाचा वापर
प्रति घनमीटर द्रावणात सिमेंट-वाळूच्या मिश्रणाचा वापर (काहीही असो - मजल्यावरील स्क्रिडसाठी किंवा तयार करण्यासाठी ठोस संरचना) दिलेल्या प्रकारच्या द्रावणासाठी इष्टतम प्रमाणांवर अवलंबून असते. वापरातील परिवर्तनशीलता पूर्णपणे मिश्रणाच्या वजनाशी संबंधित आहे, कारण त्याची मात्रा पाण्यासाठी समायोजित केलेल्या तयार द्रावणाच्या व्हॉल्यूमशी संबंधित असेल.
कृपया लक्षात घ्या की वाळूमध्ये सिमेंट जोडणे व्यावहारिकरित्या मिश्रणाचे अंतिम प्रमाण वाढवत नाही. म्हणजेच, जर तुम्ही एक घनमीटर वाळूमध्ये 300 किलो सिमेंट जोडले, तर मिश्रणाचे प्रमाण अद्याप 1 घनमीटर असेल. याचे कारण असे आहे की सिमेंटचे कण खूप लहान असतात आणि वाळूच्या कणांमधील जागा सहजपणे व्यापतात. हेच अंतिम समाधानाची एकसंधता आणि घनता ठरवते.
समजू की आपल्याला M500 सिमेंट वापरून M200 ग्रेडचा मोर्टार तयार करायचा आहे. अशा द्रावणाचे इष्टतम प्रमाण 1 ते 3 आहे, म्हणजेच सिमेंटचे प्रमाण 25% आहे.
एक घनमीटर वाळूचे वजन अंदाजे 1400 किलो असते. आम्हाला 25% सिमेंटची गरज आहे या वस्तुस्थितीवर आधारित, हे अंदाजे 350 किलो असेल. सिमेंट-वाळू मिश्रणाचे अंतिम वजन 1,750 किलो असेल. हे एक घनमीटर मिश्रणाचे वजन आहे जे सरासरी मानले जाते.
ते विसरु नको आम्ही बोलत आहोतसुमारे एक क्यूबिक मीटर कोरडे मिश्रण. पाणी जोडल्यामुळे तयार द्रावणाची मात्रा जास्त असेल.
मिश्रणाच्या वापरावर कोणते घटक परिणाम करतात?
खरं तर, सिमेंट-वाळूचे मिश्रण हे कार्यरत समाधान आहे (जर आपण पाणी आणि विविध बदल करणारे पदार्थ विचारात घेतले नाहीत तर). त्यानुसार, मिश्रणाचा वापर प्रामुख्याने कामाच्या प्रमाणात आणि समाधानाची आवश्यकता यावर अवलंबून असतो.
सिमेंट-वाळू मिश्रणाचे वजन यामुळे प्रभावित होते:
- वाळू आणि सिमेंटचे प्रमाणिक गुणोत्तर (सिमेंटचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके मिश्रण जास्त असेल);
- वाळूचे गुणधर्म (मोठ्या कणांसह वाळू बारीक वाळूपेक्षा जड असेल).
सिमेंट-वाळू मिश्रणाचा कार्यरत वापर आधीच विशिष्ट प्रकारच्या कामावर आणि त्याच्या वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, फ्लोअर स्क्रिडसाठी मिश्रणाचा वापर स्क्रिडच्या जाडीवर अवलंबून असतो. जसजशी जाडी वाढते तसतसे आपल्याला अधिक मोर्टार आणि त्यानुसार, अधिक सिमेंट-वाळू मिश्रणाची आवश्यकता असेल.
