Molti residenti estivi e proprietari di case private si sono trovati di fronte alla necessità di lavorare e segare tavole, compensato e altro legname. Per tale lavoro avrai bisogno di una sega circolare, che non sarà difficile da realizzare utilizzando gli strumenti disponibili. Tali attrezzature fatte in casa non saranno inferiori alle attrezzature acquistate in termini di funzionalità e qualità di esecuzione, consentendoti di risparmiare diverse decine di migliaia di rubli sull'acquisto di unità già pronte.
Descrizione dell'attrezzatura
Le seghe circolari fai-da-te possono essere fisse o portatili. Il design della sega circolare più semplice comprenderà un telaio portante in metallo o legno, all'interno del quale sono montati un motore elettrico, un'unità di controllo dell'alimentazione elettrica, un piano del tavolo e la sega funzionante stessa, che è montata sull'albero della sega circolare o installata attraverso ingranaggi e un meccanismo a perno. La sega si trova in una fessura nel piano del tavolo, che facilita il taglio del legname, eseguendo una lavorazione del legno di alta qualità.
Il piano del tavolo può essere realizzato in legno oppure è possibile utilizzare pezzi grezzi di metallo già pronti. I tavoli da cavalletto lisci sono realizzati in legno, La parte superiore di un tavolo di questo tipo dovrà essere coperta con una lamiera metallica resistente. Altrimenti, senza protezione metallica, il legno inizierà a consumarsi rapidamente e l'attrezzatura durerà diversi anni durante l'uso attivo, dopodiché saranno necessarie riparazioni complesse e costose.
Prima di tutto, devi decidere i compiti principali della segatrice. Se hai bisogno di tagliare assi o legna da ardere per l'inverno, sarà sufficiente una semplice installazione di un tavolo robusto con una fessura per un disco.
Alcuni modelli implicano la presenza di un albero aggiuntivo a cui sono fissati i coltelli, una giuntatrice e una pialla. Tali macchine universali sono dotate di potenti motori elettrici, che consentono di eseguire un'ampia gamma di lavori di lavorazione del legno. Quando si produce una macchina multifunzionale, è necessario lasciarsi guidare da schemi e disegni di alta qualità che consentano di creare apparecchiature universali e affidabili.
Se devi eseguire vari tipi di lavori di falegnameria, predisponi un tavolo coordinato con guide. Gli arresti e le guide esistenti possono essere fissati a diverse angolazioni, il che consente non solo di garantire un funzionamento sicuro della macchina, ma anche di eseguire una lavorazione del legno di alta qualità, cambiando facilmente le lame con seghe di diverso diametro.
Vantaggi delle attrezzature fatte in casa
Le circolari fatte in casa sono molto popolari grazie alla loro facilità di produzione, durata e affidabilità. Oggi molti residenti estivi utilizzano unità fatte in casa anziché acquistare attrezzature costose in negozi specializzati.
I principali vantaggi di questa tecnica includono quanto segue:
- La versatilità dello strumento.
- Facilità di fabbricazione.
- Possibilità di notevoli risparmi.
- Affidabilità e durata delle apparecchiature.
I progetti di seghe circolari fisse e mobili disponibili su Internet e in pubblicazioni stampate tematiche consentono di produrre attrezzature per la lavorazione sia di pezzi sottili che di legname spesso. Puoi scegliere le opzioni più semplici che svolgono un ottimo lavoro nella lavorazione di rivestimenti, doghe sottili e compensato.
Caratteristiche e potenza
La funzionalità dell'utilizzo dell'attrezzatura dipenderà dalla corretta scelta dei parametri, inclusi gli indicatori di velocità e la potenza motrice. La potenza dipende dal diametro massimo consentito della sega dentata. Si ritiene che per la lavorazione del legname con uno spessore di circa 10 millimetri sarà necessario un motore elettrico con una potenza di 1 kW. In base allo spessore del legname lavorato e segato, è necessario selezionare la potenza del motore elettrico.
La trasmissione dall'azionamento in una macchina circolare fatta da sé viene eseguita meglio utilizzando una cinghia trapezoidale. Ciò consente di garantire la sicurezza necessaria per l'utilizzo dell'apparecchiatura. Quando oggetti estranei finiscono sotto la sega, la trasmissione a cinghia trapezoidale scivola sulle pulegge, eliminando lesioni e inceppamenti del disco di lavoro.
Realizzare una sega circolare
Prima di procedere direttamente alla fabbricazione di una macchina circolare, è necessario riflettere sulla sua struttura e progettazione e, idealmente, selezionare un diagramma di disegno in base al quale verrà eseguito tutto il lavoro in futuro. Quando si pianifica la produzione del telaio, è necessario ricordarlo tale progetto deve essere stabile e affidabile. Per le seghe industriali potenti, la base è realizzata con una struttura metallica saldata rinforzata. Per i modelli domestici, puoi utilizzare blocchi di legno con compensato per il telaio o saldare la base da un angolo di metallo.
La scelta del motore elettrico utilizzato dipenderà dal tipo di lavoro e dal tipo di legno che si prevede di lavorare sulla macchina. L'azionamento può funzionare da una rete elettrica monofase oppure vengono utilizzati potenti motori industriali che funzionano da una rete elettrica trifase.
Puoi realizzare una sega circolare potente e facile da usare dal motore di una lavatrice. Non sarà troppo difficile. Tali motori sono di dimensioni compatte, funzionano su una rete monofase con una tensione di 220 volt, sono affidabili e sono in grado di funzionare a velocità elevate.
Uno dei componenti più importanti di una motosega è l'albero su cui è montata la sega funzionante. È possibile utilizzare un albero già pronto da attrezzature simili o realizzarlo utilizzando una fresa da legname tondo. Ruotare l'albero su un tornio, verificando che il centraggio sia perfettamente accurato. Non è consentita nemmeno una minima oscillazione dell'albero, poiché in futuro sarà impossibile e pericoloso lavorare su una macchina circolare così centrata in modo errato. Sull'albero devono essere realizzate sedi per pulegge e sega circolare.
La lama della sega deve sollevarsi dalla superficie del piano di lavoro al massimo per un terzo del suo diametro. Altrimenti, con un'altezza della sega maggiore, sarà difficile lavorare il legno e lavorare su una macchina del genere diventerà semplicemente pericoloso. Se è necessario lavorare con il legno, il diametro della lama della sega sarà di circa 350 millimetri. Per elaborare le schede, dovresti scegliere piccoli dischi con un diametro di 250-300 millimetri. È necessario prestare la dovuta attenzione alla qualità delle lame utilizzate, poiché in futuro la mini sega circolare sopporterà un carico significativo, le lame di bassa qualità diventeranno rapidamente smussate e dovranno essere sostituite.
Materiali e strumenti
Realizzare una sega circolare con le tue mani non è particolarmente difficile. Per questo lavoro avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:
In ogni caso, il design della macchina circolare sarà diverso, quindi è necessario selezionare alcuni componenti che ci consentiranno di produrre attrezzature funzionali e affidabili. Quando si utilizza il legname per realizzare una base e un desktop, il legno dovrà essere rivestito con impregnanti che proteggano il materiale dalla decomposizione e dall'umidità.
Assemblaggio passo dopo passo
Puoi realizzare una sega circolare fissa con le tue mani da una smerigliatrice e una taglierina manuale senza apportare modifiche al design dello strumento di lavoro. La base è in legno, il che semplifica notevolmente la produzione, eliminando la necessità di utilizzare complesse apparecchiature di saldatura. Istruzioni passo passo:
Questa opzione per realizzare una sega circolare sarà una scelta eccellente se hai bisogno di uno strumento per tagliare tavole fino a 3 centimetri di spessore. Se hai bisogno di realizzare un dispositivo potente e multifunzionale per la tua casa, utilizza motori elettrici con una potenza di 5 kW o più, che ti consentono di lavorare e segare tavole di 5-8 centimetri di spessore.
Realizzare una sega circolare fatta in casa non è particolarmente difficile. Puoi utilizzare smerigliatrici o seghe a mano, montate all'interno della base in legno della macchina.
Alcuni artigiani realizzano strumenti più complessi che prevedono l'uso di potenti motori elettrici, trasmissioni a cinghia trapezoidale e lame per seghe di diametro maggiore. In caso di difficoltà, puoi trovare video tematici online che ti spiegano come realizzare una sega circolare con le tue mani.
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Oggi puoi trovare abbastanza spesso seghe circolari fatte in casa. Una sega circolare può essere realizzata con le tue mani se l'artigiano ha almeno competenze minime nella lavorazione del metallo. Per realizzare la struttura avrete bisogno anche di alcune attrezzature. Tutto il lavoro deve essere svolto con attenzione.
Figura 1. Schema di una sega circolare fissa.
Si consiglia di realizzare da soli un dispositivo del genere se è disponibile uno dei seguenti materiali: pezzi di angolo di acciaio, tubo a profilo rettangolare, motore o smerigliatrice. Se non hai un motore, puoi acquistarne uno al mercato delle costruzioni.
Design circolare manuale
Puoi facilmente realizzare una sega circolare manuale con le tue mani se hai una smerigliatrice a disposizione. Dovrai realizzare i seguenti semplici dispositivi: un fermo scorrevole e una maniglia assiale.
Parti richieste:
- Angolo in metallo.
- Rondelle.
- Bulloni.
- Noccioline.
- Una striscia di metallo.
- Bulgaro.
- Tubo o asta metallica.
Effettuare la sosta e predisporre i fori necessari
Il fermo scorrevole è costituito da diversi pezzi di piccoli angoli metallici, che si trovano su entrambi i lati dell'elemento di lavoro. Vale la pena notare che l'elemento di lavoro è un disco con denti, che viene utilizzato al posto della mola abrasiva. Lo spazio su ciascun lato dovrebbe essere di circa 3-4 mm. I bordi orizzontali degli angoli dovranno essere arrotondati nella parte inferiore in modo che non aderiscano al pezzo da tagliare. Gli angoli dovranno essere collegati con traverse nella parte anteriore e posteriore. Per fare questo è meglio utilizzare bulloni e dadi; è possibile creare uno spazio utilizzando un pacchetto di rondelle.
Dovrai mettere una fascetta metallica sul corpo dell'utensile. La fascetta a vite del morsetto deve essere posizionata nella parte inferiore della struttura. Dovrai fissare rigidamente una striscia di lamiera o acciaio zincato a doppia piega con foro per il bullone di fermo posteriore per lo scorrimento. Il fermo deve essere fissato sul retro della struttura. Il morsetto con il montante di spinta posteriore può formare un'unica struttura, ma in questo caso lo spessore della striscia metallica dovrebbe essere di circa 1-1,5 mm. Spostando le rondelle che garantiscono il gioco, è possibile ottenere spazi uguali tra l'elemento di lavoro e le parti laterali della battuta.
Nell'alloggiamento della scatola del cambio dell'utensile sarà necessario praticare 2-4 fori filettati per piccoli elementi di fissaggio. Il primo passo è smontare il cambio e identificare i luoghi in cui è possibile perforare. I fori hanno lo scopo di consentire il fissaggio di una maniglia assiale fatta in casa. Se viene utilizzata l'impugnatura laterale standard di una smerigliatrice angolare, eseguire un taglio uniforme sarà piuttosto difficile anche per un maestro con una vasta esperienza.
Realizzazione di una maniglia e di un'asta di regolazione
La maniglia assiale è costituita da un tubo o un'asta a forma di corno, diretto verso l'alto. In questo caso è possibile utilizzare una staffa trasversale di piccola larghezza. Non è necessario versare le estremità con cui verrà fissato al cambio. In queste parti dovrai praticare dei fori per gli elementi di fissaggio. Se le estremità di fissaggio si rovesciano, la maniglia si piegherà per lo sforzo durante il funzionamento.
Se la maniglia ha la forma di un corno, la sua parte lontana deve essere schizzata su un piano orizzontale e praticare un foro per un asse di 4-5 mm con un margine. Se la maniglia è una staffa, nei fori situati nel cambio sarà necessario installare un pezzo di asta o tubo che sporge in avanti. L'estremità dell'elemento deve essere schizzata e praticare un foro al suo interno. Dovrebbe esserci una piccola distanza tra l'asta e la staffa - circa 100 mm.
Successivamente, dovrai prendere un pezzo di barra d'acciaio da 4-5 mm, che verrà utilizzata come barra di regolazione. Una parte di esso deve essere piegata sotto forma di un anello, leggermente schizzata e praticata un foro per il bullone di spinta anteriore. Posizionando le rondelle sulla parte anteriore della battuta è necessario ottenere una larghezza della fessura uniforme su tutta la lunghezza della struttura. Se si utilizza un'asta da 6 mm, sarà necessario preparare diverse rondelle di piccolo spessore.
La parte posteriore dell'asta deve essere filettata. L'elemento si inserirà nel foro sulla maniglia. È necessario prima avvitare un dado su di esso e, al termine dell'assemblaggio, il secondo. Sarà necessario allentare e stringere i dadi uno per uno per poter regolare la profondità di taglio. A questo punto la sega circolare manuale sarà pronta per l'uso.
Piccolo tavolo circolare
Una sega circolare manuale può essere facilmente convertita in una piccola sega da tavolo.
Per fare ciò, è necessario realizzare un telaio a forma di U da un tubo o un'asta da 15-20 mm e collegare una leva. La parte inferiore del letto deve essere piegata lungo la direzione di taglio fino all'orizzontale, quindi fissata al tavolo con viti autofilettanti. Per rendere stabile la struttura, puoi inoltre installare pendenze.
Dovrai posizionare una leva rotante costituita da un tubo a forma di T sulla traversa orizzontale.
La parte trasversale dell'elemento dovrà essere tagliata in due parti. Dopo aver installato la struttura, gli elementi dovranno essere fissati con morsetti. Alla fine della parte verticale è necessario stringere la sega a mano realizzata con un morsetto.
Un design simile può essere utilizzato anche come dispositivo di taglio, per il quale sarà necessario installare una mola da taglio standard nella smerigliatrice. Tuttavia, in questo caso, lo spessore del taglio non supererà i 70-80 mm, tutto dipenderà dal diametro dell'elemento di lavoro. Per poter lavorare il legname spesso, avrai bisogno di una sega circolare a tutti gli effetti.
Sega circolare stazionaria a tutti gli effetti
Puoi realizzare circolari di questo tipo solo se disponi di uno schema di progettazione. La differenza tra una sega circolare fissa e una da tavolo è l'altezza del letto. Uno schema progettuale di questo tipo è mostrato in Fig. 1.
Il primo elemento da realizzare è il tavolo. È ricoperto di lamiera o lamiera zincata. Il legno sfregherà contro il legno o la plastica, provocando la comparsa di una piccola ammaccatura. In questo caso, non sarà possibile eseguire un taglio di alta qualità. I collegamenti trasversali del tavolo sono realizzati da un angolo metallico di 70-80 mm.
L'elemento di lavoro non deve sporgere oltre la base del tavolo per più di 1/3 del diametro, altrimenti la sega sarà pericolosa. Pertanto, se è necessario tagliare una trave da 100 mm, il diametro del disco dovrebbe essere pari o superiore a 350 mm. Per azionare un disco del genere è necessario un motore con una potenza di 1 kW o più.
La prima cosa che devi fare è confrontare la potenza del motore acquistato con le tue esigenze personali. Per pezzi da 150 mm o più, realizzare da soli una sega circolare è piuttosto difficile.
Un fermo regolabile di alta qualità può essere realizzato da un pezzo con un angolo di 70-80 mm, la sua lunghezza dovrebbe essere 350-400 mm più lunga della lunghezza del tavolo. Uno dei ripiani dovrà essere tagliato su entrambi i lati in modo che il resto sia uguale alla lunghezza del tavolo. Le parti posteriori devono essere curvate verso il basso. Negli scaffali inferiori dovrai praticare dei fori per i fili degli elementi di fissaggio. Successivamente, dovrai posizionare il fermo sul tavolo e fissarlo nella posizione richiesta con i bulloni. La battuta viene impostata secondo una dima che viene posta tra essa e il disco dell'utensile.
Dovrai utilizzare cuscinetti a sfera, che sono autoinstallanti. I perni con cuscinetti devono avere coperture che possano proteggerli dalla segatura.
Si consiglia di utilizzare una trasmissione a cinghia trapezoidale. Il motore si adatterà a quello di una vecchia lavatrice. I condensatori possono essere di carta o di carta oleata. Altri elementi non potranno resistere alla potenza reattiva che circola nella catena.
Realizzare da soli una sega circolare è abbastanza semplice se conosci la tecnologia e hai a disposizione tutti gli elementi necessari.
Se vuoi imparare come realizzare un tavolo per una sega circolare con le tue mani, leggi l'articolo.
Si parla dei materiali che saranno necessari durante il progetto e delle fasi principali del processo volto a creare una struttura semplice ma funzionale.
Materiali e strumenti
La sega circolare è uno strumento “serio”, durante l'utilizzo è necessario osservare le precauzioni di sicurezza.
Un tavolo fatto in casa, che può essere utilizzato come supporto per gli attrezzi, ti permetterà di svolgere qualsiasi lavoro manuale con maggiore precisione e con meno rischi di infortuni.
Prima di realizzare un tavolo, devi dedicare del tempo a pianificare attentamente il suo design.
È meglio creare un disegno dettagliato contenente le dimensioni precalcolate del futuro "stand".
Il piano del tavolo su cui successivamente sarà installata la sega deve essere in metallo o legno duro. È meglio evitare l'uso di legni resinosi.
Le dimensioni del piano del tavolo devono essere scelte in modo tale che corrispondano al flusso di taglio previsto.
È meglio usare le gambe di legno come base. La plastica, anche se resistente e di alta qualità, non dovrebbe essere utilizzata, poiché non è il materiale più affidabile per realizzare un tavolo per sega.
Affinché il tavolo realizzato possa “funzionare” al massimo delle sue potenzialità, dovrebbe essere dotato di guide metalliche in grado di spostare il materiale sotto la sega, o meglio, sotto la sua lama di lavoro.
La dimensione ottimale del letto, adatta per i lavori di segatura più tipici, è di centoventi per centoventi centimetri.
Se vuoi rendere il tuo tavolo ampio e lungo, prenditi cura di supporti aggiuntivi che ne sosterranno la struttura.
In particolare, per conferire stabilità al prodotto, è possibile equipaggiarlo con sei gambe anziché quattro.
Il tavolo manuale viene assemblato utilizzando materiali aggiuntivi, tra cui:
- travi in legno destinate a costituire l'ossatura della struttura;
- tasselli di fissaggio;
- colla per legno;
- “angoli” metallici per il fissaggio delle gambe;
- chiodi e viti.
Strumenti che potrebbero essere necessari durante il lavoro:
- metro a nastro e righello da costruzione rigido;
- seghetto alternativo o seghetto elettrico;
- un dispositivo avente una punta di fresatura installata;
- carta vetrata (o dispositivo di levigatura);
- martello e pialla;
- cacciavite (o cacciavite).
Fasi di realizzazione di un tavolo per una sega circolare
La creazione di un tavolo per sega dovrebbe iniziare con l'assemblaggio del suo telaio. Per eseguire questa procedura, è possibile utilizzare travi o tavole bordate, la cui dimensione è di cinquanta per centocinquanta millimetri.
Le assi devono essere assemblate insieme in un'unica struttura quadrata o rettangolare, che servirà sia come massetto per il telaio sia come base per il fissaggio delle gambe.
Il telaio completato deve essere collegato alle gambe utilizzando speciali angoli metallici, tasselli e viti durante il processo.
Questi dispositivi dovrebbero essere utilizzati anche per collegare il telaio assemblato al piano del tavolo.
In alternativa gli elementi del telaio possono essere collegati non tra loro, ma alle gambe del futuro tavolo. Alcuni falegnami ritengono che questo design sia più durevole.
La sega deve essere installata su un letto invertito. Grazie a ciò, il suo corpo e il motore saranno in basso e il disco, altrimenti chiamato lama di lavoro, sarà in alto.
Il foro che consente di approfondire la lama della sega nel tavolo deve essere ritagliato in anticipo utilizzando un seghetto o un seghetto alternativo elettrico.
È importante ricordare la dimensione corretta del foro, che “tratterrà” in modo affidabile la sega, garantendo l'integrità complessiva della struttura.
La maggior parte delle seghe circolari ha parti metalliche speciali che conferiscono loro stabilità.
Per fissare il dispositivo sul piano del tavolo, è necessario realizzare quattro barre con scanalature segate e praticare dei fori per bulloni lunghi.
Dopo aver installato la sega, posizionare le barre preparate sul suo carrello, premendo così il dispositivo sul fondo del piano del tavolo.
Quando si fissano le barre di supporto e la sega al piano del tavolo, è importante non danneggiare la parte esterna del letto per non creare ostacoli sulla sua superficie per il normale movimento delle tavole destinate al seghetto.
Una volta fissata saldamente la sega al tavolo, è necessario capovolgere il letto e avvitarlo al telaio delle cravatte.
In questa fase del lavoro, dovresti assicurarti che tutto il lavoro sia stato eseguito correttamente e che il dispositivo funzioni senza problemi.
Solo allora è possibile fissare le guide del materiale al tavolo.
Informazioni aggiuntive
I lavori di falegnameria richiedono attenzione. Se desideri realizzare un tavolo affidabile e di alta qualità progettato per l'installazione di una sega circolare, preparati accuratamente per il processo e acquista tutti i materiali e gli strumenti necessari.
Dopo aver assemblato il telaio, assicurarsi di installarlo su una superficie piana e verificare che il piano del tavolo della struttura non sporga in alcuna direzione.
È meglio installare il tavolo nel luogo in cui verrà posizionato in futuro, in modo da eliminare possibili problemi associati a pavimenti irregolari.
Se, a causa di un pavimento irregolare, il tavolo vibra durante il funzionamento della sega, la lunghezza delle gambe deve essere regolata utilizzando feltro spesso o gomma.
Il piano del tavolo del prodotto può essere monolitico o pieghevole. Per creare un tavolo per sega pieghevole, dovrai dedicare più tempo e materiale e prestare particolare attenzione al miglioramento dell'affidabilità del telaio quando smontato.
Le dimensioni dei materiali di consumo utilizzati per creare il tavolo sono determinate sperimentalmente. Idealmente, l'altezza della struttura dovrebbe essere ben correlata all'altezza del proprietario della sega.
Il foro che verrà realizzato nel piano del tavolo dovrà corrispondere alle dimensioni della specifica sega disponibile.
Per prolungare la durata di tutti i materiali utilizzati, assemblati in un'unica struttura, dovrebbero essere trattati con soluzioni chimiche speciali in grado di migliorare le caratteristiche prestazionali del legno o del metallo (ad esempio, proteggerne la superficie dalla corrosione, dalla putrefazione, dalla muffa, ecc. ).
È meglio lavorare il legno o il metallo all'aperto piuttosto che all'interno, per non essere avvelenati dai vapori attivi.
Ispirandoti a questo articolo, puoi creare non solo un supporto affidabile per una sega circolare, ma anche un tavolo dove puoi bere e mangiare quando tutta la famiglia si riunisce.
La tecnologia alla base della creazione di un tavolo da pranzo è per molti versi simile allo schema che può essere utilizzato per assemblare un tavolo di legno per una sega circolare.
Quando si eseguono lavori volti alla creazione di un tavolo per una sega circolare, è importante ricordare le precauzioni di sicurezza.
Una sega circolare è spesso necessaria nelle case private, ma per questo non è affatto necessario acquistare uno strumento costoso. Puoi realizzare una sega circolare con le tue mani con i materiali disponibili.
Materiali e strumenti di base
Per creare una sega circolare avrai bisogno dei seguenti materiali:
- tubo (45 mm);
- canale;
- angolo “4” e “6”;
- tavole larghe 30 mm;
- lamiera fino a 8 mm di spessore.
I nodi di cui avrai bisogno sono:
- motore;
- cuscinetti.
Il lavoro non può essere svolto senza strumenti e materiali:
- seghetto alternativo;
- turbina;
- Cacciavite;
- Cacciavite;
- scotch;
- martello;
- pinza tagliafili;
- pinze;
- metro a nastro e righello triangolare.
Come farlo da solo?
Puoi realizzare una sega elettrica circolare per legno con le tue mani da vari dispositivi. C'è una condizione importante: devi avere abilità nella lavorazione dei metalli.
Dal bulgaro
Realizzare una sega circolare fissa fatta in casa a casa non è difficile. Prima di tutto, dovresti decidere il progetto, disegnare uno schema e fare un disegno. Le differenze tra una sega circolare fai-da-te fissa e da tavolo sono l'altezza della base. Prima di assemblare lo strumento, dovresti pensare a creare un “tavolo”. Di solito è realizzato in legno (spessore del pannello - 3 cm) e rivestito con lamiera o lamiera di alluminio. A questo scopo possono essere adatte anche lamiere di acciaio fino a 6 mm di spessore. Le traverse sono realizzate in ferro angolare (fino a 80 mm).
Il disco di lavoro sporge oltre il tavolo solitamente del 35%, ovvero per una trave di 120 mm di spessore, il diametro del disco dovrebbe essere rispettivamente di 370 mm. La potenza della centrale richiesta sarà di 1000 watt (forse di più). Se i pezzi sono più massicci, una sega circolare fatta in casa potrebbe non "prenderli". Il supporto è creato dall'angolo "8": questa è una struttura abbastanza massiccia e durevole in grado di sopportare carichi piuttosto significativi. La battuta si estende oltre il tavolo di 4-5 cm, un ripiano viene lavorato su entrambi i lati, il resto in questo caso dovrebbe essere uguale alla lunghezza del tavolo.
Un'unità molto importante è l'albero: è meglio prenderlo già pronto. Se hai le capacità per lavorare su un tornio, girare una parte del genere non è molto difficile. Dovrai acquistare cuscinetti con protezione. È preferibile utilizzare una puleggia per cinghia trapezoidale. Come motore è possibile utilizzare una centrale elettrica da un frigorifero o da una lavatrice. I condensatori sono generalmente costituiti da olio e carta.
Dopo che sei riuscito ad assemblare la macchina utilizzando i materiali disponibili, dovresti testarla senza carichi. Tutti gli elementi devono "abituarsi" l'uno all'altro per funzionare come un unico complesso. Durante il processo di test potrebbero comparire alcune carenze che dovranno essere eliminate. Per una macchina circolare fatta in casa, il motore di una lavatrice potrebbe essere l'ideale.
Tali centrali elettriche funzionano da una rete a 220 volt, hanno una buona efficienza e un coefficiente di rotazione accettabile. Se installi un motore trifase (è alimentato a 380 volt), dovrai acquistare condensatori aggiuntivi per riformattare l'unità a 220 volt. A volte usano unità con motore a benzina: tali centrali elettriche hanno una buona efficienza e sono senza pretese durante il funzionamento.
L'elemento più importante in un'unità fatta in casa è l'albero. Puoi macinarlo tu stesso da un maiale di metallo. Non è difficile realizzare un elemento del genere su un tornio. È importante mantenere la centratura del pezzo in modo che non vi siano vibrazioni inutili del meccanismo. Sull'albero sono realizzate scanalature speciali su cui verranno fissate la lama della sega e le pulegge. A volte vengono lavorate anche le rientranze per il fissaggio dei coltelli. La dimensione della lama stessa è direttamente correlata alla potenza del motore. Il diametro dovrebbe essere 3,5 volte lo spessore del prodotto. Esistono anche calcoli comprovati: per 110 mm di spessore del materiale sarà necessaria una potenza del motore di 1 kW.
Gli artigiani spesso realizzano una sega circolare insieme a una giuntatrice sulla stessa base. In questo caso, entrambi gli strumenti possono funzionare dallo stesso motore. Una fresatrice è in grado di pulire una superficie di legno fino a farla brillare a specchio, la sua presenza in combinazione con una sega circolare è più che appropriata.
Da una sega circolare manuale
È anche facile assemblare una sega circolare da una sega circolare manuale. L'arresto scorrevole può essere realizzato con angolari montati su entrambi i lati dell'elemento rotante (disco con denti). La larghezza della fessura è solitamente fino a 5 millimetri. Tutti i bordi devono essere lavorati in modo che siano leggermente arrotondati. Tutti gli angoli sono realizzati con traverse che dovrebbero legarli saldamente. È possibile utilizzare bulloni e dadi come elementi di fissaggio.
Un morsetto metallico dovrebbe essere fissato al corpo. La fascetta a vite è montata nella parte inferiore del blocco. Il morsetto (spessore fino a 2 mm) insieme al montante posteriore costituisce un'unica unità in grado di sopportare carichi significativi. Il fermo è fissato sul retro dell'unità. Le rondelle che creano la fessura possono essere spostate regolando la dimensione della fessura tra il disco e i lati della battuta.
È meglio eseguire la trasmissione utilizzando cinghie di lino: se entra un oggetto estraneo, quando si inceppano, tali pulegge scivoleranno, eliminando la possibilità di lesioni. Sul motore viene posizionata una puleggia di dimensioni maggiori, sull'albero circolare viene posizionata una puleggia di diametro inferiore: in questo rapporto si ottiene il numero di giri ottimale.
Da una motosega
Per realizzare una sega circolare da una motosega, avrai bisogno di una copertura metallica che verrà montata sul corpo della sega. Il motore è già disponibile, quindi realizzare l'unità non sarà molto difficile. Avrai bisogno anche di due canali da 185x8000 mm. Avrai bisogno anche degli angoli (55 x 100 mm) e di due pezzi di binari che girano con la base rivolta verso l'alto. Alla base della segheria vengono praticati dei fori di 16 mm, distanti tra loro un metro.
Le cravatte sono realizzate con tubi (lunghezza - 255 mm). La struttura è fissata con bulloni. Le cremagliere vengono realizzate separatamente, ad esse verrà fissato il corpo della segheria. È importante assicurarsi che tutti gli elementi non siano deformati. La distanza tra i pali non deve essere superiore a un metro. Quindi la segheria è dotata di un carrello mobile. È realizzato in lamiera di acciaio 620x55 mm, gli angoli sono saldati al metallo dal basso. Sul carrello sono montati piccoli cuscinetti. Anche i due angoli dovrebbero essere saldati nella parte superiore e ad essi è attaccata una motosega. Quindi viene realizzato un supporto che funzionerà come morsetto per una trave o un tronco.
Avrai bisogno di un tubo con un diametro di 45 mm. Per funzionare avrete bisogno di un tubo che verrà montato ad una determinata altezza, che non dovrà essere maggiore della lunghezza del tubo stesso. Ecco come viene realizzata una segheria. Tale unità può lavorare legname o tronchi di qualsiasi sezione trasversale.
Da un trapano
Il trapano è uno strumento universale, da cui si possono realizzare le seguenti unità:
- mini unità di perforazione;
- tornio;
- falciatrice;
- turbina.
I meccanici delle stazioni di servizio realizzano persino argani con trivelle per sollevare carichi abbastanza grandi. Il trapano viene utilizzato attivamente anche nell'edilizia, in particolare nei lavori di verniciatura. Gli agricoltori usano spesso un trapano per installare le piantine nel terreno. La circolare del trapano sarà compatta. Per creare lo strumento avrai bisogno dei seguenti elementi:
- basi realizzate con assi di spessore 2-3 cm;
- supporti verticali;
- l'albero su cui è montato il disco;
- azionamento elettrico sotto forma di trapano.
Al posto dei pannelli è possibile utilizzare anche fogli di truciolare con uno spessore di almeno 30 millimetri. Su tale materiale dovresti tagliare un rettangolo di 310x255 mm. Anche per il desktop avrai bisogno di un foglio di duralluminio spesso 5 mm. Questo materiale è buono perché ha un coefficiente di rigidità accettabile e allo stesso tempo un peso ridotto. Un foro di 165x12 mm viene tagliato nel punto contrassegnato da un pennarello.
Puoi anche realizzare tu stesso gli elementi di fissaggio per il trapano stesso. L'assemblaggio dell'albero con la sega può essere facilmente trovato su qualsiasi mercato delle costruzioni. Durante il funzionamento si formerà molta polvere, quindi dovresti cercare un cuscinetto con protezione: ciò ne prolungherà significativamente la durata. Una sega circolare da un trapano viene assemblata secondo l'algoritmo standard:
- tutte le parti principali sono fissate alla base;
- quindi si monta il tavolo;
- il trapano è collegato, i test sono fatti.
L'apparecchiatura richiede il rispetto delle precauzioni di sicurezza:
- l'area di lavoro deve essere sgombrata;
- il pezzo dovrebbe funzionare senza intoppi, senza ritardi;
- la macchina deve essere dotata di schermo protettivo;
- la spazzatura non deve accumularsi sulla macchina, deve essere rimossa tempestivamente;
- Dovresti fare un'ispezione preventiva dell'unità e lubrificarla.
Questo dispositivo meccanico consente di lavorare non solo prodotti in legno. Se installi buone frese, puoi lavorare con metalli non ferrosi, PVC, truciolato e barre.
Dispositivi fatti in casa
Realizzare una sega circolare non è così difficile; potrebbero sorgere problemi durante il montaggio dei componenti. Scegliere correttamente tutti gli elementi affinché funzionino perfettamente è un compito importante. Se l'unità viene utilizzata quotidianamente, l'albero deve essere dotato di cuscinetti autoregolanti. È meglio selezionare i cuscinetti stessi con due file di sfere, che verranno regolate utilizzando un dado di serraggio.
La superficie di lavoro deve avere una marcatura a "griglia". Senza questo sistema di coordinate, la lavorazione accurata del legno è piuttosto difficile. L'involucro protettivo non deve essere trascurato: durante il funzionamento protegge in modo affidabile il dispositivo da danni meccanici. Una sega circolare funziona in diverse modalità quando si lavora con materiali diversi, quindi è consigliabile disporre di un dispositivo che controlli tale processo. È necessario realizzare diverse scanalature sull'albero in modo che sia possibile riorganizzare le pulegge, modificando così la velocità.
La guida parallela è un dispositivo necessario per lavorare con pezzi di grandi dimensioni. Puoi realizzarli tu stesso da compensato, pannelli o truciolato. La dimensione della battuta solitamente non supera i 25 mm. Il fermo è fissato mediante viti o bulloni autofilettanti.
Quando devi segare barre o effettuare più tagli da diverse direzioni, hai bisogno di una battuta che abbia una configurazione a “P”. Alla sua base si trova una tavola spessa 30 mm. Le pareti laterali spesse 12 mm sono avvitate alla base. Pertanto, l'accento è posto sulla trave, la cui dimensione dal punto di taglio corrisponde alla dimensione del disco da taglio. Su entrambi i lati viene premuto contro la trave con morsetti. Se la trave è troppo massiccia, viene riorganizzata e viene effettuato un altro taglio.
C'è anche un arresto del bordo che è richiesto. Per realizzarlo sono necessari molto tempo e buone qualifiche da parte dell'artigiano. Assicurati di creare un diagramma prima di iniziare il lavoro. Questo fermo è realizzato in compensato (20 mm) e anche la striscia di fermo è realizzata in questo materiale. Fasi di lavorazione:
- vengono tagliate le scanalature longitudinali per le chiavi;
- i tasti sono montati su una barra di spinta;
- Un'altra scanalatura è ricavata tra le scanalature realizzate per fissare la striscia di spinta;
- nella base viene praticato un altro foro, la sua dimensione corrisponde alla lama di una sega circolare;
I limitatori delle pareti laterali sono montati e devono essere presenti dei morsetti per fissarli saldamente. Per mettere in risalto il pezzo, la barra si muove nelle scanalature e viene fissata attraverso la fessura con morsetti. È meglio attaccare immediatamente un righello o un metro a nastro al telaio: questo rende il lavoro molto più semplice. Lo spintore è comodo per lavorare con pezzi di piccole dimensioni: consente di fissare la parte su entrambi i lati, garantendo precisione nel lavoro. È inoltre importante fare:
- ascensore;
- coltello divisore;
- meccanismo di sollevamento.
Se sulla macchina è installato un motore trifase (380 volt), saranno sicuramente necessari condensatori in grado di sopportare una tensione minima di 620 volt. Questi dispositivi possono essere cartacei.
I condensatori sono calcolati secondo il seguente schema: per 1000 watt ci sono 100 µF per un condensatore di tipo funzionante. La capacità del condensatore di avviamento deve essere ordinata due volte più grande. Va ricordato che il blocco di partenza SB è un dispositivo che ritorna automaticamente nella posizione originale. Questo è molto comodo, poiché letteralmente pochi secondi dopo l'avvio puoi iniziare il flusso di lavoro.
- non è possibile lavorare legno che contenga frammenti metallici (chiodi, viti, ecc.);
- la marcatura del materiale è possibile solo con morsetti o substrati speciali (questo è particolarmente vero per tavole lunghe e legname);
- tavole e legname a partire da due metri di lunghezza devono essere lavorati da due persone;
- quando si lavora con il disco non si devono effettuare movimenti bruschi o sobbalzi, altrimenti il dispositivo potrebbe incepparsi o rompersi;
- se il materiale ha dimensioni pari o superiori a 42 cm si consiglia l'utilizzo di uno spintore apposito;
- se il legno è eterogeneo (sono presenti rami e nodi), allora va sciolto prima della lavorazione;
- È necessario utilizzare sempre i guanti: sia durante il funzionamento che durante la pulizia dell'unità;
- Non accumulare residui di legno sulla macchina: ciò potrebbe causare un incendio o un cortocircuito.
La macchina non può essere utilizzata nelle seguenti circostanze:
- nessuna barra di guida;
- nessun involucro;
- lo spazio è troppo ampio (da 10 mm);
- non sono presenti dispositivi di sicurezza (rastrellatrice, ferma dita) che proteggano l'operatore dalla caduta del pezzo;
- l'altezza del coltello divisore supera l'altezza della lama della sega (da 6 mm), la distanza della sua installazione (17-110 mm).
La macchina deve essere dotata di raccoglitore di trucioli. Assicurati di indossare occhiali di sicurezza durante il lavoro. Quando si cambiano gli elementi della macchina, questa deve essere diseccitata.
Per sapere come realizzare una sega circolare con le tue mani, guarda il seguente video.
