Какие соединения применяются для отверждения эпоксидных смол. Аминные отвердители для эпоксидных смол, связующих, клеев и компаундов. Применение эпоксидных смол.

Для большинства применений композиции лучше всего подходят для обеспечения температур стеклования, которые лишь немного превышают ожидаемую температуру обслуживания. Это делается для поддержания жесткости и твердости поверхности. В качестве примера непрореагировавшие эпоксидные группы могут со временем гидролизироваться, что приводит к повышенной сорбции влаги и связанным с ней термомеханическим изменениям. В то же время, можно значительно изменить рабочее время или срок службы новой системы, выбирая более быстрые или медленные реагирующие алифатические амины.

Модификация модуля термореактивных эпоксидных систем может быть осуществлена ​​различными способами. Твердость обычно должна демонстрировать положительную корреляцию с модулем, за исключением случаев, когда измерение твердости осуществляется на поверхности, которая не представляет собой объемный материал. Это может произойти, например, когда устройство инденторного типа прижимается к поверхности, проявляющей липкость, связанную с амин-румянами.

Очевидно, что невозможно одновременно максимизировать несколько тепловых и механических свойств, поэтому хорошая формулировка часто может заключаться в управлении компромиссами наиболее желательных свойств. Экологическая эффективность. Полимерные или материальные изменения, вызванные окружающей средой обслуживания, могут привести к преждевременному отказу. Эффект различных условий жизни может быть синергетическим, что приводит к неожиданно быстрым сбоям. Характеристики полимера в этих областях могут быть связаны как с степенью сшивания, так и с химической природой или полярностью аморфного полимера.

Например, сорбция жидкости отвержденной эпоксидной смолой может привести к химическим изменениям, а также механическим изменениям. Для полностью отвержденных эпоксидных смол сорбция жидкости привела к сбоям, часто взаимосвязанным: от набухания, потери модуля, потери силы, растрескивания под напряжением, увеличения веса, потери блеска, потери твердости, потери адгезии и окраски. По этой причине сравнительное тестирование различных отвердителей амина в данной среде обслуживания может иметь решающее значение при выборе лучшего аминного отвердителя или смеси.

Полиэфирамины, обладающие пониженной реакционной способностью из-за стерических препятствий вблизи амина, были использованы в аминном отвердителе для одновременного снижения вязкости и реакционной способности полиамидов, оснований Манниха и других высоковязких аминов. Это может расширить их применение.

Аддукция гидрофильных полиэфираминов была использована для создания реакционноспособных поверхностно-активных веществ, что позволило уменьшить или исключить несвязанные поверхностно-активные добавки, которые могут мигрировать с течением времени и изменять характеристики. Реакция нескольких процентов гидрофильного амина с избытком эпоксидной смолы была показана Клейном и Даррагасом2 для обеспечения диспергируемости воды для всей смеси.

Кроме того, гидроксиэтиламины уже давно используются для модификации эпоксидных смол для получения электроосажденных покрытий, используемых в качестве автомобильных грунтов. Рекомендации по хранению амина и амина. Тема амин «румяна» формация широко обсуждалась в другом месте3, но, как представляется, здесь также полезно упомянуть об этом. Почти все амин-отвердители, по-видимому, легко поглощают атмосферный углекислый газ. Это создает множество возможных проблем для эпоксидной композиции, и следует предпринять шаги для хранения и обработки, чтобы избежать повторного воздействия воздуха на отвердители аминов до отверждения.

В применениях эпоксидного покрытия диоксид углерода, реагирующий с аминным отвердителем на поверхности, может вызывать низкую твердость, плохую окраску, плохую адгезию между слоями, водоотталкивание, низкую устойчивость к растворителям и плохое удерживание глянца. В процессах формования амины, загрязненные образованием карбамата аммония, могут выделять углекислый газ при повышенных температурах, вызывая большие всплески давления и распыление. В толстых частях или отливках может возникнуть аналогичный эффект, когда пузырьки или пена образуются в центральных срезах, где достигаются самые высокие температуры из-за экзотермы реакции.

Как и в каких пропорциях разводить эпоксидную смолу с отвердителем

Для тех амин-отвердителей, в которых продукт реакции карбамата аммония нерастворим, сорбция диоксида углерода обычно приводит к образованию белого твердого вещества, которое в некоторых процессах приводит к плохому перемешиванию, закупорке линии и отверстий и поверхностным дефектам. Для аминов, таких как полиэфирамины, в которых карбамат аммония остается растворимым, более высокая вязкость может быть замечена по мере того, как все больше углекислого газа сорбируется.

Отвердители эпоксидных смол горячего типа

Использование аминных соединений в отверждении эпоксидной смолой является основным способом, с помощью которого использование эпоксидных смол значительно расширилось за десятилетия с момента их коммерциализации. Еще большая универсальность становится доступной для эпоксидного составителя, поскольку новые отвердители разработаны для удовлетворения необычных требований к обработке и производительности. Творческое использование аминных смесей может обеспечить широкий диапазон комбинаций обработки, тепловой и механической эффективности.

Сшивание: мостик полимерных цепей, который создает полимерную сеть. После сшивания полимер больше не будет течь при нагревании и называется термореактивным или термореактивным полимером или пластиком. Таким образом, сшивание, характерное для большинства полимеризованных эпоксидных смол, отвечает за конечные термические и механические характеристики материала.

Отверждение. Термин также может относиться к более ранним стадиям полимеризации, когда текучие среды увеличивают вязкость перед гелеобразованием и упрочнением. Эпоксид, эпоксид, оксиран: трехчленный циклический эфир, который служит в качестве первичной реакционноспособной функциональной группы в большинстве низкомолекулярных эпоксидных систем. Высокомолекулярные эпоксидные смолы могут содержать гидроксильные группы, которые могут служить в качестве реакционноспособных групп в дополнение к или вместо эпоксидных групп.

Экзотерма: спонтанная эволюция тепла, вызванная химической реакцией, такой как отверждение композиции эпоксидной смолы. Это обычно приводит к повышению температуры, что иногда может привести к термическому разложению. Гелеобразование: точка реакции полимеризации, при которой полимерная сеть только начинает образовываться в результате сшивания. В точке геля полимеры начинают проявлять упругость или эластичность.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Время геля: время, прошедшее между смешиванием отвердителя в эпоксидной смоле и когда смесь только начинает гель и образует сшитую полимерную сеть. Средняя точка этого диапазона несколько зависит от метода и скорости измерения. Со-реагент: эти термины часто используются взаимозаменяемо для описания соединений, которые полимеризуются или сополимеризуются с эпоксидными смолами для получения пригодных материалов. Полимеризующаяся смола становится более твердой, чем исходный материал, таким образом, название отвердителя.

Жизнеспособность, срок службы: время, необходимое для нанесения эпоксидной композиции. Конец срока годности зависит от приложения и может возникать, например, когда гели смеси или когда ее вязкость превышает вязкость, при которой его можно правильно смешивать или наносить.

Стехиометрия: соотношение количества реакционноспособных групп в реакции. Поскольку непрореагировавшие группы могут приводить к изменениям свойств с течением времени, соотношение «один к одному» эпоксидных групп с аминогруппами обычно является желательным, хотя и не всегда необходимым, в эпоксидных композициях.