Storia del mattone e sviluppo della sua produzione. Mattone arenaria calcareo: passato e presente Metodi di produzione del mattone rosso

PA Rappoport. Produzione edilizia dell'Antica Rus' (secoli X-XIII)

Il mattone è il materiale più comune nel settore edile dell'antica Rus'. Naturalmente, quindi, la tecnologia dei mattoni ha sempre attirato l'attenzione degli storici dell'antica architettura russa. Tuttavia, il lato tecnologico della produzione dei mattoni è rimasto finora sostanzialmente del tutto inesplorato. Nelle opere dedicate a questo tema, dati più o meno significativi venivano forniti solo per il periodo a partire dal XVII secolo, e sulla produzione di mattoni del periodo pre-mongolo si conoscevano solo informazioni sporadiche, e spesso errate. ( Konorov A.V. Sulla storia del mattone in Russia dall'XI al XX secolo. //Tr. Istituto di Storia delle Scienze e delle Tecnologie Naturali. M., 1956. T. 7; Chernyak Ya.N. Saggi sulla storia della produzione di mattoni in Russia. M., 1957 .)

Nel frattempo, gli studi archeologici sui monumenti dell'antica architettura russa e sulle fornaci di mattoni, condotti di recente, consentono (rispetto alle fonti scritte e ai materiali etnografici) di presentare in termini generali un quadro della produzione di mattoni nell'antica Rus'.

Stampaggio di mattoni. Dalla costruzione del primo edificio in mattoni a Kiev alla fine del X secolo. e fino all'invasione mongola a metà del XIII secolo. i mattoni utilizzati nella Rus' avevano la forma di piastrelle sottili e relativamente larghe. Nelle antiche fonti scritte russe, i mattoni erano chiamati con la parola greca "plinto" (varianti - "plinto", "plinto"). ( Dal 14 ° secolo nella Rus' si cominciò ad usare il termine “mattone”. Questa parola è di origine turca e, come ritengono alcuni ricercatori, deriva dalla lingua dei tartari del Volga (Yunaleeva R.A., Galiullin K.R. Sulla storia della parola "mattone" nella lingua russa // Zap accademico. Istituto pedagogico dell'Azerbaigian Lingua russa e letteratura 1974, N. 1, pagina 44 ). Nel XIV secolo. i termini "plinto" e "mattone" erano usati in modo intercambiabile ( Sreznevskij I.I. Materiali per un dizionario dell'antica lingua russa. San Pietroburgo, 1893. T. 1. Stb. 1209; 1902. T. 2. Stb. 965 ) Questo tipo di mattone arrivò alla Rus' da Bisanzio.

La produzione dei mattoni, che a prima vista sembra una cosa molto semplice, in realtà richiede conoscenze specifiche e molta esperienza. Innanzitutto non tutta l’argilla è adatta per realizzare buoni mattoni. Inoltre, affinché l'argilla non si spezzi durante la cottura e abbia la resistenza necessaria, deve essere presente una certa quantità di sabbia. Di solito, per la produzione di mattoni viene scelta l'argilla pura e la sabbia viene aggiunta artificialmente. L'argilla migliore è considerata quella che dà un ritiro lineare del 6-8% ( Gonchar PD I metodi più semplici per realizzare mattoni. M., 1958, pag. 4 .).

Un'analisi dei mattoni degli antichi monumenti russi ha dimostrato che durante l'XI secolo. Per i mattoni usavano l'argilla caolino, che a volte doveva essere trasportata da lontano. ( Kholostenko N.V. Studio architettonico e archeologico della Cattedrale dell'Assunzione del Monastero Yelets a Chernigov // Monumenti culturali. M., 1961. T. 3. P. 63 .). I mattoni realizzati con tale argilla di solito non sono rossi, ma rosa, fulvo o giallo chiaro. Verso la fine dell'XI secolo, a quanto pare, iniziarono ad essere utilizzati anche altri tipi di argilla. Nel 12 ° secolo. L'argilla locale era già ampiamente utilizzata per produrre mattoni. Inoltre, la varietà di argille presenti nei mattoni di un monumento è un fenomeno raro. A volte in una muratura sono presenti due tipi di mattoni, chiaramente costituiti da due tipi di argilla diversi. Ad esempio, nella vecchia chiesa cattedrale vicino a Vladimir-Volynsky, la maggior parte dei mattoni sono rossi, ma quasi il 30% sono giallo chiaro e bianchi. La presenza di mattoni di due colori, rosso e giallo chiaro, è stata notata anche nella Chiesa dell'Annunciazione a Chernigov. Tuttavia, più spesso all'interno di ciascun monumento i mattoni sono omogenei nella composizione dell'argilla; A quanto pare, l'argilla per la costruzione veniva solitamente prelevata da una cava.

L'argilla portata veniva impastata nelle fosse. Successivamente è iniziata la lavorazione delle materie prime. Possiamo in una certa misura giudicare il sistema di modanatura dalle tracce conservate sugli stessi antichi mattoni russi. Apparentemente, l'argilla veniva inserita in uno stampo con cornice di legno, quindi l'eccesso veniva tagliato con un coltello di legno (regola) fino al livello del bordo superiore della cornice. Tracce di tale modanatura sono chiaramente visibili su molti mattoni. La superficie superiore dei mattoni è generalmente liscia e spesso presenta leggeri graffi lungo l'asse lungo, prova della presenza di un regolo calcolatore.

La superficie inferiore dei mattoni è solitamente leggermente ruvida; Questa è l'impronta di un pannello di supporto che giaceva sul tavolo di modellatura. L'assenza del fondo nella cornice è confermata dalla disposizione dei segni in rilievo talvolta presenti sulla superficie inferiore dei mattoni. I segni, impressi in una forma, si trovano sul lato del letto in diverse posizioni, e talvolta sono così spostati di lato che vediamo l'impronta solo di una parte del segno, mentre il resto è andato oltre la superficie del letto. mattone. (Notato, ad esempio, sui mattoni della cattedrale Boris e Gleb del monastero Smyadyn a Smolensk). Questa posizione dei segni potrebbe esistere solo in un caso: se la forma per l'impressione del segno fosse ritagliata non sul fondo della cornice, ma su un pannello di supporto.

Risulta quindi che i telai per modellare i mattoni non avevano fondo e, a quanto pare, erano dello stesso tipo del telaio “a ponte” utilizzato in Russia nella produzione artigianale di mattoni fino al XIX secolo. ( Krusky A.K. Produzione di mattoni // Dizionario enciclopedico / Brockhaus ed Efron. San Pietroburgo, 1895. T. 15, [libro] 29. P. 133 .)

Ci sono segni in rilievo alle estremità dei mattoni. Questi segni, di regola, sono resi chiaramente e non sono sfocati. Se la sagoma è stata ritagliata nella parete laterale della cornice, l'assenza di segni sfocati indica che le cornici erano staccabili. (In etnografia si notano telai staccabili, legati insieme con una corda ( Belavenets M.I. Scienza dell'argilla; Produzione di mattoni; Un metodo semplice per formare materie prime per la costruzione di mattoni. San Pietroburgo, 1903. P. 2 ) Tuttavia, a volte i mattoni hanno una leggera curvatura e il lato liscio (superiore) è sempre concavo. Ovviamente tale curvatura potrebbe verificarsi quando la materia prima viene staccata dal telaio, cosa possibile solo con un telaio fisso.

Misurazioni dettagliate dei mattoni modellati in un telaio (come evidenziato dalla coincidenza dei segni impressi sulle estremità) hanno mostrato la loro differenza di dimensioni: 1 cm nello spessore del mattone e fino a 2 cm nella sua lunghezza e larghezza. Ovviamente tale errore era consentito dal primitivo sistema di formatura stesso, nonché dalla differenza delle condizioni di essiccazione e cottura.

Dai dati etnografici è noto che durante l'essiccazione le materie prime venivano prima disposte in piano, quindi girate sui bordi, dopodiché venivano disposte in pile (o “banchetti”). ( Semenov M.I. Edifici in mattoni e produzione di mattoni nel volost di Almazov del distretto di Balashovsky // Settimana Zemstvo di Saratov. 1903. N. 12. P. 73; Esperienza nella realizzazione manuale dei mattoni. Omsk, 1957. S.Z .) Il processo di essiccazione è durato 10-14 giorni, ma in condizioni meteorologiche sfavorevoli è durato un mese. (In un documento del XVII secolo si annota: “Ma col cattivo tempo i mattoni non seccano... e non sanno mettere nel forno i mattoni umidi” ( Speransky A.N. Saggi sulla storia dell'Ordine degli affari di pietra dello Stato di Mosca. M., 1930. P. 86 ). È molto probabile che gli antichi mattoni russi venissero essiccati più o meno allo stesso modo, anche se, dato il loro piccolo spessore, era improbabile che venissero posati sul bordo. I mattoni Bar Gothic erano impilati in pile fino a 10-12 file. ( Tomaszewski Z. Badania cegl y jako metoda pomocnicza przy datowaniu obiektow architektonicznych // Zoszyty naukowe politechniki warszawskiej. Varsavia, 1955. N11 (Budownictwo), z. 4. S. 34; Wyrobisz A. Szedniowieczne cegielnie w wiekszych oszodkach miejskjch w Polsce // Studia z dziejow rzemioste i przemysfu. Breslavia, 1961.T. 1.S.68 .) Nella produzione artigianale del XX secolo. i mattoni nei “banchetti” venivano posati ad un'altezza di 6-8 file. ( Gonchar PD Decreto. operazione. Pag. 25 .) Come fossero i pali per l'essiccazione nell'antica Rus' non è noto, ma in una certa misura questo può essere giudicato dalle impronte sui mattoni stessi. Ovviamente, l'essiccazione delle materie prime è stata effettuata in modo diverso nei diversi centri di costruzione. Così, sui mattoni di Kiev, Pereyaslavl, Grodno ci sono impronte di bambini, animali domestici e uccelli, tracce di pioggia ( riso. 1). A quanto pare qui le carni crude venivano essiccate per terra all'aria aperta. Allo stesso tempo, sui mattoni di Smolensk e Polotsk non ci sono tracce; a giudicare da ciò, l'essiccazione è stata effettuata sotto una tettoia (probabilmente in appositi capannoni). A Smolensk sono state notate più volte impronte di tessuto sulla superficie inferiore e sui bordi dei mattoni; è possibile che durante l'essiccazione fosse posto sotto mattoni, anche se dati etnografici indicano che solitamente l'area di essiccazione veniva semplicemente cosparsa di sabbia. A Novgorod, su mattoni dalla fine del XII all'inizio del XIII secolo. Uno dei letti porta sempre evidenti impronte d'erba. A volte sugli antichi mattoni russi si trovano impronte digitali di una mano umana - ovviamente, tracce di trasporto e posa di materie prime.

La modellatura dei mattoni non veniva eseguita tutto l'anno, ma solo durante la stagione dei lavori. Ciò è chiaramente evidenziato dai fatti etnografici, secondo i quali la stagione della modellatura dei mattoni durava approssimativamente dal 20 maggio al 1 settembre, cioè incluso circa 900-1000 giorni lavorativi. (Questa era la durata della stagione nel 19° secolo ( Roshefort N.I. Posizione della lezione illustrata. Pg., 1916. P. 295; Krusky A.K. Produzione di mattoni. Pag. 134 ). Anche negli anni post-rivoluzionari, la stagione della produzione di mattoni in Russia non durava più di 3,5 mesi ( Yagodin V.G. Produzione di mattoni. M.; D., 1930. P. 47 ). Non c'è motivo di credere che nel XII secolo. la stagione era più lunga ( Artigianato della popolazione rurale del distretto di Pskov. Pskov, 1888. P. 58; Studio dell'artigianato nella provincia di Saratov. Saratov, 1913. Numero 5. Pag. 22 ). È molto probabile che i mattoni necessari per costruire un piccolo tempio siano stati preparati in una stagione, ma per gli edifici di grandi dimensioni potrebbe essere stato necessario realizzarli due o anche tre stagioni di seguito. A giudicare dai dati etnografici, un artigiano esperto produceva fino a 1.500 pezzi di materie prime per giornata lavorativa. (Studio sull'artigianato nella provincia di Saratov. P. 23. Secondo altre fonti, un modellatore con due assistenti produceva 2.500 pezzi al giorno ( Weber K.K. Una guida pratica alla produzione di mattoni. San Pietroburgo, 1893. P. 107 ). Tuttavia, i dati del 17 ° secolo. indicano una produttività molto più bassa: solo 2000 mattoni per formatrice al mese. ( Speransky A.N. Decreto. operazione. Pag. 87 .).

Va notato che durante il processo di essiccazione e cottura, le dimensioni dei mattoni diminuiscono significativamente. Pertanto, per ottenere un mattone cotto delle dimensioni richieste, è stato necessario realizzare una cornice di modanatura leggermente più grande. Ovviamente, gli artigiani hanno tenuto conto di alcuni coefficienti di ritiro dell'argilla riscontrati empiricamente. (Alla fine del X secolo, durante la costruzione dei bastioni difensivi, fu utilizzata la muratura con materie prime. Questi plinti non cotti sono di dimensioni maggiori rispetto a quelli cotti, che furono usati contemporaneamente nella costruzione di Kiev. È molto possibile che la differenza dimensionale in questo caso corrisponde alla percentuale di ritiro durante la cottura ( dimensione delle materie prime, vedere: Rappoport P.A. Saggi sulla storia dell'architettura militare russa dei secoli X-XIII. M.; L., 1956. P. 78,80,84,88 ). Quando si sceglie un formato, i maestri, ovviamente, determinano la dimensione del mattone grezzo e non del mattone bruciato. Nel XVIII secolo lo standard del mattone era determinato anche dalla dimensione dell'adobe ( Karaulov E.V. Strutture in pietra, loro sviluppo e conservazione. M., 1966, pag. 8 ). Al tempo stesso, si doveva prestare particolare attenzione affinché il mattone risultante non fosse di dimensioni maggiori di quelle previste, poiché qualsiasi aumento del formato comporta una complicazione del processo di cottura e quindi un deterioramento della qualità. Inoltre, l’aumento del formato dei mattoni complica il lavoro dei muratori. ( I vantaggi offerti dalla riduzione del formato dei mattoni non sono stati dimenticati nel XX secolo: “Con mattoni di dimensioni più piccole l'essiccazione e la cottura della materia prima avvengono in modo più uniforme, per questo la qualità del mattone aumenta notevolmente... il lavoro dei trasportatori e i muratori sono resi più facili” (N. Lakhtin. Maggiori informazioni sulle dimensioni dei mattoni da costruzione standard // Industria delle costruzioni. 1929. No. 2. P. 160; vedere anche: Venderoe B. Ciò che è preferibile nella costruzione: ridurre o aumentare la dimensione dei mattoni // Ibid., P. 156 ). Ciò, tuttavia, non esclude la presenza di una tendenza opposta legata agli interessi dei clienti, poiché l'aumento delle dimensioni dei mattoni ha comportato una serie di vantaggi economici. Pertanto, l'intervento degli enti statali portò talvolta ad un aumento delle dimensioni standard dei mattoni, come avvenne, ad esempio, con l'introduzione del “mattone grande sovrano” alla fine del XVI secolo. ( Rappoport P.A. Architettura russa a padiglione della fine del XVI secolo. // MIA. 1949. N. 12. P. 294 ). Pertanto, nella realizzazione delle aste, gli artigiani introducevano di norma un coefficiente di restringimento minimo, che di solito era leggermente inferiore al coefficiente di restringimento effettivo ottenuto. Di conseguenza, il formato del mattone tendeva progressivamente a diminuire. (Ridurre la dimensione dei mattoni è caratteristico anche dell’architettura bizantina ( si vedano, ad esempio, le dimensioni dei mattoni riportate nell'opera di E. Reusche: Reusche E. Polychromes Sichtmauerwerk byzantinischer und for Byzanz beeinflusster Bauten Siidosteuropas. Köln, 1971 ). In Georgia dal IV al XVI secolo. la lunghezza dei mattoni è stata ridotta di circa 10-15 cm ( Jgamaya D.K. Ceramica da costruzione della Georgia feudale. Tbilisi, 1980, pp. 94-98 )

Cottura del mattone. Lo studio archeologico delle antiche fornaci di mattoni russe è iniziato relativamente di recente. È vero, già nel 1891 nel villaggio. Due fornaci di mattoni furono scoperte a Shatrishche vicino a Staraya Ryazan (le volte della fornace e le sue pareti erano ben conservate - ( Vedi: Tr. Ryazan è uno scienziato, archr. kamis. dietro. 1891 Ryazan, 1892. T. 6. P. 43 .). A.V., che li ha esaminati. Selivanov riferì che era stata fatta una descrizione e che “i disegni erano stati fatti”. Purtroppo non ci sono pervenuti né la descrizione né i disegni. La mancanza di forni autentici ci ha costretto a giudicare la cottura principalmente in base ai mattoni stessi. La somiglianza tra la produzione di mattoni e quella di ceramica ha permesso ai ricercatori di cercare tracce di fornaci per mattoni tra i resti di forni convenzionali di tipo ceramico. Nel frattempo, è stata a lungo espressa l'idea che la stessa produzione di massa della produzione di mattoni avrebbe dovuto causare l'uso di altri forni, più complessi e molto più grandi. In effetti, già la prima autentica fornace per mattoni, scoperta dagli scavi nel 1949 a Suzdal, si rivelò diversa dalle normali fornaci per ceramica (Fig. 2). ( Varganov d.C. Fornaci secoli XI-XII. a Suzdal // KSIIMK. 1956. Problema. 65. P. 49. Nel 1946 M.K. Karger scavò una grande struttura a Kiev nella tenuta della Cattedrale di Santa Sofia, che interpretò come una fornace di mattoni (vedi: Karger M.K. Antica Kiev. M.; L., 1958. T. 1. P. 458 ). Tuttavia, presto V.A. Bogusevich dimostrò in modo convincente che questa struttura non poteva essere una fornace di mattoni, ma erano i resti di uno stabilimento balneare ( vedere: Bogusevich V.A. Sporuda dell'XI secolo nel cortile del metropolita di Kiev // Archeologia. 1961.T. 13. Pag. 105 ) Purtroppo la fornace non è stata sufficientemente studiata e quindi molti dei suoi dettagli rimangono poco chiari. La stufa Suzdal è tagliata nel pendio della riva sinistra del fiume. Kamenki. Ha pianta rettangolare; la dimensione esterna è di circa 3,4 x 4,5 m.Ci sono sei tramezzi attraverso il forno, che hanno un'apertura nella parte centrale coperta da un arco - il canale di combustione principale. L'altezza delle partizioni è di 1,2 m; sono coperti da una piattaforma orizzontale in mattoni, che forma un'apertura rettangolare sopra ciascuna sezione dei canali: uno sfiato. Si è conservata solo la camera inferiore, quella di combustione, mentre dalla camera superiore, quella di fuoco, sono stati rinvenuti blocchi di muratura caduti. Le pareti e le partizioni sono realizzate in mattoni e malta di argilla. Lo spessore delle pareti laterali e posteriori è di 32 cm, quella centrale è di 60 cm Il focolare non è sopravvissuto. La superficie interna delle pareti è corrosa dall'azione del forte fuoco e quelle esterne sono grezze. Ovviamente la stufa è stata costruita con materie prime cotte durante il suo funzionamento. La dimensione dei mattoni da forno è 4 x 20 x 32 cm, ma ce ne sono anche di più grandi - 4 x 20 x 37 cm, e negli archi, al contrario, più piccoli - 3 x 19 x 28 cm. le giunture orizzontali della malta di argilla sono di 3-4 cm L'interno del forno si è rivelato intasato da argilla e strato culturale. Nelle vicinanze sono stati trovati frammenti di mattoni inutilizzati, apparentemente i prodotti di questa fornace. Lo spessore dei mattoni è di 3,5 - 4 cm, la dimensione dei lati di alcuni frammenti è di 32 e 37 cm Tracce di un secondo forno, probabilmente simile, sono state rinvenute sul pendio della sponda opposta del fiume. La stufa Suzdal risale apparentemente all'epoca della costruzione della cattedrale Monomakh, cioè a cavallo dei secoli XI-XII.

Riso. 3. Fornace di mattoni a Kiev. Ricostruzione di V.A. Charlamov	Riso. 4. Fornace di mattoni a Smolensk su Protoka. Assonometria
Riso. 5. Fornace di mattoni a Smolensk su Protoka. Vista da ovest	Riso. 6. Fornace di mattoni a Smolensk su Protoka

Nel 1974 furono scavati due forni a Kiev, quasi accanto alla chiesa delle decime, a nord-ovest di essa. ( Kilievich S.R. Detynets di Kiev, XI-prima metà del XIII secolo. Kiev, 1982. P. 74 .) Il primo ha forma rettangolare: 4,8 x 4,0 m ( riso. 3). Le pareti esterne, meglio conservate, sono molto spesse, circa 1 metro, solo la camera di combustione è parzialmente conservata; è doppio, diviso lungo la stufa da una parete interna. Le pareti esterne del forno sono costituite da quattro file di mattoni in malta di argilla, mentre la partizione interna è costituita da due file. Le dimensioni delle due camere del forno sono 2,7 x 0,9 e 3,0 x 0,9 m. L'altezza delle pareti della camera di combustione raggiunge 1,3 m. Della camera di cottura non sono state rinvenute tracce, ma non vi è dubbio che dovessero esserci stata una camera di fuoco qui. Il fondo del forno e la superficie interna delle pareti della camera di combustione sono ricoperti di scorie e l'intero corpo viene riscaldato fino ad una profondità di cm 40. A 3,5 m a nord-ovest del primo forno si trovano i resti di fu scoperta una seconda fornace, apparentemente identica, ma più distrutta. Le materie prime con cui sono costruite le stufe misurano 6,5-7 x 25-27 x 28 cm, e nelle pareti esterne - 6,5-7 x 28 x 39-40 cm Nelle vicinanze sono stati trovati blocchi di mattoni difettosi incollati insieme - apparentemente resti della produzione. Misura mattoncino 2,5 x 24 x 28 cm S.R. Kilievich data i forni scavati alla fine del X secolo, cioè tempo di costruzione Chiesa della decima. Alla base di questa datazione vi è la coincidenza dei livelli della superficie diurna del forno e della chiesa, la determinazione effettuata con il metodo archeomagnetico, nonché la dimensione dei mattoni. Sfortunatamente, non tutti questi argomenti sono indiscutibili, poiché la dimensione dei mattoni praticamente non coincide con quella della Chiesa delle Decime. Datazione dei forni scavati alla fine del X secolo. Finora non è del tutto dimostrato, anche se molto probabile.

Nel 1980, nella tenuta della Riserva di Sophia, a nord-est della cattedrale, durante gli scavi furono scoperti frammenti di una fornace di mattoni, apparentemente simile alla fornace vicino alla Chiesa delle Decime. ( Totskaya I.F. Sulla questione della produzione edilizia nell'antica Rus' // Tez. Chernig. regione metodo scientifico. conf., dedicato 20° anniversario di Černigov. storico-architettonico Riserva. Chernigov, 1987. P. 28.) Non lontano dalla stufa nel 1946, durante gli scavi dell'edificio dello stabilimento balneare, fu scoperta una grande fossa (più probabilmente un burrone) piena di plinti difettosi. La letteratura menziona anche un altro piccolo forno scoperto vicino alla cattedrale di Santa Sofia (New in the Archaeology of Kyiv. Kyiv, 1981. P. 348). Tuttavia, questo forno, a giudicare dai prodotti in esso contenuti, veniva utilizzato per la cottura di grandi vasi, non di mattoni. A quanto pare i mattoni nella fornace venivano usati come supporti per i recipienti cotti).

Nel 1951 a Chernigov fu scoperta una stufa di tipo diverso. ( Bogusevich V. A. Scavi archeologici a Chernigov nel 1949 e 1951 pp. // Monumenti archeologici dell'URSS. 1955. T. 5. P. 10 .) Sul pendio vicino alla riva del fiume è stata scavata la parte inferiore di un forno rotondo, che aveva un diametro esterno di poco più di 5 m, le cui pareti erano realizzate in mattoni con malta di argilla. La dimensione media dei mattoni è 2,8 x 27 x 35 cm Lo spessore delle pareti è di un mattone, cioè poco più di 30 cm; di queste murature si sono conservati in alcuni punti fino a sei filari di muratura. Sul lato del pendio verso il fiume, la fornace aveva un'imboccatura larga circa 1 m, all'interno della quale sono stati individuati i resti di un muro trasversale in mattoni. A giudicare dalle dimensioni e dalla natura dei mattoni con cui è stato costruito il forno e che sono stati rinvenuti al suo interno e nelle vicinanze tra le macerie, risale alla fine dell'XI - inizio XII secolo.

Le informazioni più complete sulla progettazione delle antiche fornaci di mattoni russe sono state ottenute a Smolensk. Qui sono state rinvenute più volte tracce di stufe. Così, nel 1931, furono scoperti i resti di una fornace sulla riva destra del torrente Mavrinsky (ex fiume Malaya Rachevka). ( Reperto archeologico a Smolensk // Percorso di lavoro (Smolensk). 1931. 29 agosto. N. 198; Messaggio GAIMK. 1932, numeri 5-6. Pag. 86. ) Purtroppo non è sopravvissuto alcun disegno di questa stufa ed è impossibile capirne il design dalla descrizione. Non è chiaro come funzionasse una tale fornace e se fosse davvero una fornace per mattoni e non un'altra.

Nel 1962, durante gli scavi della cattedrale a Protok, a circa 160 ma sud-ovest delle sue rovine, furono scoperti i resti di una fornace. Nel 1963 fu scavato questo forno ( riso. 4-6). (Yushko A.L. Fornace di mattoni della fine del XII secolo. a Smolensk // Cultura dell'antica Rus'. M., 1966. P. 307 .) Si è scoperto che qui non c'era una fornace, ma tre, che si sostituivano successivamente l'una con l'altra nello stesso punto: le fornaci superiore, media e inferiore sono tagliate nel versante settentrionale di una cresta collinare.

Il forno superiore è a pianta rotonda; il suo diametro è di 4,2 m ( riso. 7). La parete esterna del forno è costituita da mattoni di fango, disposti in fila con il lato lungo lungo di essa. La muratura è realizzata con malta di argilla. Lo spessore delle giunture è di 3-4 cm L'altezza massima della parte conservata del muro è di 0,5 m All'interno la fornace è divisa da sette pareti-architravi trasversali, la distanza tra le quali è di 15-20 cm A differenza dell'esterno parete, gli architravi sono di mattoni cotti, posati con il lato lungo trasversale. Lo spessore delle cuciture di malta di argilla negli architravi diminuisce verso l'alto e le due file superiori di mattoni vengono posate a secco. Il canale di combustione principale attraversa l'intero forno attraverso gli architravi, formati da aperture ad arco al centro di ciascun architrave. La larghezza degli archi di questo canale è di circa 70 cm, il fondo del forno era ricoperto da uno strato di cenere (3-6 cm) e bruciato per una profondità di 9 cm, il fondo saliva leggermente verso le pareti laterali. Nella parte settentrionale del forno, sulla linea del canale principale di combustione, si trovava una bocca coperta da un arco largo 0,45 m, davanti alla quale si trova all'esterno uno stretto canale, delimitato da muri di mattoni, conservati ad un'altezza fino a 0,8 M. I mattoni del forno superiore sono di due tipi; la stragrande maggioranza misura 3-3,5 x 16-5-17 x 26-27 cm, e un piccolo numero misura 3 x 145 x 25-25,5 cm.

Riso. 7. Fornace di mattoni superiore a Smolensk su Protoka	Riso. 11. Fornace di mattoni a Smolensk sulla strada. Puškin. Tagli: 1 - porte; 2 - sabbia; 3 - mattone cotto; 4 - argilla; 5 - argilla cotta; 6 - lotta con i mattoni; 7 - mattoni di fango; 8 - mattone; 9 - prodotti da forno (mattoni); 10 - cenere; 11 - sotto la stufa; 12 - soluzione di argilla; 13 - malta di argilla cotta; 14 - terraferma.

La fornace superiore non fu costruita sul suolo della terraferma, ma sui ruderi di un'altra fornace dello stesso tipo. Tra i forni c'è uno strato di argilla spesso 6-10 cm, il forno centrale ha un diametro leggermente inferiore a quello superiore (3,15 m) e la direzione dei canali e degli architravi di questi forni non coincide completamente ( riso. 8). La parete esterna del forno centrale è costituita da materie prime che giacciono con il lato lungo lungo la parete e, vicino all'imboccatura, da materie prime girate lungo la parete. Il forno aveva sei architravi, costruiti (a differenza del forno superiore) non con mattoni cotti, ma con materie prime, sebbene si trovino anche mattoni cotti. La dimensione dei mattoni di una fornace media è uguale alla dimensione dei mattoni della chiesa di Protoka. Corrispondono anche i segni sui mattoni del forno e della cattedrale. Quindi non c'è dubbio che il forno centrale funzionasse durante la costruzione della cattedrale di Protoka. ( Per quanto riguarda la cattedrale sulla Manica, vedere: Voronin N.N., Rappoport P.A. Architettura di Smolensk secoli XII-XIII. L., 1979. P. 300.)

Sotto la fornace media, i resti di un'altra, più bassa, adagiata direttamente sulla terraferma ( riso. 9). Era molto mal conservato ed era aperto solo parzialmente. Il forno è costruito esclusivamente con mattoni di fango, che hanno le stesse dimensioni dei mattoni di un forno medio. La coincidenza delle dimensioni dei mattoni, delle dimensioni e della posizione della bocca e del canale di combustione principale ci permette di concludere che il forno centrale è stato costruito durante la riparazione di quello inferiore. Durante questa riparazione, a quanto pare, il fondo del forno fu leggermente sollevato e gli architravi furono spostati.

Nel 1972, nella parte occidentale di Smolensk, sulle pendici del burrone Churilovsky (via Pushkin), furono scoperti anche i resti di una fornace di mattoni. Nel 1973 questo forno fu scavato (Fig. 10 -12). ( Per la pubblicazione di questo forno si veda: Rappoport P.A. Dalla storia della produzione edilizia nell'antica Rus' // Zograf (Beograd). 1982. N. 13. P. 49.) Aveva una forma rotonda con un diametro esterno di 4,2 -4,3 M. La parete esterna della fornace fu costruita in una fossa scavata nel fianco della montagna, dopo di che lo spazio tra essa e il terreno continentale fu riempito con argilla pura. Il muro è costituito da due strati, ciascuno costituito da metà di mattoni. Nello strato interno i mattoni sono leggermente cotti, spessi 3-4 cm e larghi 18-19 cm, nello strato esterno, strettamente adiacenti a quello interno, i mattoni sono adobe. In entrambi gli strati il ​​legante è una soluzione di argilla (cioè argilla con sabbia). La parete del forno non è strettamente verticale, ma presenta una curvatura: dal basso fino ad un'altezza di circa 1 m si espande leggermente, e dall'alto inizia a restringersi ad arco. Lo spessore del muro è di circa 30 cm: in alcuni punti si è conservato fino a 1,6 m di altezza. Il fondo del forno è di argilla, cotta per una profondità di circa 6 cm. In direzione del focolare (a nord -ovest), il fondo diminuisce leggermente, verso le pareti esterne invece si alza, e la differenza in corrispondenza dei segni raggiunge i 40 cm All'interno del forno, in direzione perpendicolare al focolare, sono presenti sette pareti architrave. Sono realizzati con mattoni cotti di dimensioni 3,5 -3,8 x 17,5 -18 x 25,5 -26 cm, la muratura è posata con malta di argilla, ma le tre file superiori di mattoni sono posate a secco. Lo spessore degli architravi è pari alla lunghezza di un mattone, l'altezza è di 1,0 -1,1 m. Le distanze tra gli architravi vanno da 15 a 30 cm, ma inizialmente, quando gli architravi non erano deformati, queste distanze apparentemente non superavano i 20 cm. al centro di ogni architrave c'è un arco l'apertura è larga 75 -95 cm, alta 60 -80 cm Le aperture sono posizionate circa una contro l'altra, formando il canale di combustione principale. Sul fondo del forno c'era uno strato di cenere (12-25 cm), e sopra c'era uno strato di fini scaglie di mattoni (8-10 cm). Sopra questi strati, i resti del forno venivano riempiti con pura argilla rossa, pezzi di fango e mattoni cotti, con più argilla nella parte centrale del forno, e quasi esclusivamente mattoni lungo i bordi. I mattoni degli archi dei canali di combustione avevano superfici fuse allo stato di clinker, e la malta di argilla tra i mattoni veniva bruciata come un mattone. Si è scoperto che inizialmente le pareti laterali degli architravi erano rivestite di argilla. Al momento dello scavo le architravi risultavano fortemente inclinate e notevolmente danneggiate nelle parti superiori. Uno degli archi (nel quarto architrave) fu realizzato in epoca antica, come testimonia la presenza di un ulteriore arco inferiore che lo sostiene. Il focolare del forno è stato completamente distrutto dalla fossa tardiva.

Durante gli scavi si è scoperto che il forno sopra descritto era stato costruito sui resti di un altro simile. Le dimensioni delle fornaci e la loro posizione sono le stesse, ma nella parte settentrionale (vicino alla bocca) la fornace superiore si trovava ad una distanza pari alla metà dello spessore del muro esterno verso l'interno rispetto alla posizione di quella inferiore. Quest'ultimo è stato piegato solo parzialmente, dopodiché è stato riempito con argilla e frammenti di mattoni, tra i quali sono stati rinvenuti esemplari anche intatti. Sono stati conservati i resti del focolare del forno inferiore: grandi pietre che apparentemente giacevano alla base del focolare, e tra loro c'è molta cenere e argilla cotta. Sui lati del focolare distrutto sono stati rinvenuti grandi fori provenienti da pilastri, anch'essi probabilmente legati alla forma del focolare. I mattoni della fornace inferiore non differiscono nel formato dai mattoni di quella superiore. Durante gli scavi furono rinvenuti tra gli architravi della fornace superiore diversi cumuli di mattoni, che pare siano caduti lì durante la sua distruzione ( riso. 13). Questi sono i resti di prodotti non selezionati. La dimensione dei mattoni è 3,2-3,8 x 17-5-18-5 x 24-245 cm Nelle macerie sono stati trovati anche mattoni stretti con un'estremità semicircolare - per la disposizione di piccole semicolonne. Quasi tutti questi mattoni sono leggermente cotti.

Le fornaci scavate a Smolensk nel 1963 e nel 1973 sono situate in diverse zone della città e, a giudicare dai formati dei mattoni, non sono del tutto simultanee. La fornace di Protoka fu costruita alla fine del XII secolo. e fu ricostruito proprio all'inizio del XIII secolo, mentre il forno si trovava sulla strada. Pushkin fu costruito un po' più tardi, presumibilmente intorno al 1230.

Riso. 14. Fornace di mattoni a Chernigov

Nel 1984, a Chernigov, sulle rive del fiume, fu scoperto un complesso di cinque fornaci. Strizhen vicino al lago Mlynovishte. ( Shchekun O.V. Nuovo complesso plinfovipalyuvalny del 12 ° secolo a Chernigov // Conferenza scientifica della regione di Persha Chernihiv. z è. storia locale, sacra XXVII edizione del CPRS: Abstract. Informazioni aggiuntive. Chernigiv, 1985. P. 104; Shchekun A.V., Kuznetsov G.A. Lavoro a Chernigov // JSC 1984, M., 1985. P. 329.) Le stufe sono disposte in fila, ad una distanza di circa 2 m l'una dall'altra. Sono state esaminate le due fornaci meglio conservate ( riso. 14). Sono scavati nel terreno per 0,7 m, di forma rettangolare (4,8 x 4,6 e 4,1 x 3,6 m), separati all'interno da un muro che corre lungo il forno. La larghezza della bocca è di 0,8 M. Lo spessore delle pareti esterne arriva fino a 0,9 M. I forni sono realizzati con basamento su argilla. Le dimensioni del basamento sono 26-30 x 17-24 x 3,5-4 cm, nei muri esterni sono sopravvissuti i mattoni di fango. Nelle rovine sono stati trovati frammenti di soffitti ad arco di canali e prese d'aria di fornaci, che collegavano le camere inferiori conservate con le camere di combustione superiori non conservate. Gli autori degli scavi datano i forni alla seconda metà del XII secolo.

Le antiche fornaci russe per mattoni finora individuate possono essere divise in due gruppi, due tipologie indipendenti. Un tipo include le stufe di Kyiv e le stufe di Chernigov a Mlynovishte; al secondo - tutto il resto. Le stufe di Kiev sono costruite su un terreno pianeggiante e quindi hanno pareti molto spesse. All'interno sono divisi in due camere di combustione. La larghezza delle camere è tale che non potevano essere coperte con un fondo piatto in mattoni, ma terminavano sicuramente con un soffitto a volta attraverso il quale dovevano passare fori di ventilazione. Anche le stufe Chernigov erano divise in due camere di combustione e avevano un soffitto a volta con prese d'aria. Tutti gli altri forni sono fondamentalmente diversi. Ovunque ci sono pareti sottili che attraversano la stufa, attraverso le quali corre il canale di combustione principale, coperto da archi. Si può notare che questo tipo di forno è disponibile in due opzioni. Uno di questi è il forno Suzdal, che ha una forma rettangolare, e sopra le pareti trasversali c'è un pavimento di mattoni orizzontali. Un'altra opzione è rappresentata dalle stufe di Smolensk e, a giudicare dal progetto, a quanto pare anche dalla prima di Chernigov. In questa versione i forni erano rotondi e le superfici superiori delle pareti trasversali fungevano da fondo della camera di cottura. Le stufe sono ricavate nel pendio e quindi le loro pareti sono piuttosto sottili.

Un confronto tra le antiche fornaci di mattoni russe e le fornaci dei territori vicini dà motivo di concludere che entrambi i tipi identificati in Rus' avevano un'ampia distribuzione territoriale. Così, a Kherson furono rinvenute diverse fornaci dell'XI-XII secolo, destinate alla cottura delle piastrelle ( Yakobson A.L. Ceramica e produzione ceramica della Taurica medievale. L., 1979. P. 155; 2) Cherson medievale. M.; L., 1950. P. 155.). Queste stufe hanno una pianta a pera o ovale. Le loro pareti sono fatte di materie prime e l'esterno è rivestito di pietre. Attraverso la stufa ci sono pareti attraverso le quali passa il canale di combustione principale, coperto da archi. Sul territorio della Crimea è stato scoperto un numero abbastanza significativo di forni di altro tipo, destinati alla cottura di anfore e risalenti all'VIII-IX secolo. ( Yakobson A.L. Ceramica e produzione ceramica... P. 39-56.) Sono rettangolari, hanno due canali di combustione longitudinali e un pavimento con bocchette rotonde. La stufa conosciuta risale apparentemente al X secolo. a Madara (Bulgaria). ( Rashenov A. Grotta per prodotti in argilla a Madara // Madara: scavi e studi. Sofia, 1936. Libro. 2. Pag. 25.) È scavato nel terreno, di forma rettangolare con ponti trasversali, attraverso i quali passano due canali di combustione paralleli coperti da archi. Sotto la camera del forno è realizzata in mattoni disposti orizzontalmente.

Fornaci simili nel design erano diffuse anche nel territorio che faceva parte dell'Orda d'Oro. Pertanto, nell'antica Saraichik è stata scavata una fornace di mattoni, che funzionava a cavallo tra il XIII e il XIV secolo. ( Patsevich G.I. Fornace di mattoni nell'antica città di Saraichik // KSIIMK. 1957. Problema. 69. P. 111.) Qui le pareti trasversali erano così vicine l'una all'altra che la loro superficie superiore poteva fungere da fondo della camera di combustione. A Bolgar è stato scoperto un forno rettangolare del XIV secolo, che misura 3,0 x 2,5 m. ( Khovanskaya O.S. Ceramica della città di Bolgar // MIA. 1954. N. 42. P. 366.) Apparentemente aveva una base di mattoni disposti orizzontalmente appoggiati sulle pareti trasversali. Nella Belgorod medievale sono state scoperte due fornaci, rappresentanti un unico complesso produttivo e risalenti alla fine del XIII-XIV secolo. ( Kravchenko A.A. Complessi industriali dei secoli Belgorod XIII-XIV. // Thira antica e Belgorod medievale. Kiev, 1979. P. 115.) Sono costruiti sui resti di antichi edifici residenziali. Le loro pareti sono realizzate con materie prime con malta di argilla, e lo spazio tra le pareti e i muri in pietra degli edifici antichi è pieno di terra per l'isolamento termico. Le stufe sono rettangolari, misurano 2,7 x 2,6 e 3,1 x 2,7 m Lungo la stufa corre il canale di combustione, coperto da archi. Sotto la camera di cottura è rivestita con lastre di argilla e presenta prese d'aria rotonde. Nella parete di fondo della camera di cottura è stata conservata l'apertura del passaggio di carico (larga 65 cm); Attraverso questo passaggio il forno veniva caricato dei prodotti e rimossi dopo la cottura. Secondo i ricercatori, i forni venivano utilizzati per la cottura di mattoni, piastrelle, tubi e altri materiali da costruzione. Un forno rettangolare più grande (4,5 x 3,0 m), con sei pareti trasversali, è stato scavato nell'Antica Orhei. ( Polevoy L.L. Ceramica urbana della regione Prut-Dniester nel XIV secolo. Chisinau, 1969. P. 87.) Lungo le pareti trasversali lungo la stufa passava anche un canale di combustione ricoperto da ampie arcate. Non si hanno informazioni su come fosse costruita la camera superiore (camera di combustione). Il forno veniva utilizzato per la cottura dei mattoni e risale al XIV secolo. Vi sono stati rinvenuti anche forni per la cottura di pietanze leggermente più piccoli, di forma rotonda (fino a 1,6 m di diametro) e con solo due pareti trasversali. Nel complesso monastico vicino alla Grande Basilica di Pliska sono stati rinvenuti i resti di un forno per la cottura della ceramica da costruzione (compresi, a quanto pare, i mattoni), risalenti ai secoli IX-X. ( Apparizione di Vitlyanov S. Zastopansky sul manastir della basilica Golyama a Pliska // Archeologia (Sofia). 1984. N. 2-3. pp. 97-99.) Il forno è quadrato, con angoli arrotondati, fatto di mattoni e pietre; la dimensione dei lati è di circa 3,5 m.Si sono conservate le basi delle pareti longitudinali e trasversali.

I forni appositamente progettati per la cottura dei mattoni sono stati studiati in numero significativo in Asia centrale. Qui sono note fornaci risalenti ai secoli XI-XII e XIII-XV. ( Pruger E.B. Produzione di mattoni nella Merv medievale // TYUTAKE. 1969. T. 14. P. 230-239.) Queste stufe sono rettangolari, con da cinque a sette pareti trasversali all'interno e un canale di combustione che le attraversa, coperto da archi. La dimensione dei forni è solitamente di circa 3 M. I piani orizzontali superiori delle pareti trasversali fungevano da fondo della camera di cottura.

Un esame delle fornaci per mattoni e delle grandi fornaci per ceramica, approssimativamente sincrone con le antiche fornaci russe e situate in Crimea, Bulgaria, possedimenti dell'Orda d'Oro e in Asia centrale, mostra che queste fornaci sono analoghi diretti alle fornaci dell'antica Rus'. Pertanto, nel X-XV secolo furono utilizzate fornaci di mattoni quasi identiche nel design. su un territorio vastissimo dell’Europa sud-orientale e dell’Asia centrale. I ricercatori hanno già notato che in origine questa tipologia è associata alle tradizioni tardoantiche. ( Yakobson A.L. Ceramica e produzione ceramica... P. 57.) Risulta che l'ubicazione dei forni su una superficie pianeggiante o su un pendio non è una differenza fondamentale, ma è associata alle condizioni locali. Se fosse possibile incastonare la fornace in un pendio argilloso, ciò, ovviamente, aumenterebbe le sue prestazioni termiche e ridurrebbe i costi di costruzione. Ma se non c'era una tale pendenza nelle vicinanze, la fornace veniva costruita su un piano, aumentando notevolmente lo spessore delle pareti esterne o riempiendo lo spazio attorno alle pareti con pietre e riempiendole di terra. La forma della stufa - rettangolare o rotonda - non è una differenza fondamentale, poiché è noto che le stufe di entrambe le forme sono identiche nel design, e talvolta anche intermedie - si avvicinano a un rettangolo con angoli arrotondati. Una differenza più significativa è la presenza o l'assenza di un focolare speciale con prese d'aria rotonde. In quelle fornaci, che senza dubbio erano costruite appositamente per la cottura di mattoni, e non di anfore o altri utensili, le superfici superiori delle pareti o i mattoni che giacevano orizzontalmente su queste pareti fungevano da fondo. I forni con aperture rotonde che passavano attraverso un pavimento a volta erano destinati principalmente alla cottura di vasi, non di kiriches. È molto probabile che tale divisione non fosse incondizionata e che i mattoni venissero cotti in entrambi i tipi di forni. Tuttavia, da questo punto di vista, le fornaci scavate a Kiev vicino alla Chiesa delle Decime, così come quelle di Chernigov, su Mlynovishte, sono simili nella struttura alle fornaci per la cottura di grandi recipienti.

Ove possibile, i forni sono stati realizzati in prossimità del cantiere. Questo è esattamente il modo in cui venivano installate le stufe nell'antica Smolensk. Tuttavia, non tutte le città potrebbero organizzare la formatura e la cottura dei mattoni sul o nelle vicinanze del cantiere. Pertanto, a Chernigov, le stufe si trovano un po' più lontano, fuori dal confine della città. Anche a Suzdal la fornace si trova fuori Detinets, ma vicino agli sbocchi della buona argilla. Un'esplorazione effettuata nel 1976 a Polotsk ha dimostrato che qui, a giudicare dai ritrovamenti di mattoni non utilizzati e incombusti, l'area di produzione della fornace di mattoni si trovava di fronte a Detinets, sulla riva destra della Dvina, nella zona di Yakimansky Posad. A Ryazan le stufe si trovano vicino al villaggio. Shatrishche - 2 km lungo il fiume Oka dalla città antica. È interessante notare che laddove i forni erano situati lontano dal cantiere, erano posizionati in modo che il mattone potesse essere trasportato via acqua.

Tra le antiche fornaci di mattoni russe studiate dagli scavi, le meglio conservate sono due provenienti da Smolensk. Anche questi però non forniscono tutte le informazioni necessarie per ricostruire il processo di cottura. Tuttavia, è necessaria un'analisi della progettazione di queste fornaci in combinazione con alcune fonti scritte del tardo medioevo, nonché materiali etnografici sulla cottura artigianale dei mattoni nel XIX secolo. consente di comprendere le caratteristiche principali del processo operativo di tali forni.

Innanzitutto è ovvio che con un canale di combustione lungo e ponticelli relativamente alti si sarebbe dovuto utilizzare combustibile a fiamma lunga, ad es. legna da ardere ordinaria. A proposito, legna da ardere fino all'inizio del XX secolo. continuò ad essere considerato il migliore per questi scopi. ( Weber K.K. Decreto. operazione. P.214; Yagodin V.G. Decreto. operazione. pag.50; Gonchar PD Decreto. operazione. Pag. 36.) Il calore (cioè i gas caldi) si diffonde attraverso il canale di combustione principale e attraverso i canali trasversali tra i ponticelli, creando la temperatura necessaria per la cottura.

Poiché, a differenza della fornace Suzdal a Smolensk, non c'è un focolare speciale sopra gli architravi, è ovvio che i piani superiori degli architravi stessi fungevano da fondo della fornace. Gli spazi tra i saltatori non erano più larghi di 20 cm; pertanto, se i mattoni di fango fossero posti di taglio attraverso questi canali, non dovrebbero cedere. Tuttavia, a quanto pare, anche la fila inferiore di mattoni cotti era incuneata in modo che potessero reggere meglio e non cadere nei canali tra gli architravi. Tali mattoni incuneati, capovolti nei canali, sono stati scoperti durante lo sgombero di entrambe le fornaci di Smolensk. Questa fila inferiore di mattoni creava una griglia sulla quale venivano adagiati i prodotti da cuocere. (Una tale griglia è stata, ad esempio, scoperta in una fornace della fine del XVIII secolo, portata alla luce da scavi nella regione di Kostroma ( Kuznetsova M.Yu. Scavo di una fornace di mattoni nel villaggio. Selishche // JSC 1975. M, 1976. P. 71.) Probabilmente, per una migliore cottura, le file di materie prime cotte venivano disposte di bordo, con i mattoni di una fila posti perpendicolarmente ai mattoni di quella adiacente oppure “ad albero di Natale”. Una pila di mattoni rinvenuta nel canale della fornace del 1973, evidentemente caduta in questo canale quando le architravi erano deformate, testimonia un preciso ordine di posa. Qui tutti i mattoni erano rivolti verso l'alto: un mattone dall'altra parte del canale, diversi mattoni paralleli tra loro lungo il canale, poi ancora un mattone dall'altra parte. È molto probabile che file di mattoni appoggiati sul bordo si alternassero a file distese. (Ad esempio, a giudicare dai resti di prodotti rinvenuti, le materie prime furono poste in una fornace che serviva alla costruzione della Chiesa delle Decime ( Novità nell'archeologia di Kiev. P.336). Le materie prime venivano posate allo stesso modo per la cottura nel XIX secolo. Ceramisti di Poltava ( Zaretsky N.A. Ceramica nella provincia di Poltava. Poltava, 1894. P. 68)

La cottura era un processo piuttosto complesso, in cui nel forno si creava prima una temperatura non molto elevata, per poi innalzarla fino a 800-950°. Una volta completata la cottura, aspettavano che il forno si raffreddasse, operazione che richiedeva almeno una settimana. ( Nella Vita di Eufrosnia di Polotsk viene descritto un miracolo, grazie al quale furono ottenuti i mattoni per completare la costruzione del tempio: "... troverai grotte piene di plinti bruciati, e già fredde, molto forti". Si nota in particolare qui che i mattoni erano già raffreddati, ad es. immediatamente adatto alla costruzione (Demetrio. Libro delle vite dei santi. Mese di maggio. 23 maggio. Kiev, 1700) L'intero ciclo di funzionamento della fornace - dal carico allo scarico dei prodotti - nel XIX secolo. durò circa due o tre settimane. Krusky A.K. Produzione di mattoni. Pag. 142; Semenov M.I. Decreto. operazione. pag.73; Yagodin V.G. Decreto. operazione. Pag. 60.)

Quando il forno è in funzione i gas caldi devono fuoriuscire attraverso l'apertura superiore. Questo foro doveva essere abbastanza grande da consentire il carico e lo scarico dei prodotti attraverso di esso. (In una fornace rettangolare della fine del XIII-XIV secolo, scavata a Belgorod, c'era un foro speciale nella parete di fondo per il caricamento. Questo passaggio non aveva tracce di cottura; apparentemente, dopo il caricamento, il foro era coperto di argilla ( Kravchenko A.A. Decreto. operazione. Pag. 121) È molto probabile che il forno non avesse affatto una volta e che le sue pareti raggiungessero un'altezza corrispondente all'altezza delle file di prodotti caricati, cioè non più di 3 m sopra il livello della piattaforma superiore dei saltatori. Anche nel XIX secolo. nella produzione artigianale si preferiva costruire forni con il cielo aperto, senza tetto. ( Weber K.K. Decreto. operazione. P.229.) In questo caso, i mattoni delle due o tre file superiori venivano posati l'uno vicino all'altro, in modo che fungessero da una sorta di tetto sopra il resto dei prodotti. Sopra questi mattoni veniva solitamente posto un sottile strato di sabbia o scorie. Per proteggersi dalla pioggia, sopra la stufa veniva posta una tettoia di legno. ( Le stufe sotto una tettoia di legno sono chiaramente visibili, ad esempio, in un disegno di S. Remezov, a cavallo tra il XVII e il XVIII secolo. (vedi: Goldenberg L.A. Semyon Ulyanovich Remezov. M., 1965. Fig. dopo p. 56). Stufe simili venivano utilizzate anche nella pratica costruttiva medievale dell’Europa occidentale ( Atszynski M. Technika i organizacja budownictwa ceglanego w Prusach w koncu XIV i w pierwszej polowie XV w. // Studia z dziejov rzemiosla i przemyslu. Breslavia, 1970.T. 9. S.65)

La ricostruzione, almeno nei termini più generali, del processo di funzionamento delle fornaci di mattoni di Smolensk consente di effettuare un calcolo approssimativo della loro produttività. Come sapete, quando si installano i mattoni sul bordo, ci sono degli spazi liberi tra loro in modo che i gas caldi possano coprire la materia prima da tutti i lati, quindi circa 400-500 pezzi potrebbero essere posizionati in una fila nel forno. Secondo l'altezza nelle fornaci di mattoni del 19° secolo. Si consigliava di posare non più di 25 file di materie prime e, per la maggior parte, molto meno, solo 16-18 file. Mattoni sottili del XII secolo. (plinto) erano molto più facili da deformare, e non c'è dubbio che questi mattoni non potevano essere posati su molte file, come i mattoni a blocchi. Se assumiamo che il forno fosse caricato con un basamento fino a un'altezza di 10 file, si scopre che fino a 4-5 mila mattoni potevano essere cotti contemporaneamente nel forno di Smolensk. La stagione di funzionamento delle fornaci per mattoni potrebbe durare leggermente più a lungo della stagione di stampaggio delle materie prime - fino a 150 giorni lavorativi. (Weber K.K. Op. op. p. 132.) Considerando che il ciclo di funzionamento della fornace era di circa 2,5 settimane, si può supporre che ciascuna fornace venisse utilizzata 8-10 volte a stagione e potesse quindi produrre fino a 50mila mattoni. Il numero di mattoni necessari per costruire un tempio abbastanza grande (ad esempio, la cattedrale di Protoka a Smolensk) è leggermente inferiore a 1 milione di pezzi. E poiché durante la cottura gli scarti erano molti, la quantità approssimativa può essere considerata di 1200mila pezzi. (Secondo le norme della produzione artigianale russa del XIX secolo, nella produzione e nella cottura dei mattoni erano ammessi il 20% dei difetti ( Roshefort N.I. Decreto. operazione. P.295). Secondo le informazioni del 1847, da 100mila pezzi di materia prima uscirono 80mila mattoni utilizzabili ( Konorov A.V. Decreto. operazione. P.209). I ricercatori polacchi ritengono che durante la cottura dei mattoni degli edifici gotici, il difetto fosse di circa 1/6 ( vedi ad esempio: Wyrobisz A. op. cit. S.79). Durante la cottura del plinto, la percentuale di difetti avrebbe dovuto essere ancora più alta.) Di conseguenza, per garantire la costruzione di un tempio di medie dimensioni, almeno 10 forni dello stesso tipo di quelli scavati a Smolensk dovevano funzionare contemporaneamente per due le stagioni. Il forno di Suzdal ha un'area leggermente più piccola di quello di Smolensk e, quindi, anche la sua produttività dovrebbe essere leggermente inferiore. (Tuttavia, secondo A.D. Varganov, nella fornace di Suzdal potrebbero essere cotti contemporaneamente anche circa 5mila pezzi di materia prima ( vedere: Varganov A.D. Decreto. operazione. Pag. 50)

Segni sui mattoni. Ci sono segni su molti antichi mattoni russi. La loro classificazione è stata proposta da I.M. Khozerov. ( Khozerov I.M. Segni e segni di mattoni dei monumenti architettonici di Smolensk del periodo antico // Scientifico. Izv. Smolen, stato. un-ta. 1929. T. 5, fascicolo. 3. P. 167.) Secondo la sua terminologia, tutte le immagini convesse (sia sulle estremità che sul lato letto dei mattoni) sono chiamate segni, e le immagini impresse con un timbro sono chiamate timbri. Oltre a questa classificazione, L. A. Belyaev propose di introdurre il termine “segni” per designare i segni tracciati con un dito o qualche altro strumento sul lato ribassato del mattone prima della cottura. ( Belyaev L.A. Dalla storia dell'antica artigianato edilizio russo // Problemi della storia dell'URSS. M., 1973. P. 439. V.D. Belenitsky ha proposto una terminologia diversa: un segno è un'immagine realizzata con un dito o uno strumento; timbro: impronta con un timbro; graffiti - un'immagine realizzata dopo la cottura (vedi: Belenitsky V.L. Francobolli e segni su mattoni del XII secolo dalla chiesa di Dmitry di Salonicco a Pskov // SA. 1971. No. 2. P. 272, nota 2). Questa terminologia è meno conveniente di quella proposta da I.M. Khozerov, poiché quasi tutte le immagini trovate sugli antichi mattoni russi (sia convessi che depressi) in questo caso rientrano nello stesso concetto: francobolli.) Tutti questi segni sono diversi non solo nella progettazione e nella tecnica di esecuzione, ma anche nell'ampiezza della loro distribuzione nei vari centri di costruzione della Rus'. Inoltre, come si è scoperto, hanno scopi diversi.

I segnali più utilizzati erano quelli posti sulle estremità dei mattoni ( riso. 15, 16). Sono stati utilizzati nell'architettura di Chernigov, Ryazan, Smolensk, Polotsk e Grodno. Il gran numero di segni simili registrati durante lo studio di numerosi monumenti, sia conservati che scavati, ha attirato su di essi una maggiore attenzione da parte dei ricercatori. Tali segni erano considerati segni di proprietà, segni personali di maestri e, infine, segni di clienti. Tuttavia, un confronto dei segni con il processo di fabbricazione dei mattoni ha portato alla conclusione che in realtà tali segni sono marchi di produzione. Si segnava il mattone superiore di ogni catasta di materie prime (“banchetto”) per determinare il giorno di formazione della catasta o la partita destinata alla cottura simultanea nel forno. ( Rappoport P.A. Segni sul basamento // KSIA. 1977.vol. 150. Pag. 28.)

Nella stragrande maggioranza dei casi, i segni sulle estremità dei mattoni si trovano sul lato corto, sebbene si trovino anche sul lato lungo. È stata notata (molto raramente) la presenza di mattoni su cui sono posizionati i segni su due estremità: corte opposte oppure su quella lunga e su quella corta. Tutti i segni sono convessi, senza essere pressati nella pasta di mattoni, e sono certamente realizzati con l'impressione di una forma di legno - una matrice. Se la matrice fosse stata ritagliata sulla parete della cornice stessa, non vi è dubbio che la cornice dovesse essere staccabile, altrimenti il ​​segno sarebbe stato imbrattato quando la materia prima fosse stata espulsa da essa. Il muro con il segno ritagliato potrebbe essere sostituibile, cioè inserito nel telaio solo quando si modella un mattone con il segno. Tuttavia, la chiarezza della modanatura dei plinti, con un'ampia superficie di allettamento e uno spessore ridotto, fa pensare che il telaio non potesse essere staccabile, ma rigido, collegato agli angoli in un tenone o una serratura. In questa condizione è esclusa la possibilità di apporre la matrice del segno sulla parete del telaio. In questo caso, dobbiamo supporre che nella cornice sia stata posizionata una striscia separata su cui è stata ritagliata una matrice. Quando si espelle la materia prima, anche la barra cade insieme ad essa, garantendo la sicurezza del segno convesso. Dopo l'uso, la tavola veniva probabilmente pulita o addirittura lavata, in modo che la volta successiva in cui veniva riempita con l'argilla, dasse di nuovo un'impronta chiara. La dimensione dei mattoni con segni, per quanto si può vedere, non differisce dalle dimensioni dei mattoni senza segni. Pertanto, se un segno veniva ritagliato su una tavola separata, gli stampi per mattoni con segni venivano resi particolarmente più lunghi dello spessore della tavola, il che assicurava che fossero di dimensioni uguali ai normali mattoni.

Vi sono mattoni sui quali si ritrova lo stesso segno, certamente impresso con la stessa matrice, sia verticale che capovolto. Ciò può essere spiegato capovolgendo la barra con la matrice o il telaio stesso, che non aveva fondo. Secondo le osservazioni di I.M. Khozerov, i mattoni venivano usati nella muratura, di regola, nella posizione opposta a quella in cui erano modellati, cioè lato inferiore rivolto verso l'alto. Sulla base di ciò, Khozerov ha proposto di rappresentare i segni durante la pubblicazione così come si trovavano nella muratura e non come si erano formati. Tuttavia, a quanto pare, è più appropriato mostrare le immagini di tutti i segni nella posizione che avevano durante la formatura. In questo caso è necessario fornire un'immagine non solo del segno stesso, come hanno fatto Khozerov (e tutti i ricercatori prima di lui), ma anche dell'intera estremità del mattone, poiché per determinare l'identità dei segni, non solo è importante il loro design, ma anche la posizione che occupano nella parte terminale. Per quanto riguarda il disegno esatto dei segni, può variare leggermente anche se i segni sono stati stampati dalla stessa matrice, perché dopo la modellatura la matrice doveva essere pulita dall'argilla aderente e questo non veniva sempre fatto con la stessa attenzione. Il risultato furono segni che corrispondevano nel disegno e nelle dimensioni, ma avevano uno spessore diverso delle linee e diversi gradi di distinzione della stampa.

La percentuale di mattoni con segni alle estremità non è chiara. In nessun caso è stato possibile effettuare calcoli statistici accurati del rapporto tra il numero di mattoni con e senza segni. È possibile che fosse diverso nei diversi monumenti. Un conteggio approssimativo del numero di segni può essere effettuato sui tratti conservati delle mura degli edifici scavati. Pertanto, nella Cattedrale del Monastero della Trinità a Klovka a Smolensk, sulla superficie interna della parete settentrionale del vestibolo settentrionale sono stati registrati 9 segni per 200 mattoni. Considerando che la segnaletica non ha avuto alcun ruolo nella muratura e che i mattoni erano altrettanto spesso posati con segnaletica sia in facciata che all'interno della muratura, possiamo supporre che vi siano all'incirca altrettanti segni sul lato dei mattoni invisibile dalla vista. l'esterno. Inoltre, i mattoni rivolti verso la facciata con il lato lungo dovrebbero essere esclusi dal calcolo, perché a Smolensk i segni nella stragrande maggioranza dei casi si trovano sul lato corto. Di conseguenza, risulta che con questo calcolo i segni avrebbero dovuto essere su circa 18 mattoni su 150 - 12%. Nella muratura dell'abside dello stesso tempio, un calcolo simile rivela un numero leggermente inferiore di mattoni con segni - solo l'8%. Lo smantellamento straordinario di un piccolo blocco di muratura caduto vicino all'angolo sud-occidentale della cattedrale di Protoka a Smolensk ha restituito il 17% dei mattoni con segni (5 plinti su 30).

Anche il numero di caratteri impressi da una matrice è sconosciuto. I segni identici registrati sono circa 40. In realtà probabilmente erano molti di più. È stato notato che segni identici si trovano più spesso nella stessa sezione dell'edificio. Apparentemente, ciò è dovuto al fatto che su questo sito di costruzione è stato utilizzato un lotto di mattoni, contrassegnato con gli stessi segni. Così, nella Cattedrale di Smolensk a Protok ci sono segni che sono stati trovati principalmente nella muratura della cappella meridionale, altri nella muratura settentrionale, altri nella parte meridionale del muro occidentale della galleria, ecc. Nella Chiesa di Pietro e di Paolo nella parete della scalinata che porta al coro, uno dei segni è stato registrato 17 volte.

Alle estremità dei mattoni ci sono sia segni molto semplici (ad esempio un trattino) sia segni piuttosto complessi nel design. Nella parte inferiore degli edifici venivano solitamente utilizzati un numero maggiore di segni semplici e quelli più alti - più complessi. Ovviamente, man mano che i mattoni venivano realizzati, i segni diventavano via via più complessi per evitare la loro ripetizione.

Riso. 19. Firma sul lato letto del mattone. Polotsk Chiesa sul fossato

Tra i segni alle estremità ci sono quelli “principesci” - probabilmente segni personali del principe-cliente ( riso. 17). Si trovano in piccole quantità, apparentemente solo un disegno nel monumento. È possibile che questo segno venisse utilizzato per contrassegnare una partita di materie prime associata a un giorno o un evento specifico (il compleanno del principe o qualcosa di simile). Esistono anche segni sotto forma di lettere, a volte più insieme. In un caso, nella Cattedrale dell'Assunzione della Vecchia Ryazan, è stato scoperto un segno sotto forma di iscrizione in un'immagine speculare: "Yakov tv..." (probabilmente "creato"). ( Mongait A.L. Il vecchio Ryazan. M., 1955. P. 88.) A quanto pare questo è il nome del maestro modellatore. L’attività del maestro nell’impastare l’argilla e nel plasmare le materie prime veniva ovviamente definita con il termine “creare”. ( Vedi: Dal V. Dizionario esplicativo della grande lingua russa vivente. San Pietroburgo, 1882. T. 4. P. 405 (creare - "sciogliere o diluire in un liquido, impastare o impastare").

Va notato che in quasi tutti i monumenti si possono vedere segni molto simili nel disegno, ma che differiscono per piccoli dettagli, dimensioni o posizione sul mattone, il che indica che sono stati realizzati con matrici diverse. Naturalmente, dovremmo considerare tali segni come opzioni diverse. Allo stesso tempo, la loro vicinanza dà motivo di credere che gli artigiani, quando scolpivano le immagini sulla parete di legno della cornice, avessero in mente un disegno. Non è sempre facile stabilire quando si intendeva realizzare lo stesso segno, e quando invece era diverso, pur essendo simile. Pertanto, se il numero di varianti di segni (cioè segni impressi da matrici diverse) trovati durante gli scavi può essere calcolato in modo abbastanza accurato, allora il numero di disegni diversi è per lo più determinato in modo approssimativo.

Il numero totale di segni diversi utilizzati per modellare i mattoni di un edificio era piuttosto significativo. Naturalmente, in nessun caso conosciamo il loro numero reale, poiché negli scavi è possibile studiare solo le parti inferiori della muratura, e negli edifici sopravvissuti tale calcolo è ancora più impossibile. Il maggior numero di varianti di segni è stato notato nella Cattedrale di Protok a Smolensk: ce ne sono 214, se prendiamo le immagini impresse da matrici diverse come segni diversi, anche se il disegno corrisponde. Se si contano come uno solo i segni simili nel disegno, impressi da matrici diverse, il numero totale dei segni trovati in questo tempio sarà di circa 130. Poiché dell'edificio della cattedrale sono state conservate solo le parti inferiori delle pareti e dei pilastri, si può presumere che nell'intera struttura siano stati utilizzati almeno 200 caratteri di disegni diversi.

La Cattedrale di Protoka è uno dei più grandi monumenti dell'antica architettura di Smolensk; nella maggior parte dei monumenti il ​​volume della muratura era inferiore e quindi anche il numero dei segni era leggermente inferiore. Si può presumere che il numero totale di segni diversi sulle estremità dei mattoni utilizzati in ogni singolo monumento dell'architettura russa nel XII secolo fosse di circa 100-200, e talvolta, forse, leggermente di più.

In alcuni casi è possibile notare non solo la vicinanza del disegno dei segni sui mattoni di vari monumenti, ma anche la loro diretta coincidenza, ad es. impressione da una matrice. È chiaro che stiamo parlando di segni piuttosto complessi nella progettazione, poiché la coincidenza di segni semplici può essere accidentale. La presenza di segni impressi dalla stessa matrice in monumenti diversi poteva verificarsi solo se, dopo il completamento di un edificio, quando si avviava la produzione di mattoni per l'edificio successivo, venivano utilizzate le tavolette conservate con i segni incisi su di esse. Naturalmente tale conservazione delle matrici presuppone l'opera dello stesso maestro modellatore e, quindi, indica la vicinanza cronologica di questi monumenti.

I segni sul lato cementato dei mattoni hanno un carattere completamente diverso. Di regola, sono piuttosto grandi, spesso complessi nel design, convessi, impressi in una forma di legno, e in alcuni casi sui mattoni si possono vedere anche impronte di fibre di legno di questa forma. Tutti i segni si trovano sul lato inferiore dei mattoni, ad es. su quello che viene posizionato su un pannello di supporto durante lo stampaggio. Ovviamente su questo la matrice è stata tagliata; lavagna Nelle murature, invece, tali segni si trovano quasi sempre sulla faccia superiore dei mattoni. Tutti i segni sono stati trovati in punti casuali della muratura e sono stati ricoperti con malta, ad es. non ha avuto alcun ruolo nella costruzione dell'edificio. Segni simili sono conosciuti solo in alcuni monumenti dell'antica architettura russa. Così, la loro presenza è notata sui mattoni della Chiesa della Decima a Kiev, della Chiesa-tomba di Spasskaya a Pereyaslavl, della Cattedrale dell'Assunzione a Vladimir-Volynsky, della Chiesa sul Fossato a Polotsk, della Chiesa di Dmitry di Salonicco a Pskov e sulla Chiesa dell'Annunciazione a Vitebsk. A Smolensk, nella cattedrale di Boris e Gleb del monastero di Smyadyn, nella chiesa di Pietro e Paolo, sono stati trovati segni sul lato dei mattoni rinvenuti durante gli scavi sul lato orientale della cattedrale moderna, ad es. apparentemente proveniente da quella parte della cattedrale di Monomakh che fu completata sotto il principe Rostislav. Quindi, ad eccezione della Chiesa delle decime (fine del X secolo) e della Chiesa Spasskaya a Pereyaslavl (fine XI - inizio XII secolo), tutti gli altri segni si riferiscono a monumenti eretti nella prima metà e nella metà del XII secolo.

Nel contenuto si tratta per lo più di segni principeschi, diversi in tutti i monumenti, cioè, a quanto pare, un segno personale del principe-cliente ( riso. 18, 19). (Rappoport P.A. Le cooperative edili dell'antica Rus' e i loro clienti // SA. 1985. N. 4. P. 87.) Oltre a quelli principeschi, sui mattoni sono presenti altri segni. I mattoni della Chiesa delle Decime sono contrassegnati da segni sotto forma di iscrizioni greche, che purtroppo non sono leggibili a causa della loro frammentazione. C'è anche un'iscrizione su un mattone della Chiesa del Salvatore a Pereyaslavl.

I segni convessi sul lato letto dei mattoni sono noti non solo nell'architettura russa, ma anche in quella bizantina, dove furono usati almeno dal IV secolo. ( Mango S.A. Francobolli di mattoni bizantini // Amer. Diario. Archeologia. 1950.vol. 54. Pag. 19.) Tra questi ci sono nomi, monogrammi, iscrizioni. La maggior parte dei ricercatori di architettura bizantina ritiene che questi siano principalmente segni di clienti o donatori. Ovviamente anche i segni hanno avuto un ruolo di conteggio, dato che solo l'1% circa dei mattoni li ha. Così, i mattoni della Chiesa delle Decime indicano la continuazione nella Rus' della tradizione bizantina di porre accanto al letto un segno convesso con il nome (o in questo caso con il segno della famiglia) del signore supremo. È ovvio che un quadro simile fu osservato in singoli casi più tardi, fino alla metà del XII secolo.

Riso. 20 Mattone con un segno. Smolensk Chiesa in via Bolshaya Krasnoflotskaya	Riso. 22. Francobolli. Cattedrale del Monastero Spassky a Novgorod-Seversky
Riso. 21. Mattone con francobolli. Smolensk Cattedrale sul bayou	Riso. 23. Segni sui mattoni. Černigov. Chiesa di Boris e Gleb. Secondo N.V. Kholostenko

Il terzo tipo di immagini trovate sugli antichi mattoni russi sono i francobolli ( riso. 20). Sono registrati sui mattoni di numerosi monumenti nelle terre di Smolensk e Polotsk. A Smolensk i francobolli si trovano solo nei monumenti risalenti agli anni '40-'70. XII secolo; negli edifici successivi, di regola, non ci sono segni. Come unica eccezione, è stato trovato un segno sul mattone della chiesa in via Bolshaya Krasnoflotskaya e uno nella cattedrale di Protoka. Nella stessa cattedrale di Protoka furono rinvenuti diversi mattoni, il cui lato era interamente ricoperto da un motivo fatto di francobolli ( riso. 21). A Polotsk, i francobolli sono conosciuti nella Grande Cattedrale del Monastero di Belchitsky e un francobollo è stato trovato sul mattone della torre. Ci sono segni anche sui mattoni della Chiesa dell'Annunciazione a Vitebsk. Oltre a questi monumenti, sono stati trovati francobolli sui mattoni della Cattedrale Spassky a Novgorod-Seversky ( riso. 22).

Molti francobolli con lo stesso disegno sono stati trovati in più copie: un'impronta su un mattone. Ma ci sono anche mattoni su cui sono posti più segni identici, solitamente disposti in modo casuale. Ad esempio, nella chiesa senza pilastri di Smolensk a Detinets e nella cattedrale Boris e Gleb del monastero di Smyadyn, si incontra sia un'impronta di alcuni francobolli sul mattone, sia un numero maggiore di essi - fino a 10. Sul mattone del stessa chiesa senza pilastri, un francobollo viene ripetuto 5 volte e un altro francobollo viene timbrato due volte.

I segni si trovano sempre sul lato superiore del mattone. Non hanno una posizione fissa specifica sulla superficie: esattamente gli stessi segni su mattoni diversi si trovano solitamente in punti diversi, principalmente nella parte centrale del mattone, ma a volte vicino al bordo. La profondità dei segni, anche quelli del tutto identici nel disegno, varia allo stesso modo. Infine, alcuni dei segni vengono premuti nel mattone con una leggera angolazione, ad es. il loro fondo non è parallelo al piano del letto di mattoni. Tutte queste circostanze indicano che i segni venivano applicati sulla materia prima mediante impronta con un timbro, che veniva pressato a mano nel mattone. Non vi è dubbio che l'impronta sia stata realizzata dopo il taglio dell'argilla dal piano superiore del mattone. Lo strumento di stampa era ovviamente un bastone (probabilmente di corno) con un'estremità appositamente lavorata. I marchi, di regola, hanno un diametro piccolo, da 1,3 a 3,5 cm, sono per lo più rotondi o ovali, sebbene si trovino anche forme più complesse.

Sono noti casi in cui sono stati trovati francobolli, impressi con un francobollo, su mattoni di diversi monumenti. Quindi, ad esempio, due segni di una chiesa senza pilastri sono certamente identici ai segni di una torre costruita nello stesso periodo di questa chiesa.

LORO. Khozerov fornisce esempi di quando a Smolensk sui lati dei mattoni modello destinati alla posa delle arcate venivano posizionati motivi di francobolli. ( Khozerov I.M. Decreto. operazione. pp. 178, 179.) Pertanto, il timbro per l'imprinting dei francobolli potrebbe, a quanto pare, talvolta essere utilizzato per applicare motivi decorativi ai mattoni. Tuttavia, non c'è dubbio che lo scopo principale dei francobolli sia comunque un altro, non quello decorativo. I segni posti sul lato del letto dei mattoni erano visibili solo quando i mattoni non erano ancora stati utilizzati in muratura. Si possono fare solo alcune ipotesi circa lo scopo dei marchi. È molto plausibile che alcuni lotti di mattoni fossero contrassegnati da segni. Un numero relativamente piccolo di segni, significativamente inferiore al numero di segni sulle estremità, indica che questi lotti erano piuttosto grandi. Forse era così che annotavano il numero di mattoni necessari per l'intero carico della fornace o per parte di essa. O forse il marchio contrassegnava semplicemente un certo numero di mattoni, e questo era un segno del conteggio delle materie prime prodotte, cioè controllare la quantità dei prodotti preparati.

Un altro tipo di segni sono i segni, ad es. segni, esecuzione con qualche tipo di strumento e anche solo un dito sul lato ribassato di un mattone. Erano in uso a Chernigov e in parte a Kiev (Cattedrale dell'Assunzione del Monastero Pechersk). In termini di design, i segni sono piuttosto semplici: sono strisce, croci, a volte immagini a forma di lettera e talvolta immagini che ricordano segni principeschi (Fig. 23). I segni si trovano anche sui mattoni con segni all'estremità. Pertanto, i segni e i segni finali non potevano sostituirsi a vicenda; È ovvio che le loro funzioni non sono identiche. Il numero di mattoncini con segni è solitamente molto inferiore al numero di mattoncini con segni all'estremità. Nella cattedrale di Chernigov Boris e Gleb, dove i segni sono particolarmente numerosi, è stato notato che i mattoni con motivi dello stesso tipo hanno per lo più lo stesso tipo di segni. Nello stesso monumento è stato osservato che segni dello stesso tipo sono spesso concentrati in un'unica zona dell'edificio. È molto probabile che i voti abbiano svolto il ruolo di conteggio dei voti, ad es. svolgevano la stessa funzione dei francobolli.

Infine, c'è un altro tipo di marchio, noto sui mattoni di due centri di costruzione della Rus' - Pereyaslavl e Vladimir-Volynsky: strisce parallele applicate sul lato ribassato del mattone con una sorta di strumento come un pettine. Queste strisce, di regola, hanno contorni ondulati, molto meno spesso - rettilinei ( riso. 24). Spesso le strisce “pettinate” ricoprono l'intera superficie del mattone (ondulazione continua); sono sempre diretti lungo il suo lato lungo. Solitamente i “pettini” sono molto diversi sia nella distanza tra le linee che nel “passo” delle onde. Le istanze con tali "pettini" costituiscono circa il 5% del numero totale di mattoni nell'edificio. È molto probabile che questo tipo di segno sia industriale e il suo scopo coincida con i segni sulle estremità, che non erano usati a Pereyaslavl e Volyn. Oltre a Pereyaslavl e Volyn, sono stati trovati "pettini" anche sui mattoni della chiesa dell'Assunzione a Podol a Kiev. (Simili “pettini” si ritrovano anche sui mattoni dell’antica Roma ( Rupp E. Bautechnik im Altertum. Monaco di Baviera, 1964. Taf. 103)

A volte sul lato della base dei mattoni ci sono disegni incisi nell'argilla bagnata con un bastoncino. La comparsa sporadica di tali disegni indica che essi non hanno avuto alcun ruolo nel processo di produzione dei mattoni o nella costruzione. Questi sono i frutti della creatività amatoriale dei “pittori”, che interessano non dal lato produttivo e costruttivo, ma solo come esempi di arte popolare ( riso. 25).

Assortimento di mattoni. Assortimento di mattoni provenienti da antichi monumenti russi, ad es. l'insieme dei tipi e delle forme dei mattoni, così come la percentuale dei tipi, sono stati studiati in modo estremamente scarso. È difficile farlo nei monumenti sopravvissuti, perché non sempre è possibile misurare i mattoni della muratura. Nei casi in cui vengono messi in luce dagli scavi, l'insieme dei tipi di mattoni e la loro percentuale non sempre corrispondono a ciò che avveniva nell'intero edificio prima della sua distruzione. Spesso, durante il processo di sgombero dell'area, i resti delle parti superiori crollate dell'edificio venivano portati via da qualche parte. Pertanto, negli scavi, alcuni tipi di mattoni, utilizzati soprattutto nelle parti superiori della struttura, talvolta potrebbero non essere rinvenuti affatto, senza contare il fatto che il rapporto quantitativo tra i diversi tipi di mattoni rinvenuti può essere del tutto casuale .

Per quanto si può giudicare dai dati frammentari disponibili, l'insieme dei mattoni della Chiesa delle Decime comprendeva esemplari prevalentemente rettangolari. Il formato più comune era 30 x 35 cm con uno spessore di 2,5 cm, ma sono stati rinvenuti anche mattoni più stretti (24 x 35 cm) e quadrati (31 x 31 cm). Venivano utilizzati anche mattoni “mezzi” stretti, larghi 15-16 cm, inoltre in piccole quantità sono stati rinvenuti mattoni con estremità semicircolari e triangolari, nonché leggermente trapezoidali.

L'assortimento di mattoni è stato studiato in modo più dettagliato durante lo smantellamento delle rovine della Cattedrale dell'Assunzione del Monastero Pechersk di Kiev. ( Kholostenko M.V. Cattedrale dell'Assunzione del Monastero Pechersk // Antica Kiev. Kiev, 1975. P. 117.) Qui sono stati raccolti circa 2.800 esemplari completi appartenenti a nove tipologie diverse. Naturalmente, non vi è alcuna certezza assoluta che tutti questi mattoni appartenessero all'edificio originale della cattedrale, e non alle aree della sua riparazione e ricostruzione, ma l'analisi del materiale ottenuto dà comunque motivo di giudicare l'assortimento dei mattoni della cattedrale . La dimensione dei mattoni variava in un intervallo molto ampio. Pertanto, gli esemplari rettangolari larghi, che costituiscono circa l'80% di tutti quelli ritrovati, hanno dimensioni da 27 x 28 a 35 x 40 cm, ma circa il 70% di questi mattoni rettangolari, cioè più del 55% di tutti i mattoni misurati della cattedrale hanno una dimensione che varia leggermente: 21 x 29 x 34-36 cm Circa il 10% di tutti i mattoni sono di un altro tipo rettangolare - stretto, con una larghezza da 15 a 19 cm Poco più del 2% dei mattoni sono di un tipo completamente speciale, non presente in altri monumenti dell'architettura russa: mattoni stretti con un'estremità semicircolare espansa. Tutti gli altri tipi costituiscono una percentuale molto piccola: ogni tipo non supera l'1,5% di tutti i mattoni trovati.

Un diverso assortimento di mattoni nella cattedrale di Chernigov Boris e Gleb. ( Kholostenko M.B. Ricerca della cattedrale Boris e Gleb a Chernigov // SA. 1967. N. 2. P. 192.) Qui, insieme ai mattoni rettangolari (di larghezza normale e stretti), ce ne sono di stretti con un'estremità semicircolare, trapezoidali con un lato leggermente arrotondato e a forma di segmento con la parte superiore tagliata, utilizzati per disporre semicolonne sulle facciate . Inoltre, questo monumento contiene diversi tipi di mattoni con motivi: un set completo necessario per realizzare una cintura di arcature. L'assortimento di mattoni della chiesa di San Cirillo di Kiev è molto vicino ( riso. 26).

Analisi dell'assortimento di mattoni dei monumenti architettonici di Smolensk del XII secolo. ha mostrato che qui in tutti i monumenti i mattoni rettangolari ordinari costituiscono almeno il 70% del totale, inoltre, fino al 20% dei mattoni sono rappresentati da esemplari rettangolari stretti e solo il 10% circa sono mattoni modellati di vario tipo.

L'assortimento di mattoni per i monumenti a Smolensk è cambiato in modo molto significativo insieme ai cambiamenti nelle forme architettoniche negli anni '80. XII secolo Prima di questo, il set comprendeva necessariamente i mattoni, dai quali erano disposte potenti semicolonne sulle facciate; avevano la forma di un segmento con la parte superiore tagliata ( riso. 27). Dagli anni '90. XII secolo tali mattoni non venivano più utilizzati, ma in quantità piuttosto significative apparivano mattoni con estremità semicircolare, che venivano utilizzati per la posa di sottili semicolonne su pilastri a trave ( riso. 28). Tuttavia, la forma semicircolare regolare in tali mattoni si trova solo in rari casi; di solito i mattoni hanno un'estremità arrotondata fortemente appiattita ( riso. 29). Nella maggior parte di questi mattoni, la larghezza non corrisponde al tipo principale, ma al tipo stretto di mattoni rettangolari di un dato edificio, sebbene in alcuni edifici fossero ampiamente utilizzati anche mattoni larghi con un'estremità piatta e arrotondata. Insieme ai mattoni per le semicolonne, venivano spesso utilizzati mattoni di dimensioni regolari, ma con un angolo arrotondato, ad es. sotto forma di un quarto di cerchio. Negli scavi sono stati rinvenuti in quantità relativamente piccola mattoni di forma trapezoidale, apparentemente utilizzati principalmente per la sistemazione degli stipiti delle porte e delle aperture delle finestre. Per costruire i bordi ornamentali del cordolo e delle merlature, sono stati utilizzati mattoni appiattiti: stretti, con un'estremità a forma di cuneo. Di solito venivano modellati in modo completamente indipendente, come testimonia un mattone simile della cattedrale di Protok a Smolensk, che aveva un segno convesso a zigzag sul lato lungo. Ma a volte, a giudicare dai ritrovamenti tra le rovine della chiesa nel cimitero di Okopnoe a Smolensk, tali mattoni venivano realizzati sotto forma di una lastra di fango tagliandola per spezzarla in tre o quattro mattoni di ferro. Sono presenti anche piccolissime quantità di mattoni arcuati, che evidentemente servivano per la posa di cinture arcuate sui bordi.

L'assortimento di mattoni nei monumenti dell'architettura di Novgorod è molto meno vario. Qui, essenzialmente, sono stati utilizzati solo mattoni rettangolari. Allo stesso tempo, una piccola parte dei mattoni aveva una larghezza significativamente inferiore rispetto ai normali mattoni dello stesso monumento, ad es. rappresentavano "metà". In piccolissime quantità si trovano anche mattoni stretti con estremità triangolare, che servivano per disporre i denticoli. Un'eccezione tra i monumenti di Novgorod è la chiesa Pyatnitskaya, il cui insieme di mattoni è molto più vario e corrisponde all'assortimento delle chiese non di Novgorod, ma di Smolensk.

Riso. 28. Una serie di mattoni della chiesa sulla collina della Resurrezione a Smolensk	Riso. 29. Set di mattoni della cattedrale del monastero Spassky a Novgorod-Seversky
	Riso. 30. Posa di un pilastro. Smolensk Chiesa su Malaya Rachevka

Nei monumenti architettonici dell'antica Pereyaslavl, tutti i mattoni erano rettangolari e la stragrande maggioranza aveva una larghezza normale, e alcuni erano mattoni stretti. Unica eccezione è un edificio civile (probabilmente uno stabilimento balneare), dove sono stati rinvenuti mattoni con motivi diversi. L'assortimento di mattoni dei monumenti di Kiev e Chernigov della fine del XII - inizio del XIII secolo è estremamente vario. ( riso. trenta).

La misurazione attenta di un numero significativo di mattoni di ciascun monumento consente di scartare deviazioni casuali e di stabilire quali fossero le dimensioni principali dei mattoni utilizzati nella muratura. In questo caso, di regola, risulta che uno standard copre la stragrande maggioranza di tutti i mattoni (almeno il 60-70%) ed è, quindi, la dimensione di base principale per un dato edificio. Questa dimensione di base viene solitamente determinata con una precisione non superiore a 2 cm, poiché bisogna tenere conto del fatto che il sistema imperfetto di formatura e cottura ha dato proprio tali variazioni di dimensione, per non parlare di deviazioni casuali più significative. ( Per determinare il formato di base dei mattoni del monumento in studio, è necessario misurare un numero significativo di mattoni. Quindi, sulla base di questi dati, viene costruito un grafico che rivela il formato principale e le sue deviazioni (per maggiori dettagli vedere: Rappoport P.A. Metodo di datazione dei monumenti dell'antica architettura di Smolensk in formato mattone // SA. 1976. N. 2. P 83). Sfortunatamente, fino a poco tempo fa, la maggior parte dei ricercatori non costruiva tali grafici e non utilizzava dati statistici sulla percentuale delle diverse dimensioni dei mattoni. Pertanto, i formati dei mattoni forniti nelle pubblicazioni spesso risultano imprecisi e talvolta anche semplicemente errati.)

Un confronto tra le principali dimensioni dei mattoni di vari monumenti mostra che qui esiste un certo schema: più giovane è il monumento, più piccoli sono i suoi mattoni. Le ragioni che determinarono la graduale e molto uniforme diminuzione delle dimensioni dei mattoni sono senza dubbio legate ad un certo sistema di formatura e di cottura. Ad oggi tali ragioni non sono state ancora del tutto chiarite. (È molto probabile che, all'inizio della costruzione dell'edificio, gli artigiani abbiano preso a modello il formato dei plinti cotti utilizzati nel cantiere precedente. Poiché il coefficiente di ritiro durante l'essiccazione e la cottura era apparentemente minimo, il grezzo i materiali erano leggermente più piccoli delle materie prime della costruzione precedente e, di conseguenza, anche i plinti cotti si sono rivelati leggermente più piccoli.) La riduzione sistematica delle dimensioni degli antichi mattoni russi consente di determinare l'epoca di costruzione della struttura dal formato dei mattoni. Quindi, mattoni provenienti da edifici dell'XI secolo. hanno, di regola, una lunghezza da 34 a 38 cm e una larghezza da 27 a 31 cm Nei monumenti del XII secolo. i mattoni sono più piccoli: lunghezza da 29 a 36 cm, larghezza da 20 a 26 cm Infine, nei monumenti della fine del XII-primo terzo del XIII secolo. la lunghezza dei mattoni va da 24 a 29 cm, la larghezza va da 17 a 21 cm Lo spessore dei mattoni negli antichi monumenti russi varia da 2,5 a 5 cm ed è difficile tracciare un certo schema nel cambiamento di spessore.

Naturalmente, il trasferimento della modellazione dei mattoni nelle mani di un'altra squadra di costruzione, forse anche un cambio di maestro, potrebbe introdurre notevoli fluttuazioni nel cambiamento delle loro dimensioni che non corrispondono all'evoluzione cronologica. Eppure, nella maggior parte dei casi, sulla base delle misurazioni dei mattoni di edifici datati, è possibile creare una scala di variazioni dimensionali che consenta di determinare con sufficiente precisione l'epoca di costruzione dei monumenti non datati. ( Rappoport P. A. 1) Metodo di datazione dei monumenti dell'antica architettura di Smolensk in base al formato dei mattoni. pag.83; 2) Studi archeologici sui monumenti dell'architettura di Novgorod // Collezione storica di Novgorod. L., 1982. N. 1 (11). pag. 197; Demicheva N.N. Studio dei monumenti dell'architettura di Novgorod del XII-inizi del XIII secolo. secondo i dati sull'evoluzione del formato mattone // SA.1984. N. 1. C.220.) Queste scale sono diverse per i diversi centri di costruzione dell'antica Russia. Va notato che in alcuni centri edilizi l'evoluzione delle dimensioni dei mattoni è stata più uniforme, in altri meno. Ma in generale, nei monumenti architettonici dell'intero territorio dell'antica Rus', il cambiamento nelle dimensioni dei mattoni è stato abbastanza uniforme.

Nella letteratura scientifica è stato suggerito che, insieme al plinto, nella Rus' già nei secoli XII-XIII. Realizzavano anche mattoni in blocchi, che venivano usati insieme al plinto. In effetti, il mattone quadrato, di origine romanica, arrivò per la prima volta a Kiev dalla Polonia negli ultimissimi anni pre-mongoli. I mattoni a blocchi insieme ai plinti venivano usati solo nei casi in cui venivano usati per riparare edifici costruiti in precedenza. ( Rappoport P.A. All'incirca nel periodo in cui apparvero i mattoni quadrati nella Rus' // SA. 1989. N. 4. P. 210.) Gli esempi includono la Cattedrale dell'Assunzione del Monastero di Pechersk, la rotonda di Kiev e la Cattedrale di San Michele a Pereyaslavl, restaurate subito dopo essere state danneggiate. E durante il terremoto del 1230. Inoltre, i plinti di formato stretto venivano talvolta scambiati per mattoni a blocchi, ad es. "metà", soprattutto se avevano uno spessore insolitamente grande (ad esempio, nella Cattedrale di Novgorod del Monastero di Antonio e nella Cattedrale dell'Antico Ladoga del Monastero di San Nicola - più di 7 cm).

Naturalmente, lo studio della produzione dei mattoni nell'antica Rus' è solo ai primi passi. Con l'ulteriore sviluppo di questo problema, si otterranno senza dubbio dati più significativi sia per la storia dell'antica tecnologia costruttiva russa che per l'antica architettura russa.

Il numero massimo di diversi disegni di segni sul lato del letto di mattoni registrati in un monumento è quattro (nella cattedrale Boris e Gleb del monastero di Smyadyn). Quasi tutti i segni non sono stati trovati in uno, ma in più copie. Il numero totale di mattoni con tali segni è molto piccolo, apparentemente non più dell'1-2% del numero totale di mattoni del monumento. PA Rappoport. Produzione edilizia dell'Antica Rus' (secoli X-XIII).

PA Rappoport. Produzione edilizia dell'Antica Rus' (secoli X-XIII).

Il mattone rosso è l'inizio della storia.

mattone rosso(il cosiddetto mattone ceramico da costruzione) è giustamente riconosciuto come uno dei materiali da costruzione più antichi. Quando le persone volevano comprare per la prima volta un mattone e quale fosse il prezzo del mattone in quel momento, gli storici non danno una risposta esatta a tali domande. Tuttavia, anche nella Bibbia si parla di materiale da costruzione come il mattone rosso, in relazione al periodo immediatamente successivo all'insediamento delle persone alla fine del Diluvio Universale, cioè all'alba della storia umana cosciente. È vero, fino a poco tempo fa il più diffuso in molti paesi era il mattone rosso crudo, chiamato adobe, con l'aggiunta di paglia. Nel frattempo, l'uso del fuoco tradizionale nella costruzione mattone rosso, il cui prezzo oggi è molto conveniente, risale anche a tempi antichi (utilizzato durante la costruzione in Egitto, nel III-II millennio a.C.). Quello antico, a differenza del mattone rosso utilizzato adesso, era di forma quadrata e piatta (i suoi lati erano 30-60 centimetri con uno spessore di soli 3-9) e veniva chiamato “plinto” (dal greco Plinthos - mattone).

Usato pseudo mattone rosso e nell'architettura dell'Antica Roma e della Mesopotamia, che è particolarmente evidente nel territorio degli Antichi. L'Italia, dove vivevano gli Etruschi. Non solo costruirono templi con antichi mattoni rossi, ma li decorarono anche con dettagli in terracotta. Il mattone rosso negli edifici di quel tempo antico ha già cominciato ad assumere una forma piuttosto oblunga che ci è abbastanza familiare.

A Bisanzio per molti secoli mattone rosso era il materiale da costruzione principale. Naturalmente, non era il mattone rosso familiare a tutti oggi. La muratura veniva solitamente eseguita utilizzando malta fresca di calce, alla quale venivano sempre aggiunte scaglie di mattoni frantumati. A volte i suoi filari si alternavano a murature in pietra.

Gli architetti medievali riuscirono ad avanzare significativamente più avanti rispetto ai loro “antichi” predecessori, poiché utilizzarono non solo le capacità strutturali fornite da un singolo mattone rosso, ma anche quelle decorative. Insieme alla muratura a motivi, la sua combinazione con maioliche e dettagli in terracotta ha trovato un uso diffuso. Allo stesso tempo, l'Europa ha assorbito con gratitudine l'esperienza millenaria di vari popoli. In quella che oggi è la Germania, il mattone rosso ha dato un nome insolito allo stile architettonico: "gotico in mattoni", che ha dominato lì dal XII al XVI secolo.

La storia dei mattoni rossi in Russia

mattone rossoè apparso anche nell'architettura russa. L'esempio più eclatante dell'uso della costruzione in mattoni in Russia al tempo dello zar Giovanni III fu la costruzione di mura e templi appartenenti all'insieme del Cremlino di Mosca, invidiati anche dai maestri italiani.

Il prezzo del mattone non è sempre stato troppo alto e il materiale è stato apprezzato per la sua estetica e durata. Sotto Pietro il Grande, la qualità di questo materiale da costruzione veniva valutata in modo estremamente rigoroso. A quel tempo, i mattoni venivano consegnati al cantiere tramite carri e semplicemente cadevano: se durante lo “scarico” si rompevano più di 3 pezzi, l'intero lotto consegnato veniva scartato.

mattone rosso era generalmente considerato un materiale “nativo” per gli edifici di San Pietroburgo. Dopotutto, Pietro I ha cercato di costruire San Pietroburgo come una città veramente europea. Questo suo desiderio ha portato al fatto che letteralmente tutti gli edifici che non erano costruiti in pietra o mattoni rossi erano stilizzati come le stesse case di mattoni. Fino ad oggi, i migliori esempi di case di quel tempo, situate nella parte centrale di San Pietroburgo, non solo hanno un bell'aspetto, ma servono anche come migliore prova della durabilità e della resistenza del mattone rosso come materiale. Gli sviluppi moderni hanno permesso di ampliare significativamente la sua gamma e portarla alla perfezione sia nelle proprietà estetiche che tecnologiche.

Metodi di produzione dei mattoni rossi

Fino all'inizio del XIX secolo, la tecnica di produzione dei mattoni rossi rimase molto primitiva e richiedeva molta manodopera. I mattoni rossi da un pezzo e mezzo e singoli venivano formati a mano, venivano essiccati solo in estate, cotti in forni temporanei sul pavimento, che venivano preparati con materie prime essiccate. Verso la metà del XIX secolo furono finalmente costruiti un forno ad anello e una pressa a nastro, che portarono a una rivoluzione nella tecnologia di produzione di questo materiale da costruzione. Allo stesso tempo furono inventate le macchine per la lavorazione dell'argilla: i cosiddetti corridori, mulini per argilla ed essiccatoi. Al giorno d'oggi, oltre l'80% di tutti i mattoni rossi viene prodotto da fabbriche di mattoni attive tutto l'anno, comprese grandi imprese meccanizzate con una capacità di oltre 200 milioni di unità. nell'anno.

Pertanto, la produzione e vendita di mattoni ampliato e sviluppato ogni secolo in risposta all'enorme domanda di questo materiale da costruzione. Ciò che ha sempre guidato la sua produzione, rendendola più attraente per i costruttori professionisti e garantendo i massimi profitti, è stata l'eccellente qualità dei mattoni rossi e il prezzo favorevole al quale i mattoni potevano essere acquistati. Pertanto, il requisito principale per ogni fabbrica di mattoni era la presenza di argilla nella sua sede, in modo da non sprecare denaro per il trasporto. Particolarmente apprezzate sono le argille omogenee poco profonde, ricche di sabbia, contenenti ferro, calce e potassio, motivo per cui sono relativamente fusibili e facilmente sinterizzate durante la cottura. Solo le argille contenenti una miscela di pietra marnosa sono del tutto inadatte al processo produttivo. Oggi, la conoscenza della storia dell'aspetto del mattone rosso, dei suoi standard tecnici di produzione che esistevano in precedenza e sono rilevanti ora è qualcosa senza il quale è impossibile creare prodotti di alta qualità mattone rosso.

Il mattone cotto standard è stato utilizzato nella Rus' dalla fine del XV secolo. Un esempio lampante fu la costruzione delle mura e dei templi del Cremlino di Mosca al tempo di Giovanni III, supervisionata da artigiani italiani. " ... e dietro il monastero di Andronikov, a Kalitnikov, è stata costruita una fornace di mattoni, su cosa bruciare il mattone e come farlo, il nostro mattone russo è già più lungo e più duro, quando deve essere rotto, lo immergono nell'acqua . Ordinarono di mescolare fittamente la calce con le zappe; una volta asciugata al mattino, è impossibile spaccarla con un coltello.».

Dimensioni

• 0,7 NF ​​(“Euro”) - 250x85x65 mm;
• 1.3 NF (modulare singolo) - 288x138x65 mm.

Incompleto (parte):

• 3/4 - 180mm;
• 1/2 - 120mm;
• 1/4 - 60-65mm.

Nomi di faccia

Tipi di mattoni e loro vantaggi

Oggi nelle costruzioni moderne vengono utilizzati due tipi principali di mattoni: mattoni in ceramica e silicati.

Mattone in arenaria calcarea

Il mattone arenaceo calcareo è costituito da una miscela di sabbia di quarzo, calce aerodispersa e acqua. Il mattone stampato viene sottoposto a trattamento in autoclave - esposizione al vapore acqueo saturo a temperature di 170-200 ° C e alta pressione. Come risultato dell'utilizzo di questa tecnologia, si forma la pietra artificiale. :

Vantaggi della pietra arenaria calcarea

• Rispetto dell'ambiente Il mattone arenaceo calcareo è realizzato con materie prime naturali rispettose dell'ambiente: calce e sabbia, utilizzando una tecnologia familiare all'umanità da diversi secoli.
• Insonorizzazione. Questo gioca un ruolo importante nella costruzione di pareti inter-appartamento o interne. La pietra arenaria calcarea viene utilizzata per la posa di pareti e pilastri nell'edilizia civile e industriale.

Rispetto al mattone in ceramica, il mattone in arenaria calcarea ha una densità maggiore.

• Elevata resistenza al gelo e robustezza. Il mattone arenaceo calcareo è significativamente superiore ai tipi di calcestruzzo leggero in termini di resistenza e resistenza al gelo. I costruttori danno una garanzia di 50 anni sulle facciate costruite con esso.

• Economico. Il costo del mattone arenario calcareo è inferiore a quello dei suoi analoghi ceramici.

• Affidabilità e ampia gamma. L'affidabilità e l'ampia gamma di mattoni in arenaria calcarea ne consentono l'utilizzo sia nelle nuove costruzioni che durante la ricostruzione. I mattoni di silicato strutturati e colorati decoreranno le facciate di edifici pubblici e residenziali, nonché di cottage di campagna e dacie.

• Tipo di dipinto. Il mattone in arenaria calcarea colorata è colorato allo stesso modo del mattone in ceramica. Ma, a differenza dei mattoni in ceramica, i mattoni di silicato possono essere colorati solo con l'aiuto di coloranti artificiali speciali, mentre i mattoni in ceramica acquisiscono un certo colore mescolando diversi tipi di argilla o anche aggiungendo coloranti speciali.

• Senza pretese. Le strutture in pietra arenaria calcarea sono senza pretese e resistenti a fattori esterni. I capricci della natura non influiscono in modo significativo sul suo aspetto. La facciata mantiene il suo colore e non richiede cure aggiuntive, tranne i casi di utilizzo in ambienti aggressivi o in condizioni di elevata umidità.

Svantaggi del mattone arenaceo-calcareo

• Un grave svantaggio della pietra arenaria calcarea è la sua ridotta resistenza all'acqua e al calore, quindi non può essere utilizzato in strutture esposte all'acqua (fondamenta, pozzi fognari, ecc.) e alle alte temperature (forni, camini).

Applicazione di pietra arenaria calcarea

Il mattone arenario calcareo viene solitamente utilizzato per la costruzione di pareti e pareti divisorie portanti e autoportanti, edifici e strutture a un piano e multipiano, partizioni interne, riempimento di vuoti in strutture monolitiche in calcestruzzo e parte esterna dei camini.

Mattone in ceramica

I mattoni in ceramica vengono solitamente utilizzati per la costruzione di pareti e tramezzi portanti e autoportanti, edifici e strutture a un piano e a più piani, partizioni interne, riempimento di vuoti in strutture monolitiche in calcestruzzo, posa di fondazioni, interno di camini, costruzioni industriali e forni domestici.

Il mattone in ceramica è diviso in ordinario (costruzione) e rivestimento. Quest'ultimo è utilizzato in quasi tutti i settori dell'edilizia.

Vantaggi dei mattoni ordinari in ceramica

• Durevole e resistente all'usura. Il mattone in ceramica ha un'elevata resistenza al gelo, confermata da molti anni di esperienza nel suo utilizzo nell'edilizia.
• Buon isolamento acustico- Le pareti in mattoni di ceramica, di norma, soddisfano i requisiti di SNiP 23-03-2003 "Protezione dal rumore".
• Basso assorbimento di umidità(meno del 14%, e per i mattoni di clinker questa cifra può raggiungere il 3%) - Inoltre, i mattoni in ceramica si asciugano rapidamente.
• Rispetto dell'ambiente Il mattone in ceramica è realizzato con materie prime naturali rispettose dell'ambiente: l'argilla, utilizzando la tecnologia familiare all'umanità da decine di secoli. Durante il funzionamento degli edifici costruiti con esso, il mattone rosso non emette sostanze dannose per l'uomo, come il gas radon.
• Resistente a quasi tutte le condizioni climatiche, che consente di mantenere l'affidabilità e l'aspetto.
• Molta forza(15 MPa e oltre).
• Alta densità(1950 kg/m³, fino a 2000 kg/m³ con formatura manuale).

Vantaggi dei mattoni faccia a vista in ceramica

• Resistenza al gelo. I mattoni faccia a vista hanno un'elevata resistenza al gelo e questo è particolarmente importante per i climi settentrionali. La resistenza al gelo di un mattone è, insieme alla robustezza, l'indicatore più importante della sua durabilità. I mattoni con rivestimento in ceramica sono ideali per il nostro clima.
• Durabilità e stabilità. Grazie alla sua elevata resistenza e bassa porosità, la muratura costruita con prodotti di rivestimento si distingue per l'elevata resistenza e la straordinaria resistenza agli influssi ambientali.
• Varie texture e colori. La gamma di diverse forme e colori dei mattoni faccia a vista ti dà l'opportunità di creare un'imitazione di edifici antichi quando costruisci una casa moderna e ti permetterà anche di sostituire i frammenti perduti delle facciate di antiche dimore.

Svantaggi dei mattoni in ceramica

• Alto prezzo. A causa del fatto che il mattone in ceramica richiede diverse fasi di lavorazione, il suo prezzo è piuttosto elevato rispetto al prezzo del mattone in arenaria calcarea
• Possibilità di efflorescenze. A differenza del mattone arenaceo-calcareo, il mattone ceramico “richiede” una malta di alta qualità, altrimenti potrebbero apparire efflorescenze.
• La necessità di acquistare tutti i mattoni da rivestimento richiesti da un lotto. Se i mattoni in ceramica faccia a vista vengono acquistati da lotti diversi, potrebbero sorgere problemi con il tono.

Tecnologia di produzione

Fino al XIX secolo, le tecniche di produzione dei mattoni rimasero primitive e ad alta intensità di manodopera. I mattoni venivano modellati a mano, essiccati esclusivamente in estate e cotti in forni temporanei a pavimento realizzati con mattoni crudi essiccati. A metà del XIX secolo furono costruiti un forno ad anello e una pressa a nastro, che rivoluzionarono la tecnologia di produzione. Alla fine del XIX secolo iniziarono a essere costruiti gli essiccatoi. Allo stesso tempo apparvero macchine per la lavorazione dell'argilla come guide, rulli e smerigliatrici per argilla.

Al giorno d'oggi, oltre l'80% di tutti i mattoni è prodotto da imprese attive tutto l'anno, tra cui ci sono grandi impianti meccanizzati con una capacità di oltre 200 milioni di pezzi. nell'anno.

Organizzazione della produzione di mattoni

Mattone in ceramica

È necessario creare le condizioni per garantire i parametri produttivi fondamentali:

• composizione argillosa costante o media;
• operazione di produzione uniforme.

Nella produzione di mattoni, i risultati si ottengono solo dopo lunghi esperimenti con regimi di essiccazione e cottura. Questo lavoro deve essere svolto mantenendo parametri di produzione di base costanti.

Argilla

Il buon mattone ceramico (rivestimento) è costituito da argilla estratta in una frazione fine con una composizione costante di minerali. I depositi con una composizione omogenea di minerali e uno strato di argilla di diversi metri, adatti all'estrazione con un escavatore a benna singola, sono molto rari e quasi tutti sono stati sviluppati.

La maggior parte dei depositi contiene argilla multistrato, quindi gli escavatori a benne e rotanti sono considerati i migliori meccanismi in grado di produrre argilla di composizione media durante l'estrazione. Durante la lavorazione, tagliano l'argilla all'altezza della faccia, la frantumano e, una volta mescolata, si ottiene una composizione media. Altri tipi di escavatori non mescolano l'argilla, ma la estraggono in blocchi.

Per selezionare condizioni di essiccazione e cottura costanti è necessaria una composizione di argilla costante o media. Ogni composizione richiede il proprio regime di essiccazione e cottura. Una volta selezionate, le modalità ti consentono di ottenere mattoni di alta qualità dall'essiccatore e dal forno per anni.

La composizione qualitativa e quantitativa del deposito è determinata a seguito dell'esplorazione del deposito. Solo l'esplorazione rivela la composizione minerale: che tipo di argille limose, argille fusibili, argille refrattarie, ecc. sono contenute nel deposito.

Le migliori argille per la produzione di mattoni sono quelle che non necessitano di additivi. Per la produzione dei mattoni viene solitamente utilizzata l'argilla, inadatta per altri prodotti ceramici.

Essiccatoi a camera

Gli essiccatoi sono completamente carichi di mattoni e la temperatura e l'umidità cambiano gradualmente nell'intero volume dell'essiccatore, in conformità con la curva di essiccazione specificata dei prodotti.

Essiccatoi a tunnel

Gli essiccatori vengono caricati gradualmente e in modo uniforme. I carrelli con i mattoni si muovono attraverso l'essiccatoio e attraversano successivamente zone con temperature e umidità diverse. Gli essiccatoi a tunnel sono utilizzati al meglio per l'essiccazione di mattoni realizzati con materie prime di media composizione. Sono utilizzati nella produzione di prodotti ceramici per l'edilizia simili. “Tengono” molto bene la modalità di essiccazione con un caricamento costante ed uniforme dei mattoni crudi.

Processo di essiccazione

L'argilla è una miscela di minerali, costituita in peso da oltre il 50% di particelle fino a 0,01 mm. Le argille fini includono particelle inferiori a 0,2 micron, argille medie 0,2-0,5 micron e argille grossolane 0,5-2 micron. Nel volume del mattone grezzo sono presenti numerosi capillari di configurazione complessa e di dimensioni diverse, formati da particelle di argilla durante la modellatura.

L'argilla produce con acqua una massa che, dopo l'essiccazione, mantiene la sua forma e dopo la cottura acquisisce le proprietà della pietra. La plasticità si spiega con la penetrazione dell'acqua, buon solvente naturale, tra le singole particelle di minerale argilloso. Le proprietà dell'argilla con l'acqua sono importanti quando si modellano e si asciugano i mattoni e la composizione chimica determina le proprietà dei prodotti durante la cottura e dopo la cottura.

La sensibilità dell'argilla all'essiccazione dipende dalla percentuale di particelle di “argilla” e “sabbia”. Maggiore è il numero di particelle di "argilla" nell'argilla, più difficile è rimuovere l'acqua dai mattoni crudi senza rompersi durante l'essiccazione e maggiore è la resistenza del mattone dopo la cottura. L'idoneità dell'argilla per la produzione di mattoni è determinata mediante test di laboratorio.

Se all'inizio dell'essiccazione si forma molto vapore acqueo nella materia prima, la loro pressione potrebbe superare la resistenza alla trazione della materia prima e apparirà una crepa. Pertanto, la temperatura nella prima zona dell'essiccatore deve essere tale che la pressione del vapore acqueo non distrugga la materia prima. Nella terza zona dell'essiccatore, la forza della materia prima è sufficiente per aumentare la temperatura e aumentare la velocità di asciugatura.

Le caratteristiche operative dell'essiccazione dei prodotti negli stabilimenti dipendono dalle proprietà delle materie prime e dalla configurazione dei prodotti. I regimi di essiccazione esistenti negli stabilimenti non possono essere considerati costanti e ottimali. La pratica di molte fabbriche dimostra che il tempo di asciugatura può essere significativamente ridotto utilizzando metodi per accelerare la diffusione esterna ed interna dell'umidità nei prodotti.

Inoltre, non si possono ignorare le proprietà delle materie prime argillose provenienti da un particolare giacimento. Questo è proprio il compito dei tecnologi di fabbrica. È necessario selezionare la produttività della linea di formatura dei mattoni e le modalità operative dell'essiccatoio per mattoni, che garantiscono una materia prima di alta qualità con la massima produttività ottenibile dall'impianto di mattoni.

Processo di cottura

L'argilla è una miscela di minerali bassofondenti e refrattari. Durante la cottura, i minerali bassofondenti si legano e dissolvono parzialmente i minerali refrattari. La struttura e la resistenza del mattone dopo la cottura sono determinate dalla percentuale di minerali bassofondenti e refrattari, dalla temperatura e dalla durata della cottura.

Durante la cottura dei mattoni ceramici, i minerali bassofondenti formano fasi cristalline vetrose e refrattarie. Con l'aumento della temperatura, sempre più minerali refrattari passano nella massa fusa e il contenuto della fase vetrosa aumenta. Con un aumento del contenuto della fase vetrosa, aumenta la resistenza al gelo e diminuisce la resistenza dei mattoni ceramici.

All’aumentare della durata della cottura aumenta il processo di diffusione tra la fase vetrosa e quella cristallina. Nei luoghi di diffusione si verificano grandi stress meccanici, poiché il coefficiente di dilatazione termica dei minerali refrattari è maggiore del coefficiente di dilatazione termica dei minerali a basso punto di fusione, il che porta ad una forte diminuzione della resistenza.

Dopo la cottura ad una temperatura di 950-1050 °C, la proporzione della fase vetrosa nel mattone ceramico non deve essere superiore all'8-10%. Durante il processo di cottura vengono selezionate tali condizioni di temperatura e durata di cottura in modo tale che tutti questi complessi processi fisici e chimici garantiscano la massima resistenza del mattone ceramico.

Mattone in arenaria calcarea

Sabbia

Il componente principale della pietra arenaria calcarea (85-90% in peso) è la sabbia, quindi le fabbriche di pietra arenaria calcarea si trovano solitamente vicino ai depositi di sabbia e le cave di sabbia fanno parte delle imprese. La composizione e le proprietà della sabbia determinano in gran parte la natura e le caratteristiche della tecnologia dei mattoni arenaria calcarea.

La sabbia è un accumulo sciolto di granelli di diversa composizione minerale con una dimensione compresa tra 0,1 e 5 mm. In base alla loro origine le sabbie si dividono in naturali ed artificiali. Questi ultimi, a loro volta, si dividono in rifiuti derivanti dalla frantumazione delle rocce (rifiuti di lavorazione dei minerali, cave di pietrisco, ecc.), rifiuti frantumati della combustione di combustibili (sabbia da scorie di combustibile), rifiuti frantumati della metallurgia (sabbia di altiforni e acqua giacche).scorie).

La forma e la natura della superficie dei granelli di sabbia sono di grande importanza per la formabilità della miscela di silicati e la resistenza della materia prima, e influenzano anche la velocità di reazione con la calce, che inizia durante il trattamento in autoclave sulla superficie della sabbia cereali.

Quando mescolano grossolanamente la sabbia in una cava, controllano la proporzione in cui i carrelli o gli autocarri con cassone ribaltabile vengono caricati con sabbia di varie dimensioni su ciascuna faccia. Se sono presenti più contenitori di raccolta per diverse frazioni di sabbia, è necessario controllare la proporzione specificata di sabbia nella carica in base al numero di alimentatori della stessa capacità, scaricando contemporaneamente sabbia di diverse dimensioni.

La sabbia proveniente dal fronte prima di essere utilizzata nella produzione deve essere protetta dalle impurità estranee: pietre, pezzi di argilla, rami, oggetti metallici, ecc. Durante il processo di produzione, queste impurità causano difetti nei mattoni e persino guasti alle macchine, quindi i depositi di sabbia sono installati sopra i bunker di sabbia e i rulli a tamburo.

Lime

La calce è il secondo componente della miscela di materie prime necessaria per la produzione della pietra arenaria calcarea.

Le materie prime per la produzione della calce sono rocce carbonatiche contenenti almeno il 95% di carbonato di calcio CaCO3. Questi includono calcare denso, tufo calcareo, calcare a conchiglia, gesso e marmo. Tutti questi materiali sono rocce sedimentarie, formatesi principalmente a seguito della deposizione di prodotti di scarto di organismi animali sul fondo dei bacini marini.

Il calcare è costituito da longarone di calce - calcite - e da una certa quantità di varie impurità: carbonato di magnesio, sali di ferro, argilla, ecc. Il colore del calcare dipende da queste impurità. Di solito è bianco o varie tonalità di grigio e giallo. Se il contenuto di argilla nei calcari è superiore al 20%, vengono chiamati marne. I calcari ad alto contenuto di carbonato di magnesio sono chiamati dolomiti.

La marna è una roccia calcareo-argillosa che contiene dal 30 al 65% di sostanza argillosa. Di conseguenza, la presenza di carbonato di calcio in esso è solo del 35-70%. È chiaro che le marne sono del tutto inadatte a ricavarne la calce e quindi non vengono utilizzate per questo scopo.

Le Dolomiti, come i calcari, appartengono a rocce carbonatiche costituite dal minerale dolomite (CaCO3 * MgCO3). Poiché il loro contenuto di carbonato di calcio è inferiore al 55%, non sono adatti nemmeno per la cottura a calce. Quando si brucia il calcare per ottenere la calce, viene utilizzato solo calcare puro che non contiene grandi quantità di impurità nocive sotto forma di argilla, ossido di magnesio, ecc.

In base alla dimensione dei pezzi, i calcari da cottura in calce si dividono in grandi, medi e piccoli. Il contenuto di parti fini nel calcare viene determinato setacciando la roccia attraverso vagli.

Il principale materiale legante per la produzione di prodotti ai silicati è la calce aerea. La composizione chimica della calce è costituita da ossido di calcio (CaO) mescolato con una certa quantità di ossido di magnesio (MgO).

Esistono due tipi di calce: calce viva e grassello; Nelle fabbriche di mattoni in arenaria calcarea viene utilizzata la calce viva. Durante la cottura, il calcare si decompone sotto l'influenza dell'alta temperatura in anidride carbonica e ossido di calcio e perde il 44% del suo peso originale. Dopo aver bruciato il calcare, si ottiene la calce in pezzi (calce bollente), che ha un colore bianco-grigiastro, talvolta giallastro.

Quando la calce in pezzi interagisce con l'acqua, si verificano reazioni di idratazione: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 o, in altre parole, spegnimento della calce. Le reazioni di idratazione dell'ossido di calcio e magnesio producono calore. La calce in pezzi (ebollizione) durante l'idratazione aumenta di volume e forma una massa sciolta, bianca, leggera e polverosa di ossido di calcio idrato Ca(OH)2. Per spegnere completamente la calce è necessario aggiungervi almeno il 69% di acqua, cioè Per ogni chilogrammo di calce viva, circa 700 g di acqua. Il risultato è calce spenta (lanugine) perfettamente asciutta. Si chiama anche calce aerea. Se spegni la calce con acqua in eccesso, ottieni la pasta di lime.

La calce deve essere conservata solo in magazzini coperti che la proteggano dall'umidità. Non è consigliabile conservare la calce all'aria per lungo tempo, poiché contiene sempre una piccola quantità di umidità, che spegne la calce. Il contenuto di anidride carbonica nell'aria porta alla carbonizzazione della calce, cioè una combinazione con l'anidride carbonica e quindi una parziale diminuzione della sua attività.

Massa di silicato

La miscela di sabbia e calce viene preparata in due modi: in fusti e in silo.

Il metodo dell'insilato per preparare la massa presenta notevoli vantaggi economici rispetto al metodo del tamburo, poiché durante l'insilamento della massa non viene consumato vapore per spegnere la calce. Inoltre, la tecnologia del metodo di produzione del silo è molto più semplice del metodo del tamburo. La calce e la sabbia preparate vengono continuamente alimentate dagli alimentatori in un determinato rapporto in un miscelatore continuo monoalbero e inumidite con acqua. La massa miscelata e inumidita entra nei silos, dove viene conservata per un periodo dalle 4 alle 10 ore, durante le quali viene spenta la calce.

Il silo è un recipiente cilindrico realizzato in lamiera di acciaio o cemento armato; L'altezza del silo è di 8 - 10 m, il diametro è di 3,5 - 4 m Nella parte inferiore il silo ha una forma conica. Il silo viene scaricato mediante un alimentatore a dischi su un nastro trasportatore. In questo caso viene rilasciata una grande quantità di polvere.

Il moderno settore delle costruzioni è inimmaginabile senza un'invenzione così comune e a prima vista tra la popolazione mondiale: i mattoni. Sulle pagine del portale Internet sull'edilizia bassa http://parthenon-house.ru troverete un numero illimitato di materiali e articoli che coprono in un modo o nell'altro le questioni relative alla costruzione di case e palazzi in mattoni o all'utilizzo di moderni prodotti in argilla: blocchi porosi e ciottoli. In questo articolo vorremmo raccontarvi la storia della costruzione in mattoni, che risale ai tempi delle antiche civiltà, dei faraoni egiziani e dei re di Roma.
La produzione dei mattoni nell’Antico Egitto

Innumerevoli scavi archeologici ci permettono di dirlo con sicurezza 1° mattoni furono usati come materiale da costruzione dall'uomo circa 5mila anni fa. Ma chi ha inventato esattamente mattoneÈ impossibile dirlo con certezza. Molto probabilmente, il mattone nella comprensione che abbiamo messo in questa parola non è stata l'invenzione di una persona, ma il frutto dello sviluppo evolutivo della stessa tecnologia di costruzione di alloggi robusti ed economici con materiali di scarto. Gli scienziati non sono stati in grado di indicare e trovare con precisione il luogo in cui fu costruita la prima struttura in mattoni, ma il fatto che questi edifici siano stati eretti in Mesopotamia, la zona tra il Tigri e l'Eufrate (Interfluve), non è affatto una coincidenza. Il fatto è che in questi luoghi c'era sempre molta acqua, argilla ed erba. E tutta questa grazia era illuminata dal sole caldo praticamente tutto l'anno. Fu con questi materiali naturali che gli abitanti locali costruirono le loro case. Gli edifici erano costruiti con erba ricoperta di argilla.

L'argilla seccava sotto i raggi del sole e diventava dura, ma allo stesso tempo non lasciava passare l'acqua e proteggeva perfettamente dalle intemperie. La gente lo ha visto e, cercando di facilitare il proprio lavoro, ha inventato questo, a prima vista semplice, un blocco di erba e argilla, che abbiamo chiamato mattone. Lo sviluppo della produzione dei primi mattoni fu ordinario: l'argilla appiccicosa veniva combinata con l'acqua, veniva aggiunta l'erba per forza e forza, e i mattoni già formati in questo modo sotto i raggi caldi del sole si asciugavano e diventavano duri come la pietra.

Produzione di mattoni grezzi

Era ancora adobe o mattoni crudi. Mattone grezzo e al momento ai nostri giorni è ampiamente utilizzato in quasi tutti i paesi del mondo come principale materiale da costruzione.
Gli antichi egizi furono i primi a padroneggiare la tecnologia della cottura dei mattoni in una fornace.. Le immagini conservate dei tempi dei faraoni mostrano chiaramente come venivano fabbricati i mattoni e da essi venivano costruiti templi e case. Ad esempio, le mura della città di Gerico erano fatte di mattoni, che avevano una forma simile alle pagnotte di pane bianco di oggi.

Muri di mattoni di Gerico

Il mattone divenne il principale materiale da costruzione in Mesopotamia e praticamente tutte le città durante il periodo di massimo splendore di questa civiltà furono costruite con esso. Ad esempio, a Babilonia, la città più bella del vecchio mondo, tutti gli edifici lo erano costruito di mattoni.
Gli antichi romani e greci divennero grandi maestri nella produzione del mattone e nella costruzione di edifici e strutture da esso. È dalla parola greca “plinthos”, che praticamente significa “mattone”, che prende il nome i plinti, un prodotto che rappresentò una nuova pietra miliare nella storia della produzione del laterizio.
Questo è interessante: Un'altra parola greca, keramos, si traduce in argilla. Con il termine “ceramica” si intendono i prodotti realizzati con argilla cotta. C'era una volta nella vecchia Atene, i maestri ceramisti vivevano compatti in uno dei quartieri della città. Questa zona divenne nota agli Ateniesi come "Keramik".

Plinti– mattoni cotti più vecchi. Realizzato in forme di legno speciali. La plintha veniva essiccata per 10-14 giorni, quindi cotta in forno. Erano quadrati e di grandi dimensioni. Nell'Antica Roma, il plinto veniva solitamente realizzato nelle seguenti dimensioni: 50 x 55 x 4,5 cm, e a Bisanzio 30 x 35 x 2,5.
Furono realizzati plinti molto più piccoli, ma furono usati come piastrelle. Come vediamo, gli antichi plinti erano significativamente più sottili dei mattoni moderni, ma questo evento non impedì minimamente ai romani di costruire da essi famosi archi e volte romane.

Archi esterni del Colosseo

Tali mattoni venivano semplicemente modellati, essiccati e cotti. Ne venivano costruiti con l'introduzione di un ampio strato di malta, spesso pari in spessore al basamento stesso, motivo per cui il muro del tempio divenne “striato”. Di tanto in tanto, dopo diverse file di plinti veniva posata una fila di pietra naturale. A Bisanzio pareti dello zoccolo Quasi mai intonacato.

Mattone in Russia

Nella Rus' di Kiev pre-mongola, che adottò molto dalla cultura di Bisanzio, comprese le tecnologie di costruzione, il plinto divenne il materiale principale per la costruzione di parti strutturali di edifici e fu utilizzato nell'antica architettura dei templi russi del X - inizio XIII secolo, vale a dire, da loro fu costruita la Chiesa di Sofia, cattedrale (Kiev), 1037, Chiesa del Salvatore su Berestov, 1113-25, Chiesa dell'Annunciazione (Vitebsk), Chiesa di Boris e Gleb (Grodno).
I primi laboratori di mattoni nella Rus' apparvero nei monasteri. I loro prodotti servivano in gran parte ai bisogni del tempio. Si crede che il primo edificio religioso in Rus' costruito in mattoni fu la Chiesa delle Decime a Kiev.

Chiesa della decima a Kiev

Questo è interessante: Nella letteratura scientifica ci sono state ipotesi secondo cui, insieme al basamento, nella Rus' già nei secoli XII-XIII. fabbricato e blocco di mattoni, che veniva utilizzato insieme al basamento. In realtà, il mattone in blocchi, di origine romanica, arrivò per la prima volta a Kiev dalla Polonia negli ultimissimi anni pre-mongoli. I mattoni a blocchi insieme al basamento venivano usati solo nei casi in cui venivano usati per riparare edifici costruiti in precedenza. Ne sono un esempio la Cattedrale dell'Assunzione del Monastero di Pechersk, la rotonda di Kiev, la Cattedrale di Misha a Pereyaslavl, restaurate subito dopo essere state danneggiate dal terremoto del 1230. Inoltre, i plinti di formato stretto venivano talvolta erroneamente percepiti come mattoni quadrati, cioè "metà", soprattutto se avevano uno spessore particolarmente enorme (ad esempio, nella Cattedrale di Novgorod del Monastero di Antonio e nella Cattedrale dell'Antico Ladoga del Monastero di San Nicola - più di 7 cm).

Essenzialmente nella capitale Rus' mattone modellato Cominciò ad essere utilizzato ovunque solo a partire dalla fine del XV secolo, e la prima fabbrica di mattoni fu fondata nel 1475. E con questo mattone sono state costruite le mura del Cremlino di Mosca.
Questo è interessante: La storia del primo impianto di produzione di mattoni nel Regno della Capitale è piuttosto affascinante. Nel 1475 fu invitato a Mosca dall'Italia progettista Aristotele Fioravanti per la costruzione del Cremlino. Ma Aristotele non iniziò con la costruzione, ma con l'istituzione della produzione di mattoni con una fornace speciale. E molto rapidamente questa pianta cominciò a creare molto mattone di alta qualità. In onore del progettista fu soprannominato “il mattone di Aristotele”. Anche le mura del Cremlino di Novgorod e di Kazan furono costruite con tale "pietra argillosa". "Il mattone di Aristotele" aveva un aspetto praticamente simile al mattone moderno e dimensioni successive di 289x189x67 mm. "Government Brick" è stato il primo in Russia, che prevedeva la legatura delle cuciture.

Nonostante l’eccezionale popolarità del mattone come materiale da costruzione, fino al XIX secolo le tecniche di produzione dei mattoni in Russia rimasero primitive e ad alta intensità di manodopera. I mattoni venivano modellati a mano, essiccati solo in estate e cotti in forni temporanei a pavimento costituiti da mattoni crudi essiccati o in piccoli forni portatili. Tecnologia della metà del XIX secolo produzione di mattoni c'è stata una vera rivoluzione. Per la prima volta furono costruiti un forno ad anello e una pressa a nastro e apparvero i primi essiccatoi per mattoni. In questo periodo apparvero macchine per la lavorazione dell'argilla come guide, essiccatoi e mulini per argilla.
Ciò ha permesso di portare la creazione dei mattoni a un livello completamente nuovo. Successivamente è sorta la questione delle proprietà del prodotto. Per separare i disertori dai produttori onesti, è stato inventato un sistema di marchio. In altre parole ogni fabbrica di mattoni aveva il proprio simbolo aziendale: un marchio applicato sul mattone. Nel XIX secolo apparve anche la prima descrizione tecnica del mattone, un elenco delle sue caratteristiche e parametri.

Vecchio mattone marchiato

Questo è interessante: Sotto Pietro 1, la qualità dei mattoni veniva valutata in modo molto rigoroso. Un lotto di mattoni portato in cantiere veniva semplicemente scaricato dal carrello: se si rompevano più di 3 mattoni, l'intero lotto veniva scartato. Durante la costruzione di San Pietroburgo, Pietro I introdusse il cosiddetto. “tassa sulla pietra” - pagamento in mattoni per l'ingresso in città.

Mattone moderno ha acquisito le dimensioni a noi familiari - 250x120x65 mm - nel 1927, il suo peso è inferiore a 4,3 kg.
Sono passati 5mila anni e il mattone rimane ancora il materiale da costruzione più popolare e non cederà a nessuno il suo primato. L'evoluzione nello sviluppo della tecnologia per la produzione di mattoni e prodotti in argilla è in qualche modo simile all'evoluzione dell'uomo secondo la teoria di Darwin. Se tracciamo un'analogia, all'inizio l'emergere di forme semplici (capanne di mattoni), poi l'uomo primitivo (mattone grezzo), ora l'uomo moderno (mattoni bruciati e ciottoli di argilla). Lo sviluppo evolutivo dell’uomo e le tecnologie di produzione dei mattoni vanno di pari passo, e questo schema indica che finché esisterà la nostra civiltà, il mattone esisterà come base dell’intera industria edile realizzata dalla popolazione della terra nel corso di molti secoli.

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La storia del mattone è iniziata molto tempo fa, proprio dal momento in cui le persone iniziarono a bruciare i piatti. Fu allora che iniziò la moderna produzione di ceramica.

Antica struttura in mattoni egiziana

Particolarmente orgogliosa è la costruzione in mattoni dell'antico Egitto e della Mesopotamia, che creava elementi strutturali complessi. Prendiamo ad esempio la Torre di Babele, una delle sette meraviglie del mondo. I suoi resti furono scoperti a cavallo tra i secoli (XIX e XX secolo). Era un edificio in mattoni a sette livelli, il rivestimento delle sue pareti era in mattoni smaltati di blu. Si può presumere che migliaia di anni fa in Oriente esistessero già tecnologie che permettessero di realizzare e bruciare diversi tipi di mattoni, simili a quelli moderni ordinari e faccia a vista. Ma nell’antichità, i poveri costruivano le loro case con mattoni essiccati al sole, non con mattoni cotti. Probabilmente, in seguito questa tecnica è andata in qualche modo persa.

C'erano diversi mattoni:

1. crudo, cioè essiccato al sole;
2. cotto in un forno.

Il primo tipo di mattoni è l'argilla cruda. Per la produzione di tale materiale da costruzione non erano necessarie conoscenze speciali. È ancora utilizzato in alcuni paesi del mondo.

Esistono diverse versioni del suo aspetto.

Argilla cruda. Produzione.

Lo svantaggio di questo mattone grezzo è l'impatto della pioggia su di esso. Secondo gli scienziati, tali mattoni erano costituiti da una massa di argilla che si accumulava in grumi dopo che il fiume straripava. Man mano che l'acqua si asciugava, argilla, fango e paglia, ammucchiati insieme, rimanevano sul bordo della riva, e il sole li asciugava. È successo che alla massa fosse aggiunta anche della resina. Tali mattoni potevano contenere dal 20% al settantacinque di argilla.

Le moderne fabbriche di mattoni estraggono l'argilla dalle profondità, mescolandola accuratamente con la sabbia. Ma prima le persone preferivano i depositi in superficie, contenevano già sia argilla che sabbia in un certo rapporto. I produttori di mattoni poi testavano l'argilla assaggiandola. La decisione di realizzare la costruzione in una particolare area dipendeva dalla disponibilità di mattoni in argilla.

Quando è stato trovato un tipo adatto di argilla, è stata liberata dalle pietre in modo che non rendessero difficile il taglio dei prodotti in mattoni e non scoppiassero durante la cottura. Quando l'argilla era pronta, veniva impastata con acqua e modellata.

Grazie alla cottura i mattoni diventarono durevoli e acquisirono le qualità della pietra. Ma differivano in quanto era più facile per loro dare la forma desiderata.

La cottura dei mattoni è un processo produttivo complesso

Dopo la cottura i mattoni diventano resistenti all'acqua. Il licenziamento non è un processo così semplice. Se metti un mattone nel fuoco, non diventerà forte. Prima di raggiungere un determinato grado di sinterizzazione è necessario mantenere una temperatura costante (900-1150 gradi Celsius) per diverse ore (8-15). La temperatura dipende dal tipo di argilla utilizzata. Per evitare crepe, è necessario un raffreddamento lento dopo la cottura.

Cottura del mattone

Se i mattoni non vengono cotti abbastanza, diventano molli e si sbriciolano. Se è troppo forte perdono la loro forma durante la cottura e possono sciogliersi in una sostanza vetrosa. Per una corretta cottura è necessario che sia presente un forno in cui venga mantenuta costantemente la temperatura richiesta.

La forma più comune del mattone era quadrata, con lati di 30 e 60 centimetri e spessore da 3 a 9 centimetri. Si chiamavano plinti (la parola deriva dal greco). Nell'antica Grecia e a Bisanzio erano molto richiesti. Il plinto sembrava un blocco piatto. Nella nostra percezione assomiglia più a una piastrella che a un mattone.

Quando è apparso il mattone in Rus'?

L'antica Rus' conobbe i mattoni grazie alla cultura bizantina. I costruttori di Bisanzio portarono e rivelarono il segreto della produzione di mattoni. Arrivarono insieme ad altri maestri, scienziati e sacerdoti nel 988 dopo il battesimo della Rus'. Il primo edificio in mattoni qui fu la chiesa della decima a Kiev. I primi edifici in mattoni a Mosca apparvero nel 1450 e solo 25 anni dopo fu costruita la prima fabbrica di mattoni in Russia (1475), che produceva mattoni. Prima di allora, i mattoni venivano prodotti principalmente nei monasteri. Nel 1485 iniziò la ricostruzione del Cremlino di Mosca, dove furono utilizzati i mattoni. La costruzione delle mura e dei templi del Cremlino fu supervisionata da maestri italiani. La fase successiva fu la costruzione del Cremlino in mattoni a Nizhny Novgorod (1500). Uno simile fu costruito a Tula nel 1520.

Pietro I, San Pietroburgo e le fabbriche di mattoni

A San Pietroburgo, tra le prime case in mattoni c'erano le camere del consigliere dell'Ammiragliato Kikin, costruite nel 1707. Tre anni dopo, in Trinity Square, la casa del cancelliere G. P. Golovin (1710). L'anno successivo fu costruito il palazzo di Natalya Alekseevna, principessa, sorella di Pietro I. Successivamente fu costruita la costruzione dei palazzi invernale ed estivo dello stesso Pietro I (1712). Per molto tempo, per sette anni, fu eseguita la costruzione del Palazzo Menshikov. È stato ricostruito più volte. Ma, nonostante tutto, il suo aspetto originario è stato preservato. Oggi è un museo, una filiale dell'Ermitage di Stato.

I primi mattoni russi. Pietro 1

Pietro I per decreto permise la costruzione di nuove fabbriche di mattoni, nelle quali i produttori dovettero apporre timbri sui mattoni per facilitare la ricerca dei disertori. Dopotutto, la forza di questo materiale da costruzione è stata determinata in modo molto semplice. L'intero lotto di prodotti è stato buttato giù dal carrello. Se almeno tre mattoni venivano rotti, tutti i prodotti venivano considerati di scarsa qualità. Si sviluppò la produzione di mattoni e gli artigiani si radunarono in tutta la Russia. Allo stesso tempo, in altre città vigeva il divieto di costruire edifici in pietra. Coloro che violavano questo decreto venivano minacciati di esilio e di confisca dei beni. Molti muratori vennero a San Pietroburgo in cerca di lavoro. Chi entrava o entrava doveva lasciare un mattone, il cosiddetto lasciapassare per la città. Questo è esattamente ciò su cui contavo Peter I. Si presume che Kamenny Lane sia stata costruita con mattoni portati e portati.

Come si è sviluppata l’industria dei mattoni?

La produzione tecnologica dei mattoni continuò a rimanere primitiva e ad alta intensità di manodopera fino al XIX secolo. I mattoni venivano modellati a mano, essiccati solo in estate e cotti in forni temporanei a pavimento, rivestiti con mattoni crudi essiccati.

Un altro mattone marchiato

A metà del XIX secolo, l'industria dei mattoni iniziò a svilupparsi attivamente. Appaiono le fabbriche moderne che producono i mattoni del nostro tempo. Oggi possiamo affermare con certezza che la produzione dei mattoni è ampia e variegata: vengono prodotte oltre quindicimila diverse combinazioni, forme, dimensioni, texture superficiali e colori. E anche il mattone può essere cavo, ceramico, con proprietà termoisolanti, ordinario, sagomato, frontale, a camino, singolo, doppio, addensato e altri. E di conseguenza, puoi costruire qualsiasi cosa da esso: da un semplice pilastro a un grattacielo forma insolita... È conveniente lavorarci, è considerato un materiale resistente, durevole, bello e rispettoso dell'ambiente.