लाकडी चौकटी आणि टेबलसह होममेड गोलाकार टेबल. स्वतः करा परिपत्रक: रेखाचित्रे, व्हिडिओ, वर्णन

बहुसंख्य दुरुस्ती आणि बागकामासाठी चांगल्या सुतारकामाच्या उर्जा साधनांची आवश्यकता असते. बहुतेकदा घरगुती सुतारकामात मोठ्या प्रमाणात लाकूड बॅटन किंवा स्लॅटवर कापून टाकणे आवश्यक असते. स्थिर गोलाकार करवतीने तुम्ही तुमच्या शेजाऱ्यांकडे धाव घेऊ शकत नाही आणि या हेतूंसाठी हाताने धरलेले गोलाकार करवत गैरसोयीचे आहे. म्हणूनच, बहुतेक DIYers लवकर किंवा नंतर त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी भंगार सामग्रीपासून स्थिर गोलाकार करवत बनवण्याची कल्पना घेऊन येतात.

लाकडावर गोलाकार करवतीसाठी ऑपरेटिंग परिस्थिती

एक गोलाकार करवत आवश्यक आहे, सर्व प्रथम, घन लाकूड मध्ये एक लांब कट करण्यासाठी, तंतोतंत आणि समान, ताणलेल्या ताराप्रमाणे. केवळ तीन अटी पूर्ण करून कटिंगची उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करणे शक्य आहे:

• करवतीच्या कटिंग काठाच्या हालचालीची उच्च गती. आदर्शपणे, आपण एमरी कापडाने सँड केलेल्या पृष्ठभागाशी तुलना करता कट गुणवत्ता मिळवू शकता;
• गोलाकार करवतीच्या दाताची तीक्ष्ण धार. डिस्कचे काही ब्रँड हाय-स्पीड स्टीलचे बनलेले आहेत, परंतु कार्बाइड-टिप्ड साधन वापरणे चांगले आहे;
• "परिपत्रक सॉ ब्लेड - वर्क टेबल" सिस्टमची उच्च कडकपणा. कडकपणा जितका जास्त असेल तितकी कटिंग लाइन अधिक अचूक आणि गुळगुळीत असेल.

दात असलेल्या डिस्कच्या रूपात कार्यरत साधनासह कोणतीही आरी कामगारासाठी गंभीर धोका दर्शवते, म्हणून ते त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी गोलाकार सॉसाठी टेबल शक्य तितके टिकाऊ आणि वापरण्यास सुलभ बनविण्याचा प्रयत्न करतात.

तुमच्या माहितीसाठी! औद्योगिक गोलाकार आरीमध्ये, मोठ्या व्यासाच्या डिस्कचा वापर केला जातो, 60-70 सेमी पर्यंत, त्यामुळे इलेक्ट्रिक मोटरची गती तुलनेने कमी असते - 800-1200 आरपीएम. होम सर्कुलर सॉसाठी, कटिंग डिस्कची परिमाणे 25 सेमी पेक्षा जास्त नसतात, म्हणून रोटेशन गती खूप जास्त असणे आवश्यक आहे - 10,000 आरपीएम पर्यंत.

परिपत्रक उत्पादन पर्याय

तुम्ही चारपैकी एक योजना वापरून होम वर्कशॉपमध्ये एक गोलाकार सॉ तयार करू शकता:

1. मेटलपासून वेल्डेड टेबलवर 1.0-1.5 किलोवॅटची एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित करा, शाफ्टवर ओव्हरड्राइव्ह बेल्ट ड्राइव्ह करा, ज्यावर फ्लॅंज वापरून कटिंग डिस्क सुरक्षित केली जाते;
2. लो-पॉवर वॉशिंग मशीन मोटरसाठी एक लहान लाकडी टेबल बनवा;
3. लाकडी तुळईपासून एकत्रित केलेल्या मशीनवर औद्योगिक-निर्मित हाताने-होल्ड गोलाकार सॉ स्थापित करा;
4. पारंपारिक कोन ग्राइंडर वापरा, ज्यामध्ये गोलाकार करवत तयार करण्यासाठी ड्राइव्ह म्हणून अपघर्षक डिस्क स्टील कटिंग टूलने बदलली जाते.

वरील सर्व योजना वेगवेगळ्या परिणामकारकतेसह व्यवहारात वापरल्या जातात. जर तुम्हाला 100 मिमी पर्यंत जाड बीम आणि लॉग कापायचे असतील तर तुम्हाला शक्तिशाली इंजिन आणि स्टील फ्रेमसह गोलाकार करवतीची आवश्यकता असेल.

लाकडापासून बनवलेले छोटे भाग ट्रिम करण्यासाठी ग्राइंडर योग्य आहे, परंतु सतत ऑपरेशनच्या मर्यादित वेळेमुळे ते स्थिर गोलाकार करवतीसाठी व्यावहारिकपणे वापरले जात नाही. वॉशिंग मशिन मोटरपासून बनवलेला गोलाकार करवत तुलनेने कमकुवत आणि गैरसोयीचा असतो. कमी उर्जा - 500 डब्ल्यू आणि कमी गतीसाठी ओव्हरड्राइव्ह व्ही-बेल्ट ट्रान्समिशन आणि दोन शाफ्टची प्रणाली तयार करणे आवश्यक आहे. खूप त्रास आहे, परंतु अशा गोलाकार करवतीने कटची गुणवत्ता आणि उत्पादकता कमी आहे.

घराचे परिपत्रक बांधणे

बर्‍याच घरगुती सुतारांच्या पुनरावलोकनांनुसार, वर्तुळाकार करवतीचे मॅन्युअल मॉडेल स्थिर किंवा अधिक योग्यरित्या, इझेलमध्ये रूपांतरित करणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे. या प्रकरणात, आपण एका दगडाने कमीतकमी तीन पक्षी मारू शकता:

• प्रथम, हाताने पकडलेल्या गोलाकार आरीमध्ये उच्च रोटेशन गती असते, याचा अर्थ चांगली कटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित केली जाते;
• दुसरे म्हणजे, कम्युटेटर मोटरमध्ये शाफ्ट रेडियल लोडसाठी डिझाइन केलेल्या बीयरिंग्सवर माउंट केले जाते;
• तिसरे म्हणजे, कटिंग ब्लेडचे कॅन्टिलिव्हर माउंटिंग आपल्याला गोलाकार सॉ वेगळे न करता तुलनेने त्वरीत नवीनसह बदलण्याची परवानगी देते.

तुमच्या माहितीसाठी! वरील गोलाकार सॉ सर्किटचा मुख्य फायदा म्हणजे योग्यरित्या निवडलेले इंजिन टॉर्क आणि त्याची गती, जी डिव्हाइसची कमाल कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.

225 मिमी व्यासाच्या ड्राइव्हवर, ऑफसेट किंवा वर्कबेंचच्या वरील ड्राइव्हची उंची केवळ 40 मिमी आहे. मॅग्पी बोर्डला फळी किंवा बॅटनमध्ये कापण्यासाठी, आकाराचे कोणतेही भाग आणि घन लाकूड कापण्यासाठी हे पुरेसे आहे. याव्यतिरिक्त, वर्तुळाकार करवतीच्या शरीरावर स्प्रिंग-लोड केलेले संरक्षक आवरण स्थापित केले आहे, जे नॉन-वर्किंग पोझिशनमध्ये कटिंग एज झाकते.

कदाचित हे उपकरण बोटांनी आणि हातांच्या संरक्षणासाठी उपयुक्त आणि आवश्यक आहे, परंतु ते केवळ कामात व्यत्यय आणते, कारण डिस्कची पातळ कटिंग धार दिसत नाही. म्हणून, रीमॉडेलिंग करताना, ते बहुतेक वेळा विघटित केले जाते किंवा खुल्या स्थितीत गोलाकार सॉच्या शरीरावर निश्चित केले जाते.

हाताने पकडलेल्या परिपत्रक सॉचे स्थिर आवृत्तीमध्ये रूपांतर करणे

हाताच्या आरीला गोलाकार करवतीच्या स्थिर आवृत्तीमध्ये रूपांतरित करण्यासाठी फक्त टेबल किंवा बॉक्सच्या आकाराचा भाग बनवणे आणि टेबल टॉपच्या मागील बाजूस करवत जोडणे आवश्यक आहे जेणेकरून डिस्कच्या कटिंग कडचा भाग असेल. टेबलच्या विमानाच्या वर पसरलेला, फोटो.

गोलाकार सारणीचा आकार आणि आकार लाकूडच्या रुंदी आणि लांबीच्या आधारावर निवडला जातो. लहान बोर्डांसाठी, दीड मीटर टेबल, 60-70 सेमी रुंद, इष्टतम असेल. वर्तुळाकार करवतीचा आधार भाग 25-30 मिमीच्या शेल्फच्या रुंदीसह स्टीलच्या कोनातून वेल्डेड केला जाऊ शकतो. मजबुतीकरण किंवा कोनातून क्षैतिज स्ट्रट्स पायांच्या वरच्या आणि खालच्या भागात वेल्डेड केले जातात. हे समाधान जास्तीत जास्त फ्रेम कडकपणासाठी परवानगी देते.

टेबलटॉपसाठी आपण लॅमिनेटेड चिपबोर्ड किंवा ओएसबी, प्लायवुड 15-20 मिमी जाड वापरू शकता. या प्रकरणात, टेबलटॉप स्वतः स्टील सपोर्ट फ्रेमच्या सापेक्ष सममितीय स्थितीत असणे आवश्यक नाही. गोलाकार करवतीवर बोर्ड कापताना, आपल्याला दोन्ही हातांनी काम करावे लागेल. एका हाताने आम्ही सामग्रीला रेखांशाच्या पुढे फीड करतो आणि दुसऱ्या हाताने आम्ही टेबलच्या विरूद्ध बोर्ड दाबतो. तर, मुख्य गोष्ट अशी आहे की मोटरचे स्थान आणि दाब बिंदू काठाच्या अगदी जवळ नसतात आणि संपूर्ण संरचनेसाठी टिपिंग क्षण तयार करत नाहीत.

कटिंग टूलला लागून असलेले विमान मेटल किंवा प्लास्टिकने झाकले जाऊ शकते जेणेकरून गोलाकार सॉच्या टेबलवर घन बोर्ड हलविणे सोपे होईल.

या बदलाचा एकमात्र दोष म्हणजे नियंत्रणे सुधारण्याची गरज आहे: स्टार्ट बटण आणि होल्ड लीव्हर. बहुतेक हाताने पकडलेल्या गोलाकार आरे स्टार्ट बटणाव्यतिरिक्त होल्डिंग लीव्हर किंवा ट्रिगरसह सुसज्ज असतात. तुम्ही तुमच्या बोटांनी सॉच्या हँडलवर ट्रिगर दाबत असताना, डिव्हाइसचे इंजिन सामान्य मोडमध्ये कार्यरत असते. तुम्ही ट्रिगर सोडताच, इंजिन थांबते. कापताना, आपण अनपेक्षितपणे आपल्या हातातून कार्यरत परिपत्रक करवत सोडल्यास एक अतिशय आवश्यक गोष्ट.

म्हणून, पहिली पायरी म्हणजे हाताने पकडलेल्या वर्तुळाकार करवतीच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये बदल करणे. हे करण्यासाठी, बटण आणि ट्रिगरवरील संपर्क शरीरावर बसवलेल्या बाह्य इलेक्ट्रिकल पॅकेजशी जोडलेले आहेत. अर्थात, अशा प्रकारचे बदल पॉवर टूल्ससाठी केले जाऊ शकतात ज्यासाठी वॉरंटी कालावधी दीर्घकाळ संपला आहे.

क्वचित प्रसंगी, टेबलमधून इन्स्ट्रुमेंट काढून टाकणे आणि ते त्याच्या मूळ मॅन्युअल स्वरूपात वापरणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, संपर्कांचे पुनर्विक्री करण्याऐवजी, बटण आणि ट्रिगर क्लॅम्पसह निश्चित केले जातात किंवा फक्त इलेक्ट्रिकल टेपने गुंडाळले जातात आणि टूलमधील पॉवर कॉर्ड ऑन-ऑफ बटणासह कॅरींग केसमध्ये समाविष्ट केले जाते.

गोलाकार सॉ रीमेक करण्याचा सर्वात सोपा पर्याय फोटोमध्ये दर्शविला आहे. टेबलटॉप गोलाकार करवतीसाठी, एक बॉक्स-आकाराचे शरीर प्लायवुडपासून बनवले जाते. वर्तुळाकार सॉ बसवलेला टेबलटॉप उलटला आणि फ्रेमवर सुरक्षित केला.

मार्गदर्शक शासक बनवणे

वर्तुळाकार करवतीने काम करताना, केवळ बोर्डच कापू शकत नाही, तर दिलेल्या रुंदीची फळी किंवा स्लॅटेड पट्टी देखील अचूक आकारात कापता येणे महत्त्वाचे आहे. हे करण्यासाठी, सॉच्या टेबलटॉपवर एक मार्गदर्शक शासक स्थापित केला आहे, जो डिस्कच्या प्लेनशी संबंधित हलविला जाऊ शकतो आणि त्याद्वारे कटची रुंदी निवडा.

शासक स्टीलच्या कोनाच्या स्वरूपात बनविला जातो. स्क्रू वापरुन, शासक टेबलटॉपमधील स्लॉटसह तुलनेने सहजपणे हलविला जाऊ शकतो आणि त्याद्वारे कटचा आकार बदलू शकतो.

शासकाची एक सोपी आवृत्ती पाइन बोर्डची बनलेली आहे, 40 मिमी रुंद आणि टेबलच्या आकारापेक्षा 20 सेमी लांब. बोर्डच्या काठावर, मेट्रिक थ्रेड्ससह दोन फर्निचर नट खालच्या भागात दाबले जातात. स्क्रूचा वापर करून, एल-आकाराचे हुक शासकाच्या टोकाशी जोडलेले आहेत. शासक स्थापित केल्यानंतर, हुक स्क्रूने घट्ट केले जातात, हुक उठतात आणि टेबलटॉपवर मार्गदर्शक बार घट्टपणे निश्चित करतात.

निष्कर्ष

साहजिकच, हाताने पकडलेल्या गोलाकार सॉच्या कम्युटेटर मोटरची क्षमता जड भारांसाठी डिझाइन केलेली नाही. अशा मशीनवर आपण दोन डझन पट्ट्या कापू शकता, ज्यानंतर इंजिन थंड होणे आवश्यक आहे. मोटरचे एकूण सेवा आयुष्य 50-70 तास आहे, त्यानंतर धूळ काढून टाकणे, कार्बन डिपॉझिटचे कम्युटेटर साफ करणे आणि ब्रशेस बदलणे आवश्यक असेल. परंतु, कोणत्याही परिस्थितीत, परिपत्रक सॉची क्षमता घरगुती कामासाठी पुरेशी आहे.

कोणत्याही घरगुती कारागिरासाठी, स्वतःचे स्थिर सॉइंग मशीन असणे वेळेची आणि कामाची सुरक्षितता आहे.

आपण तयार-तयार स्थिर गोलाकार करवत खरेदी करू शकता. लहान मशीनची किंमत 9,000 रूबलपासून सुरू होते; कमी-अधिक सभ्य स्थिर आरे 30 ते 100 हजार किंमतीच्या श्रेणीत विकली जातात.

डिझाइनची स्पष्ट जटिलता असूनही, मूलभूत प्लंबिंग कौशल्ये असलेला कोणताही कारागीर घरगुती गोलाकार करवत बनवू शकतो. शिवाय, डिझाइन प्रक्रियेदरम्यान निर्मात्याद्वारे प्रदान केलेली कार्ये जोडणे शक्य आहे.

गोलाकार करवत कशासाठी आहे?

काम सुरू करण्यापूर्वी, सॉइंग मशीनची मुख्य कार्ये निश्चित करणे आवश्यक आहे. जर तुम्हाला फक्त हिवाळ्यासाठी सरपण कापायचे असेल किंवा कुंपण बनवण्यासारखे मूलभूत सुतारकाम करायचे असेल तर सॉ ब्लेडसाठी स्लॉट असलेले मजबूत टेबल पुरेसे आहे. हे पर्याय ग्रामीण भागात लोकप्रिय आहेत.

लॉगसह कार्य करण्यासाठी परिपत्रक

अर्थात, असे उपकरण वापरताना कोणत्याही सुरक्षिततेचा किंवा कार्यक्षमतेचा प्रश्नच उद्भवू शकत नाही.

यापैकी काही "मॉडेल" मध्ये विमान किंवा जॉइंटरचे चाकू सुरक्षित ठेवण्यासाठी शाफ्ट आहे. नियमानुसार, कोपऱ्यातून किंवा चॅनेलमधून फ्रेम वेल्डेड केली जाते, टाकून दिलेल्या फॅक्टरी वेंटिलेशनची इलेक्ट्रिक मोटर त्यावर बसविली जाते आणि पुलीच्या मदतीने टॉर्क डिस्कवर प्रसारित केला जातो. अशा मशीनच्या उत्पादन तंत्रज्ञानाचे तपशीलवार वर्णन करण्यात काही अर्थ नाही.

जर तुम्हाला सुतारकाम करायचे असेल तर ही दुसरी बाब आहे. या प्रकरणात, आपल्याला वेगवेगळ्या कोनांवर निश्चित केलेल्या मार्गदर्शकांसह एक समन्वय सारणी आवश्यक आहे.

अशा स्थिर आरा लहान आकाराच्या वर्कपीससह कार्य करू शकत असल्याने, ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेची काळजी घेणे आवश्यक आहे. रोटेशन गतीचे समायोजन आणि वेगवेगळ्या व्यासांसह डिस्क सहजपणे बदलण्याची क्षमता प्रदान करणे उचित आहे.

डिस्कवर संरक्षक कव्हर स्थापित करणे सुनिश्चित करा आणि कव्हर्ससह ड्राइव्हचे फिरणारे भाग कव्हर करा. सुरू होणारे डिव्हाइस आपत्कालीन स्विचसह सुसज्ज आहे आणि "स्टॉप" बटण प्रवेशयोग्य ठिकाणी स्थित आहे आणि आकाराने मोठे आहे.

आपण अपघातात चुकणार नाही

अर्थव्यवस्था, कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता यांच्यात समतोल राखून परिपत्रक कसे बनवायचे

होम सर्कुलर सॉ बनवणारे मुख्य घटक पाहू. आपण ते स्वतः बनवू शकता, परंतु आपल्याकडे विशिष्ट कौशल्ये आणि साधने असल्यासच.

स्क्रॅप मेटल कलेक्टर्सकडून खरेदी केलेल्या धातूच्या कोनातून (चॅनेल) फ्रेम बनवता येते. आपल्याकडे साधन असल्यास, धातूच्या गोदामाशी संपर्क साधा. जुन्या पाण्याच्या पाईप्सपासून पाय बनवता येतात, त्यांना कोपऱ्यांसह जोडतात.

रोल केलेल्या धातूपासून बनवलेल्या होममेड फ्रेमसाठी एक चांगला पर्याय

महत्त्वाचे! बोल्ट केलेले कनेक्शन वापरण्यास मनाई आहे, कारण कंपनामुळे फास्टनिंग सैल होईल.

इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे. कोपऱ्याचे सांधे जिबने मजबूत करणे सुनिश्चित करा.फ्रेमचा वरचा भाग (ज्यावर टेबल विश्रांती घेईल) आणि इलेक्ट्रिक मोटरसाठी पोडियम कमीतकमी 50 मिमीच्या बाजूने एका कोपऱ्यातून बनवले जातात.

जर यंत्र हालचालीसाठी चाकांनी सुसज्ज असेल, तर त्यांच्याकडे स्टीलचे रिम आणि लॉक असणे आवश्यक आहे. फ्रेमचे वजन जितके जास्त असेल तितके मशीन अधिक स्थिर असेल आणि काम अधिक सुरक्षित असेल.

अनेक नवशिक्या कारागिरांना त्यांच्या कार्यशाळेत एक लहान पण कार्यशील वर्तुळाकार करायचा असतो. आपण फॅक्टरी-निर्मित मशीन खरेदी करू शकता, परंतु ते खूप महाग असेल. व्यावसायिक सुतारांनी घेतलेला हा मार्ग आहे, ज्यांना त्यांच्या आर्थिक स्थितीचे श्रम उत्पादकतेवर थेट भौतिक अवलंबित्व आहे. गुंतवणूक केलेले फंड त्वरीत स्वतःसाठी पैसे देतात आणि थेट नफा आणतात.

हौशींना या परिस्थितीतून बाहेर पडण्याचा एक चांगला मार्ग आहे - बहुतेक कारागिरांकडे असलेल्या साधनांचा वापर करून स्वतःला गोलाकार बनवणे. परंतु काम सुरू करण्यापूर्वी, विद्यमान अभियांत्रिकी उपाय आणि उपकरणांच्या ऑपरेटिंग वैशिष्ट्यांसह स्वत: ला परिचित करण्याची शिफारस केली जाते.

गोलाकार करवतीची वैशिष्ट्ये

या वैशिष्ट्यांचे ज्ञान अत्यंत महत्वाचे आहे; आपण सॉचे ऑपरेटिंग मोड विचारात घेणे आवश्यक आहे, भारांचे प्रकार जाणून घेणे आणि सर्वात महत्वाचे घटक मजबूत करण्यासाठी सर्व संभाव्य उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. केवळ या दृष्टिकोनाने घरगुती मशीनचे दीर्घकालीन आणि सुरक्षित ऑपरेशन साध्य केले जाऊ शकते.

लाकूडकाम यंत्रांची सामान्य वैशिष्ट्ये कोणती आहेत?

1. उच्च गती पाहिले दात.हे सॉइंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करते. परंतु सॉ ब्लेडच्या उच्च गतीमुळे गंभीर दुखापत होते; मशीनच्या निर्मिती दरम्यान, सुरक्षिततेच्या खबरदारीकडे खूप लक्ष दिले पाहिजे. औद्योगिक प्रतींवर उपलब्ध सर्व उपकरणे स्थापित करणे आवश्यक आहे. त्यापैकी काही अनावश्यक आहेत असे समजू नका आणि आपण फॅक्टरी नमुने अधिक चांगल्यासाठी आधुनिक करू शकाल. सर्व सुरक्षा नियम जखमी लोकांच्या रक्तात लिहिलेले आहेत, दुःखद चुका पुन्हा करू नका.

   

2. सर्व नोड्सची ताकद.याचा अर्थ महत्त्वपूर्ण स्थिर भार सहन करण्यास असमर्थता आहे, जरी हे खूप महत्वाचे आहे. टेबल या प्रकारच्या मोठ्या शक्ती सहजपणे शोषून घेऊ शकते, परंतु त्याच वेळी अगदी तुलनेने किरकोळ डायनॅमिक मल्टीडायरेक्शनल भारांच्या प्रभावाखाली कंपन करते. या स्थितीचा सुरक्षेवर नकारात्मक परिणाम होत नाही, परंतु कटची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या बिघडते. लाकूडच्या पृष्ठभागावर दातांच्या खुणा लक्षात येतात, निर्दिष्ट रेषीय परिमाण राखणे कठीण आहे.

   

3. अग्नि आणि विद्युत सुरक्षा.पूर्णपणे सर्व इलेक्ट्रिकल उपकरणे, मोटर्स, स्टार्टर्स आणि इतर विशेष फिटिंग्ज PUE च्या आवश्यकतांनुसार काटेकोरपणे स्थापित केल्या पाहिजेत. आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की कोरडे भूसा केवळ चांगले जळत नाही तर हवेतील विशिष्ट एकाग्रतेमध्ये स्फोटक मिश्रण देखील बनवते. तसे, जळणारा भूसा विझवणे कठीण आहे; ते पाण्यावर तरंगते आणि जळत राहते.

   

सुरक्षितता उपकरणांच्या खर्चावर सर्वात सोपी मशीन बनविण्याची आवश्यकता नाही; डिझाइनरच्या शिफारसींचे काटेकोरपणे पालन करा. तुम्हाला काय हवे आहे ते ठरवा, लाकूडकाम करणारी मशीन किंवा ताजी समस्या?

गोलाकार आरीच्या लोकप्रिय श्रेणीसाठी किंमती

एक वर्तुळाकार पाहिले

वरीएnts konstआरयेथेशेअर्स

आता आपल्याला संभाव्य डिझाइन सोल्यूशन्ससह थोडेसे परिचित होणे आवश्यक आहे.

गोलाकार सॉ प्रकार	तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांचे संक्षिप्त वर्णन
	सिंगल-फेज मोटर्स विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी करणे आवश्यक आहे; याव्यतिरिक्त, आपल्याकडे बीयरिंगसह शाफ्ट असणे आवश्यक आहे. हे उत्पादन करणे सर्वात कठीण आणि सर्वात महाग गोलाकार सॉ आहे. जर आपण टेबल तयार करण्यासाठी सामग्रीची किंमत आणि गमावलेल्या वेळेसह सर्व खर्चांची अचूक गणना केली तर घरगुती वापरासाठी तयार मशीन खरेदी करणे अधिक आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य आहे. याव्यतिरिक्त, घरामध्ये सर्व समायोजन उपकरणांसह टिकाऊ मेटल सॉ फ्रेम पूर्णपणे तयार करणे अशक्य आहे; काही भाग वळविण्यासाठी आणि मिलिंग करण्यासाठी आपल्याला यांत्रिक ट्रॉवेलकडे वळावे लागेल. नवशिक्यांना गोलाकार सॉची ही आवृत्ती वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.
	असे उपाय जुन्या सुतारांद्वारे ऑफर केले जातात; ते अजूनही शक्तिशाली इंजिनसह वॉशिंग मशीन लक्षात ठेवतात. त्या दिवसांत, कोणीही विद्युत उर्जेची बचत केली नाही; वीज नेहमीच महत्त्वपूर्ण फरकाने सेट केली जात असे. आज परिस्थिती बदलली आहे; वॉशिंग मशीनवर कमी-शक्ती, किफायतशीर मोटर्स स्थापित केल्या आहेत. त्यांच्यावर आधारित मशीन बनवण्यात काही अर्थ नाही ज्यामध्ये प्लायवुड फक्त काही मिलिमीटर जाडीचेच पाहिले जाऊ शकते.
	अनेक कारणांसाठी एक अत्यंत अवांछित पर्याय. ● प्रथम, वर्तुळाकार करवत शाफ्टची शिफारस केलेली रोटेशन गती 2-3 हजार rpm पेक्षा जास्त नाही. प्रति मिनिट, आणि ग्राइंडर 9-11 हजार आरपीएम देते. या पॅरामीटरच्या आधारे दात बनवण्यासाठी वापरलेली सामग्री, धारदार कोन, पसरण्याचे प्रमाण आणि गोलाकार करवतीचे इतर अतिशय महत्त्वाचे पॅरामीटर्स मोजले जातात. अशा उच्च वेगाने त्यांचा वापर करण्यास सक्त मनाई आहे. ● दुसरे म्हणजे, ग्राइंडरची शक्ती अंदाजे 1 kW आहे, जी स्थिर गोलाकार करवतीसाठी खूप कमी आहे; ते जाड बोर्ड पाहण्यास सक्षम होणार नाही. आणि फक्त स्लॅट्स कापण्यासाठी, जीवघेणी स्थिर मशीन बनवणे व्यावहारिक नाही.

निष्कर्ष.गैर-व्यावसायिक कारागिरासाठी, स्थिर गोलाकार करवत बनवण्याचा सर्वात इष्टतम पर्याय म्हणजे ड्राईव्ह म्हणून पोर्टेबल गोलाकार करवत वापरणे.

फायदेशीरपणेसहटva प्रतिenosपरंतुव्याआरे

अशी अनेक महत्त्वाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत जी अशा हेतूंसाठी या साधनाची शिफारस करतात.

1. सॉला 350 मिमीच्या बाह्य व्यासासह ब्लेडसह सुसज्ज केले जाऊ शकते, जे 70-85 मिमी जाडीसह लाकूड कापण्याची परवानगी देते. मशीनवर, ही खोली थोडीशी कमी होते; 60-75 मिमी जाडीचे बोर्ड कापले जाऊ शकतात. बहुतेक घरगुती लाकडी हस्तकलांसाठी हे पुरेसे आहे - जटिल फर्निचरपासून साध्या खेळण्यांपर्यंत.
2. इंजिनची शक्ती किमान 2 किलोवॅट आहे, ती लक्षणीय भार सहन करू शकते आणि विशेष प्रभावी सक्तीचे वायुवीजन त्वरीत उष्णता काढून टाकते, ज्यामुळे यंत्रणा सामान्य थर्मल परिस्थितीत दीर्घ कालावधीसाठी कार्य करू देते.
3. सॉ शाफ्टच्या रोटेशनची गती लाकूडकाम कापण्याच्या साधनांसाठी विद्यमान आवश्यकता पूर्ण करते. हे आपल्याला उत्कृष्ट दर्जाचे कट मिळविण्यास आणि सुरक्षा नियमांचे पालन करण्यास अनुमती देते.
4. हाताची आरी अशा प्रकारे टेबलवर निश्चित केली जाऊ शकते की, आवश्यक असल्यास, ते त्वरीत काढले जाऊ शकते आणि नेहमीप्रमाणे वापरले जाऊ शकते. त्याच वेळी, सर्व प्रारंभिक तांत्रिक वैशिष्ट्ये पूर्णपणे संरक्षित आहेत.

पोर्टेबल आरीच्या अशा फायद्यांच्या संबंधात, आम्ही स्थिर गोलाकार आरी तयार करण्यासाठी संशयास्पद पर्यायांचा विचार करणार नाही, परंतु केवळ यावरच विचार करू.

व्हिडिओ - गोलाकार सॉ कसा निवडायचा

क्रमाक्रमानेसूचनामशीन उत्पादनासाठी

आम्ही ऑफर करत असलेल्या तंत्रज्ञानामध्ये क्लिष्ट लाकूडकाम यंत्रे आणि उपकरणे वापरणे समाविष्ट नाही; यामुळे नवशिक्यांसाठी प्रक्रिया अधिक सुलभ होते. सुरू करण्यापूर्वी, मोठ्या लाकडी चौरसाच्या स्वरूपात एक साधे उपकरण बनविण्याची शिफारस केली जाते. हे 10×30 मिमी ब्लॉक आणि 10×50 मिमी प्लायवुडच्या पट्टीपासून बनवले आहे. हे वैयक्तिक मशीन भागांचे योग्य परिमाण चिन्हांकित आणि तपासण्याची प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात सुलभ करेल.

टेबल जुन्या लॅमिनेटेड चिपबोर्डपासून बनविले आहे, परंतु कॉंक्रिटच्या कामासाठी विशेष ओलावा-प्रतिरोधक प्लायवुड उत्कृष्ट आहे. आपल्याकडे संधी असल्यास, ही सामग्री खरेदी करा, आपल्याला पश्चात्ताप होणार नाही. परदेशी उत्पादक निवडणे चांगले आहे, परंतु त्याची किंमत अधिक असेल.

1 ली पायरी.टेबलटॉपसाठी सामग्री कापून टाका.

विशिष्ट परिमाणे जास्त फरक पडत नाहीत; ढालचा आकार आणि कार्यशाळेतील मोकळ्या जागेवरून पुढे जा. आपल्याला हे समजून घेणे आवश्यक आहे की वर्कपीस लांब टेबलवर अधिक चांगल्या प्रकारे ठेवल्या जातात, ज्यामुळे लांब बोर्ड कापणे सोपे होते.

एकसमान आणि लंबवत कट सुनिश्चित करण्यासाठी, तयार केलेले उपकरण वापरा, रेल चिपबोर्डच्या काठावर विसावा, आणि करवत क्लॅम्पसह सुरक्षित केलेल्या प्लायवुडच्या पट्टीवर सरकली पाहिजे.

आमच्या मशीन टेबलचा मध्य भाग 36 सेमी रुंद आहे, दोन बाजूचे भाग 18 सेमी रुंद आहेत. त्यांच्या दरम्यान, क्रॉस-कट कॅरेज जोडण्यासाठी हार्डवुडपासून बनविलेले लाकडी स्लॅट्स स्थापित केले जातील. हे कॅरेज पार्ट्स ट्रिम करणे आणि कट करणे खूप सोपे करते.

टेबलटॉपचे तीन भाग, ज्यामध्ये ढीले स्लॅट्स असतील जे साहित्य कापताना कॅरेजसह हलतात.

पायरी 2.टेबलाच्या मध्यभागी करवत ठेवा आणि मेटल पॅडची बाह्यरेखा शोधण्यासाठी awl वापरा.

पायरी 3.टेबलच्या कोपऱ्यात छिद्रे ड्रिल करा; हे सामान्य ड्रिल किंवा ड्रिलिंग मशीनवर केले जाऊ शकते.

पायरी 4.इलेक्ट्रिक जिगसॉ वापरुन, करवतीचे ओपनिंग काळजीपूर्वक कापून टाका.

हे टेम्पलेट म्हणून वापरून, लाइनर काढा आणि ते कापण्यासाठी जिगसॉ वापरा.

जिगसॉच्या लोकप्रिय मॉडेलसाठी किंमती

जिगसॉ

समाविष्ट न करण्याचे पर्याय आहेत; या प्रकरणात, जास्तीत जास्त कटिंग खोली कमी केली जाते. सॉच्या नियोजित वापरावर अवलंबून विशिष्ट निर्णय घ्या, परंतु प्रॅक्टिशनर्स नेहमी जास्तीत जास्त पॅरामीटर्सवर अवलंबून राहण्याचा सल्ला देतात. वस्तुस्थिती अशी आहे की दीर्घकालीन मशीनसाठी आवश्यक असलेल्या आवश्यकतांचा अंदाज कोणीही घेऊ शकत नाही.

पायरी 5.टेबलावर करवत जोडा. यासाठी विविध उपलब्ध साहित्य जुळवून घ्या, लांबी आणि जाडीनुसार त्यांची निवड करा.

महत्वाचे.प्रथम छिद्र न पाडता चिपबोर्डमध्ये स्क्रू कधीही स्क्रू करू नका. स्लॅब अशा भारांचा सामना करण्यासाठी डिझाइन केलेले नाही आणि क्रॅक होऊ शकते.

टेबलच्या मागील बाजूस करवत सुरक्षित करा.

पायरी 6.लाइनर बदला. हे टिकाऊ सामग्रीपासून बनविलेले आहे, शक्यतो स्टील किंवा अॅल्युमिनियम, परंतु प्लास्टिक देखील कार्य करेल. लाइनरने सॉईंग दरम्यान उद्भवणारे जोरदार शॉक लोड सहन केले पाहिजे; चिपबोर्ड अशा कार्यांचा सामना करू शकत नाही.

भाग सॉ ब्लेडवर निश्चित केला आहे, आपल्याला छिद्र तयार करणे आणि विविध हार्डवेअर वापरणे आवश्यक आहे.

पायरी 7टेबलटॉपच्या बाजूंसाठी खुणा करा; ते सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरून निश्चित केले जातील. टेबलचे सर्व भाग गोंद असलेल्या क्रॉस रॉड्सवर जोडा. पुढील बाजूस, ते काउंटरसंक हेडसह स्व-टॅपिंग स्क्रूसह स्क्रू केलेले आहेत; त्यांच्यासाठी छिद्र काउंटरसंक केले पाहिजेत.

पायरी 8लाकडी स्लॅट्सची हालचाल तपासा. जर ते काही ठिकाणी ठप्प असतील तर आपल्याला कारण शोधणे आणि ते दूर करणे आवश्यक आहे. स्लॅट्स मुक्तपणे सरकल्या पाहिजेत, परंतु डगमगल्याशिवाय.

व्यावहारिक सल्ला.स्लॅट्सऐवजी मेटल प्रोफाइल स्थापित करणे खूप सोपे आहे. यासाठी कमी वेळ लागतो आणि मशीनच्या कामाची गुणवत्ता लक्षणीय वाढते.

तुम्ही कोणत्याही हार्डवेअर स्टोअरमध्ये प्रोफाइल खरेदी करू शकता; शक्य असल्यास, अॅल्युमिनियम घटक खरेदी करा. त्यांच्यात घर्षणाचा गुणांक कमी असतो, जो क्रॉस-कट कॅरेजच्या सुरळीत हालचालीसाठी खूप महत्त्वाचा असतो.

पायरी 9टेबलच्या तळाशी चिपबोर्ड किंवा प्लास्टिक बोर्ड जोडा; ते स्लॅट बाहेर पडण्यापासून रोखतात.

मशीनच्या ऑपरेशनची चाचणी घ्या. तात्पुरते ते एका सपाट पृष्ठभागावर ठेवा, त्यास प्लग इन करा आणि काही बोर्ड कट करा.

अनोळखी आवाज आणि कंपनांकडे ताबडतोब लक्ष द्या. त्यांच्या देखाव्याचे कारण शोधणे आणि त्यांना त्वरित दूर करणे आवश्यक आहे. स्थिर गोलाकार करवत तयार करण्याच्या या टप्प्यावर, पूर्णपणे एकत्रित केलेल्या यंत्रणेपेक्षा समायोजन करणे खूप सोपे आहे. सर्व काही सामान्य आहे - उपकरणे एकत्र करणे सुरू ठेवा.

व्हिडिओ - साधे सॉइंग मशीन

व्हिडिओ - परिपत्रक सॉ टेबल

Izgओकॉम्रेडlenआणिeसाइड पॅकओroटेबल मध्ये आणिइआणिमार्गओकरवतीसाठी ब्लेड

एकदा तुम्ही चाचणी दरम्यान आढळलेल्या कोणत्याही समस्या दुरुस्त केल्यावर, टेबलच्या बाजूंना रिक्त करण्यासाठी तुमची करवत वापरा. आकार अनियंत्रित आहेत, आपण त्यांना आपल्या वास्तविक गरजा आणि उपलब्ध सामग्रीच्या पॅरामीटर्सशी जोडू शकता.

1 ली पायरी.बाजूच्या भिंतींसाठी रिक्त जागा तयार करा.

व्यावहारिक सल्ला.ट्रिमिंग प्रक्रियेस गती देण्यासाठी, सॉला एक तात्पुरते उपकरण जोडा - चौरस अंतर्गत सपाट बोर्डचा एक छोटा तुकडा सेल्फ-टॅपिंग स्क्रूसह रेल्वेला जोडा.

वर्कपीस ट्रिम केल्यानंतर, तात्पुरते डिव्हाइस काढून टाकले जाते आणि मशीन त्याच्या पूर्वीच्या स्थितीत परत येते.

पायरी 2.टेबल कायमच्या पायांवर ठेवा, छिद्र ड्रिल करा आणि काउंटरसंक स्क्रू हेडसाठी त्यांना काउंटरसिंक करा.

पायरी 3.बाजूंच्या तळाशी योग्य लांबीचे बोर्ड जोडा. ते संरचना मजबूत करतात आणि समर्थन क्षेत्र वाढवतात. हे संरचनेची स्थिरता वाढवते, जे कंपास मशीनसाठी खूप महत्वाचे आहे.

मनोरंजक तथ्य.तुम्ही कधी विचार केला आहे की सर्व जुन्या मशीन्समध्ये हेवी कास्ट फ्रेम का असते? त्या दिवसात, देशांतर्गत उद्योग हाय-स्पीड यंत्रणेसाठी अचूक भाग तयार करू शकत नव्हते, यामुळे, त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान बीट्स अपरिहार्यपणे दिसू लागले. जड पलंगामुळे कंपन कमी झाले आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारली. हे सर्व वर्तुळाकार घटकांची गुणवत्ता किती महत्त्वाची आहे हे दर्शवण्यासाठी आहे.

पायरी 4.डिझाइनची पुन्हा चाचणी करा, यावेळी जास्तीत जास्त भार लागू करा.

सॉन मटेरियल फीड करण्यासाठी डिव्हाइस

व्हिडिओ - गोलाकार करवतीसाठी होममेड स्टॉप

केलेlenनाहीगाड्या

हे 16 मिमी जाड चिपबोर्ड शेल्फपासून बनविले आहे.

1 ली पायरी.धावपटूंसाठी काठावर छिद्रे ड्रिल करा आणि त्यांना काउंटरसिंक करा. फास्टनर्समधील अंतर अंदाजे 10 सेमी आहे.

पायरी 2.टेबलटॉपवर स्थापित केलेल्या लाकडी स्लॅटवर कॅरेजचा पाया स्क्रू करा. त्याची प्रगती तपासा; काही समस्या असल्यास, सरकत्या लाकडी पृष्ठभागांना साबण किंवा पॅराफिनने स्मीअर केले जाऊ शकते. मोठ्या जामांना बारीक सॅंडपेपरने वाळू द्यावी लागेल. अतिशय काळजीपूर्वक कार्य करा, प्रगती तपासा, जास्तीचे साहित्य काढू नका.

पायरी 3.दोन पाठीमागे स्क्रू करा, सतत कोपरे मोजा, ​​ते सर्व सरळ असले पाहिजेत.

पायरी 4.करवतीसाठी एक छिद्र करा. हे अनेक टप्प्यात केले जाते.

1. कॅरेज खोबणीत ठेवा, ते वर करा, विमानाने करवतीच्या दातांना स्पर्श करू नये.
2. करवत चालू करा आणि हळूहळू गाडी खाली करा. कॅरेज क्षैतिज स्थितीत खाली येईपर्यंत भोक कापला जातो.
3. कॅरेजच्या संपूर्ण लांबीच्या बाजूने काळजीपूर्वक एक छिद्र करा.
4. कोन तपासा, योग्य स्थिती प्राप्त करा. जर सर्व काही सामान्य असेल तर आपल्याला कॅरेज बॅक देखील सुरक्षित करणे आवश्यक आहे.

पायरी 5.आरीच्या समांतर कुंपण स्थापित करा आणि ते कार्य करते याची खात्री करा.

Clamps साठी किंमती

Clamps

स्थिर गोलाकार सॉ वापरण्यासाठी तयार आहे; आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी विविध लाकूड उत्पादने बनवू शकता. ही एक अतिशय रोमांचक आणि फायद्याची प्रक्रिया आहे.

व्हिडिओ - वर्तुळाकार करवतीसाठी गाडी

स्थिर परिपत्रक पाहिले उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात वाढवते आणि सुरक्षितता सुधारते. प्रत्येक नवशिक्या कारागिराकडे असे मशीन असावे; ते कमीतकमी साधनांचा वापर करून बनविले जाऊ शकते. आम्ही करवत बनवण्याच्या फक्त एका पर्यायाबद्दल बोललो, परंतु इतर अनेक तितकेच मनोरंजक उपाय आहेत. कसे बनवावे वेगवेगळ्या प्रकारचे गोलाकार सॉ टेबल्सकरू शकतो

सुतार किंवा जॉइनरच्या कामाच्या ठिकाणाची कल्पना करणे कठीण आहे जेथे स्थिर गोलाकार करवत नाही. बरेच कारागीर त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी लाकडासाठी गोलाकार करवत बनवतात. येथे कोणत्याही विशिष्ट अडचणी नाहीत, आपल्याला फक्त आधार म्हणून काय घेतले जाईल हे ठरविण्याची आवश्यकता आहे. आपण स्वत: साठी एक ध्येय सेट करणे आवश्यक आहे आणि नंतर ते साध्य करण्यासाठी मार्गांची रूपरेषा तयार करा. कार्यशाळेसाठी भविष्यातील तांत्रिक उपकरणे तयार करण्याच्या प्रक्रियेत वापरली जाणारी योग्य उपकरणे निवडा.

काही विशेषज्ञ एक नव्हे तर अनेक मशीन वापरतात. फर्निचरच्या भविष्यातील तुकड्यांचे मोठे भाग बऱ्यापैकी शक्तिशाली उपकरणांवर बनवले जातात. असेंब्ली दरम्यान, कधीकधी अतिरिक्त घटक तयार करणे आवश्यक असते. म्हणून, लहान पोर्टेबल मशीन वापरल्या जातात ज्या घरापासून दूर ऑपरेट करणे सोपे आहे.

लाकूड सॉइंग मशीन कशापासून बनवता येते?

होम वर्कशॉपसाठी वापरा:

1. पुरेशा उच्च पॉवरच्या डिस्क आणि इलेक्ट्रिक मोटर्ससाठी फास्टनिंग घटकांसह विशेष शाफ्ट. अशी उपकरणे मोठ्या-व्यासाच्या गोलाकार आरीसह कार्य करू शकतात, ज्यामुळे जाड वर्कपीस कापता येतील.
2. वेगवेगळ्या आकाराच्या डिस्कसाठी अँगल ग्राइंडर (ग्राइंडर) वेगवेगळ्या क्षमतेमध्ये तयार केले जातात. टूलसह शाफ्टची फिरण्याची गती 12-15 हजार आरपीएम पर्यंत पोहोचते. त्यामुळे, कट गुणवत्ता अत्यंत स्वच्छ आहे. काही कारागीर कोन ग्राइंडरवर आधारित मशीन वापरण्यास आवडतात.
3. हँड-होल्ड वर्तुळाकार आरे (HRS) सुरुवातीला लाकूड ब्लेड आणि बर्‍यापैकी सोयीस्कर आवरणाने सुसज्ज असतात जे सॉइंग झोनमधून चिप्स काढू शकतात. अनेक आरडीपी उत्पादक, ऑपरेटिंग सूचना विकसित करताना, काउंटरटॉपमध्ये साधनाच्या संभाव्य स्थापनेचे आकृती समाविष्ट करतात. किटमध्ये सहसा सहायक फास्टनर्स असतात जे अशा स्थापनेची सोय करतात.
4. नियमित इलेक्ट्रिक ड्रिल देखील एक लहान गोलाकार करवत तयार करण्यात मदत करू शकते. प्लायवुड, बोर्ड आणि चिपबोर्डमधून लहान भाग कापण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
5. मोठ्या वर्कपीस आणि अगदी झाडाचे खोड कापण्याची आवश्यकता असल्यास, साखळी आरी वापरली जातात. त्यांच्या मदतीने, आपण बोर्ड आणि बार कापण्यासाठी फक्त एक लहान मशीन बनवू शकता. एक लहान घरगुती करवत बनवली जात आहे; ती तुम्हाला बागेत किंवा जवळच्या जंगलातून लाकूड पुनर्वापर करण्यास अनुमती देईल.

मशीन बनवायला कुठे सुरुवात करायची?

कोणतीही मशीन उपकरणे जी स्थिरपणे चालवली जावीत ती टेबलमध्ये ठेवली जातात. हे सारण्या बनवता येतात:

• पूर्ण उंचीवर. टेबलटॉपचा वरचा स्तर मजल्यापासून 75-80 सेमी अंतरावर ठेवला आहे;
• डेस्कटॉप स्टँडवर किंवा लहान टेबलांवर बसवलेली छोटी मशीन. ते कमी (30-40 सें.मी. पर्यंत) केले जातात. ही यंत्रे सहलीला घेऊन जाण्यास सोयीस्कर आहेत; ती कारच्या ट्रंकमध्ये किंवा ट्रेलरमध्ये बसतात.

आवश्यक असू शकते:

• प्रोफाइल पाईप्स 25·25 (30·30) मिमी. अशा रिक्त स्थानांचा वापर करून, बर्‍यापैकी हलक्या फ्रेम्स प्राप्त केल्या जातात, ज्या नंतर बोर्ड, लॅमिनेटेड प्लायवुड किंवा चिपबोर्डने म्यान केल्या जातात. आज ही सर्वात तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत सामग्री आहे. परंतु वेल्डिंग मशीनसह वेल्डिंग आणि अनुभव आवश्यक आहे;

प्रोफाइल पाईप्सची बनलेली फ्रेम हलकी असते. त्यावर शाफ्ट कडकपणे बसवलेले आहे

• गुंडाळलेले कोपरे 32·32 (40·40, 50·50) मिमी. फ्रेम जड होते. त्यात बरीच उच्च शक्ती आहे. अशा धातूच्या फ्रेम्स लाकूड किंवा धातूच्या शीटने 6 मिमी जाडीने म्यान केल्या जातात;

कॉर्नर टेबल 50·50 मिमी. मशीन अत्यंत टिकाऊ आहे

• लाकडी ठोकळे 40·40 (50·50) मिमी. अशी फ्रेम तयार करण्यासाठी वेल्डिंग वापरण्याची गरज नाही. सर्व कनेक्शन स्व-टॅपिंग स्क्रूसह केले जातात. जास्त कडकपणासाठी, गोंद वापरला जातो;

आकारात कापण्यासाठी वापरण्यास सोपा

• चिपबोर्ड आपल्याला साध्या सारण्या बनविण्याची परवानगी देतो. पुष्टीकरण किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून असेंब्ली केली जाते;
• 15 मिमी आणि त्याहून अधिक जाडी असलेले प्लायवुड हे भविष्यातील मशीनसाठी टेबल बनविण्यासाठी एक सोयीस्कर सामग्री आहे. याव्यतिरिक्त उत्पादनास आर्द्रतेपासून संरक्षित करणे आवश्यक असेल.

प्लायवुड इच्छित आकारात कट करणे सोपे आहे. चिन्हांकन सुलभतेसाठी, चौरस आणि स्टील शासक वापरा

करवतीसाठी गोलाकार करवतीचा वापर केला जातो. ते विविध डिझाइनमध्ये तयार केले जातात:

• हाय-स्पीड स्टीलचे बनलेले. स्टॅम्प वापरून अशा डिस्क बनविल्या जातात. त्यानंतर, दात धारदार आणि सेट केले जातात. वर्कपीसच्या खडबडीत कटिंगसाठी समान साधन वापरले जाते. बर्याचदा बोर्डांसह सुतारकाम करण्याची मागणी असते;

स्टील R6M5 चे बनलेले मुद्रांकित गोलाकार करवत

• हार्ड मिश्र धातुंनी बनवलेल्या सोल्डर प्लेट्ससह. अशा डिस्क्स उच्च पातळीच्या कार्यक्षमतेने ओळखल्या जातात. अशा साधनाने कापल्यानंतर, एक धार तयार होते, ज्यावर प्रक्रिया केली जात नाही.

T5K10, VK-8, VK-10 मिश्र धातुंनी बनवलेल्या सोल्डर प्लेट्ससह ब्लेड पाहिले. अशा आरी शाफ्टला कठोरपणे जोडल्या जातात. रनआउट काढून टाकले आहे

मशीन तयार करण्यासाठी आपल्याला खालील साधनांची आवश्यकता असेल:

• गोलाकार हात पाहिले. मॅन्युफॅक्चरिंग स्टेजवर, मार्गदर्शक रेल वापरल्या जातात; ते आपल्याला तोंडी सामग्रीमध्ये लांब आणि अगदी कट करण्यास परवानगी देतात;
• इलेक्ट्रिक जिगसॉ. या साधनाचा वापर करून, वर्कपीसमध्ये जटिल आकाराचे कट करणे कठीण नाही;

• स्व-टॅपिंग स्क्रू आणि पुष्टीकरण स्क्रू करण्यासाठी इलेक्ट्रिक आवश्यक आहे;

• अँगल ग्राइंडरचा वापर मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. हे कटिंग किंवा क्लिनिंग डिस्कसह सुसज्ज आहे. काही कारखाने तर लाकूड कापण्यासाठी करवतीचे उत्पादन करतात;

• मशीनवरील वैयक्तिक भाग अचूकपणे निश्चित करण्यासाठी हँड स्क्रू ड्रायव्हर आवश्यक असेल.

• पक्कड जटिल फास्टनर्स करण्यास मदत करते;
• सोल्डरिंग लोह सोल्डरिंग वायर आणि सोल्डरिंग टर्मिनलसाठी उपयुक्त आहे;
• मोजमाप साधने: टेप मापन, कॅलिपर, धातूचे शासक आणि चौरस;
• पेन्सिल आणि मार्कर वर्कपीसवरील भाग चिन्हांकित करण्यात मदत करतील.

परिणाम घरगुती गोलाकार मशीन असावा. त्यात अनेक मूलभूत यंत्रणांचा समावेश असेल. ते तयार होत असलेल्या उपकरणांचे व्यवस्थापन करण्यात मदत करतील.

लाकडासाठी एकत्रित सॉइंग आणि प्लॅनिंग मशीन

आरामदायी पाहण्यासाठी, प्रतिमेवर क्लिक करा

घरगुती लाकूडकाम यंत्राच्या क्लासिक डिझाइनमध्ये केवळ सॉइंग (गोलाकार) भागाची उपस्थिती गृहित धरली जाते. याव्यतिरिक्त प्लॅनिंग टेबल आणि शाफ्टसह सुसज्ज. सॉईंग पूर्ण झाल्यानंतर, लाकूडची अतिरिक्त प्रक्रिया जोडणीच्या भागावर केली जाते, विद्यमान गाठी आणि burrs काढून टाकतात.

क्लासिक योजनेची पुनरावृत्ती करू इच्छिणाऱ्यांसाठी, अतिरिक्त रेखाचित्रे प्रदान केली जातात. त्याचा वापर करून, आपण एक सार्वत्रिक लाकूडकाम मशीन बनवू शकता.

प्रथम अशा उपकरणे तयार करताना, आपण कमी जटिल मॉडेल निवडू शकता.

शाफ्ट आणि इलेक्ट्रिक मोटरसह सुसज्ज सर्वात सोपी मशीन. अशा उपकरणांसाठी वॉशिंग मशीन मोटर देखील अनुकूल केली जाते.

सॉ ड्राइव्ह म्हणून ग्राइंडर

कोणत्याही कोन ग्राइंडरची सकारात्मक गुणवत्ता म्हणजे उच्च शाफ्ट रोटेशन गती. बहुतेक मॉडेल्ससाठी ते 12,000 rpm पेक्षा जास्त आहे. त्यामुळे, कट गुणवत्ता जोरदार उच्च आहे.

ग्राइंडर वेगवेगळ्या प्रकारे रुपांतरित केले जाते. टेबलटॉपवर टूल फिक्स करण्यासाठी खाली पर्याय आहेत.

लाकडी चौकटीच्या आत फिक्सेशन

गीअरबॉक्सला M8 बोल्ट वापरून अँगल ग्राइंडर बांधणे

स्विव्हल सपोर्टवर इन्स्टॉलेशन. येथे लहान खिडकीचे बिजागर वापरले जातात

एक फ्रेम मेटल शीटपासून बनविली जाते, जी खालून टेबलटॉपवर कठोरपणे निश्चित केली जाते

कोन ग्राइंडर स्थापित करण्यासाठी जटिल फ्रेम. हे डिझाइन आपल्याला टेबलवर साधन घट्टपणे स्क्रू करण्यास अनुमती देईल

मशीनच्या पायथ्याशी हाताने धरलेले इलेक्ट्रिक वर्तुळाकार पाहिले

बहुतेक आधुनिक कारागीर लाकडाच्या मॅन्युअल करवतीसाठी गोलाकार करवत पासून मशीन तयार करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात. शक्तिशाली, हाय-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटरची उपस्थिती आणि इंस्टॉलेशनची सुलभता आकर्षक आहे.

ते टेबलटॉपमध्ये स्थापित करण्यासाठी, फक्त तळाशी असलेल्या साधनाचे निराकरण करा आणि नंतर एक खोबणी कापून टाका. प्लायवुड वापरताना, फिरवत टेबलटॉप बनवणे कठीण नाही.

आरा स्वतः अक्षांसह संरेखित केला आहे जेणेकरून भविष्यात सहाय्यक उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये कोणतीही अडचण येणार नाही.

काउंटरसंक स्क्रू किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूसह फास्टनिंग केले जाते.

अशा मशीनच्या निर्मितीसाठी पर्याय खाली दर्शविले आहेत.

हाताच्या साधनांसाठी एक विशेष केस बनविला जातो. भूसा काटेकोरपणे नियुक्त केलेल्या ठिकाणी पाठविला जाईल

प्लॅस्टिक क्लॅम्प वापरून, दोन स्टार्ट बटणे “चालू” स्थितीवर सेट करा. रिमोट पॅनेलवर एक वेगळा स्विच स्थापित केला जाईल

संलग्न व्हिडिओमध्ये एक मनोरंजक उत्पादन पर्याय दर्शविला आहे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक लहान गोलाकार करवत तयार करण्यासाठी चरण-दर-चरण प्रक्रिया

चिपबोर्डवरून डेस्कटॉप मशीन बनवणे खूप सोपे आहे. ते स्वतः कसे बनवायचे ते टेबलमध्ये दर्शविले आहे.

	शरीर लॅमिनेटेड चिपबोर्डमधून कापले जाते. भाग सहायक स्लॅट्स वापरून जोडलेले आहेत. हे कनेक्शन कठोर शरीर प्राप्त करणे शक्य करते.
	कव्हर (टेबलटॉप) वर स्थापित केले आहे. हे कोपऱ्यात स्क्रू केलेल्या स्व-टॅपिंग स्क्रूवर माउंट केले आहे. काउंटरटॉप स्थापित करण्यापूर्वी, आपल्याला छिद्रे काउंटरसिंक करणे आवश्यक आहे. मग स्क्रू हेड्स तुमच्या कामात व्यत्यय आणणार नाहीत.
	टेबलटॉपला खालून हाताने पकडलेला गोलाकार करवत जोडलेला आहे. हे करण्यासाठी, सपोर्ट फ्रेममध्ये छिद्रे ड्रिल केली जातात. स्क्रूची लांबी निवडली जाते जेणेकरून फास्टनर्सचे बिंदू बाहेरून बाहेर पडत नाहीत.
	इच्छित असल्यास, आपण खालून एक स्टँड बनवू शकता. मग तुम्हाला पूर्ण आकाराचे मशीन मिळेल. बहुतेकदा अशी मशीन कोलॅप्सिबल स्टँडसह बनविली जातात. फील्ड वर्कसाठी, फोल्डिंग ट्रेसल्स वापरले जातात.
	बॉल मागे घेण्यायोग्य मार्गदर्शक बाजूला स्क्रू केले जातात. त्यांच्यावर एक कॅरेज स्थापित केली आहे (टेबलच्या बाजूने समांतर हालचालीसाठी एक डिव्हाइस). कॅरेज बनवल्यानंतर त्यामध्ये एक खोबणी कापली जाईल.
	लांब वर्कपीसच्या सरळ करवतीसाठी, एक चीर कुंपण वापरले जाते. बर्याचदा हा एक धातूचा कोपरा असतो जो एका विशिष्ट अंतराने स्थापित केला जातो. अशा स्टॉपची स्थापना करताना, डिस्कपासून कोपर्यापर्यंतचे अंतर मोजा. ते दोन्ही बाजूंनी सारखेच असावे. मग कापलेली वस्तू क्लॅम्प केली जाणार नाही.
	संरचनात्मकदृष्ट्या, असा घटक छायाचित्रात दर्शविल्याप्रमाणे दिसतो. दिलेल्या स्थितीत फिक्सेशन काजू सह चालते. व्यावसायिक विंग नट किंवा विशेष हँडव्हील्स वापरतात. कोपरा इच्छित आकारात निश्चित करण्यासाठी ते सोयीस्कर आहेत.
	डिस्क खाली स्थापित केली आहे. ब्लेड वाढवण्यासाठी आधुनिक गोलाकार हाताची आरी समायोजित केली जाऊ शकते. थ्रस्ट बोल्ट सैल करणे आणि नंतर प्लॅटफॉर्मवर टूलचा कल बदलणे पुरेसे आहे.
	काही कारागीर समांतर मार्गदर्शक म्हणून उभ्या बोर्डचा वापर करतात. येथे अतिरिक्त शासक ठेवले आहेत. मग, जटिल काम करताना, निर्दिष्ट पॅरामीटर्सनुसार सॉइंग नियंत्रित करणे सोपे होते.
	होम वर्कशॉपमध्ये बनवलेला एक लहान गोलाकार करवत. ते वापरण्यास खूप सोयीस्कर आहे. चीप काढण्यासाठी घरगुती व्हॅक्यूम क्लिनरची नळी जोडली जाते. मग घरातील हवा स्वच्छ राहते.

मशीनसाठी अतिरिक्त उपकरणे

मशीनवर काम करणे अधिक सोयीस्कर बनविण्यासाठी, अनेक अतिरिक्त उपकरणे तयार केली जातात. ते मास्टरला अनेक ऑपरेशन्स करण्यात मदत करतात. यात समाविष्ट:

• अनुदैर्ध्य सॉइंगसाठी मार्गदर्शक;
• वर्कपीसच्या ट्रान्सव्हर्स हालचालीसाठी कॅरेज;
• खोबणी कापण्यासाठी गाडी. फर्निचर ड्रॉर्सच्या निर्मितीमध्ये ग्रूव्ह सांधे वापरली जातात;
• गोल भाग कापण्यासाठी उपकरणे;
• कोनात सॉइंगसाठी उपकरणे. हे फर्निचरसाठी पाय तयार करण्यास मदत करते.

अनुदैर्ध्य sawing साठी थांबवा.

टेबलच्या एका काठाशी सॉला उत्तम प्रकारे संरेखित केल्यावर, मी ते एम 4 स्क्रूने जोडले. हे करण्यासाठी, मला गोलाकाराचा लोखंडी पाया चार ठिकाणी ड्रिल करावा लागला.

सर्वसाधारणपणे, कोणतीही गोलाकार टेबल टेबलवर स्थापित करण्यासाठी योग्य आहे, परंतु जर तुम्ही बेसवर स्क्रूसह फास्टनिंगचा प्रकार निवडला असेल तर लोखंडी बेससह मॉडेल निवडणे चांगले. कास्ट सामग्री क्रॅक होऊ शकते.

बेसमध्ये छिद्र न पाडता टेबलवर गोलाकार टेबल जोडण्याचा आणखी एक लोकप्रिय मार्ग आहे - त्यास पृष्ठभागावर दाबून बेस निश्चित करणारे क्लॅम्प वापरून जोडा. स्थापनेची अचूकता आणि विश्वासार्हतेच्या बाबतीत फक्त ही पद्धत मला पुरेशी योग्य वाटली नाही आणि मी ती वापरली नाही.

मॅन्युअल सर्कुलर सॉचे आणखी एक महत्त्वाचे पॅरामीटर म्हणजे व्हॅक्यूम क्लिनर कनेक्ट करण्याची क्षमता. जर तुम्ही व्हॅक्यूम क्लिनरशिवाय कापले तर बारीक लाकडाची धूळ हवेत जाते.

चकती टेबलटॉपच्या वरच्या बाजुला वळली. उंची - 40 मिमी (बॉश वुड डिस्क 160 मिमी). टेबल टॉप 9 मिमीने कटिंगची खोली कमी करते. कटिंग खोली परिपत्रक पाहिले स्वतः सेट आहे. हे सोयीस्कर आहे की डिस्क पूर्णपणे टेबलमध्ये लपवली जाऊ शकते.

UPD: महत्त्वाचे! बर्‍याच बजेट गोलाकार आरीवर, डिस्क अगोचर कोनात असल्याचे दिसून येते. आणि सर्व कट बेव्हल केले जातील. टेबलच्या पृष्ठभागाच्या तुलनेत डिस्क 90 अंशांवर आहे हे टूल स्क्वेअरसह तपासण्याची खात्री करा. (सॉ स्थापित करण्यापूर्वी, तुम्ही मूळ प्लॅटफॉर्मशी संबंधित कोन तपासू शकता. जर डिस्क काटकोनात नसेल आणि साइटचा आदर्श कोन सेट करणे शक्य नसेल, तर तुम्ही एका बाजूला टिनच्या अनेक पट्ट्या ठेवू शकता. प्लॅटफॉर्मच्या खाली, एक आदर्श कोन साध्य करणे (तुम्ही स्क्रूसाठी वॉशर वापरू शकता जे टेबलवर सॉ सुरक्षित करतात, परंतु हे समाधान वाईट आहे)

टेबलच्या आत मी सॉसाठी सॉकेट ठेवले, जे आता स्टार्ट बटणाने चालू केले जाईल.

अशा प्रकारे तुम्ही व्हॅक्यूम क्लिनरला करवतीला जोडू शकता. सर्वसाधारणपणे, टेबल तयार आहे आणि आपण पाहू शकता. (एका ​​संध्याकाळी आणि एका सकाळी केले).

अर्थात, स्लॅट्स आणि क्लॅम्प्स वापरून उपकरणांशिवाय पाहणे शक्य आहे, परंतु ते गैरसोयीचे आहे.

ही रचना, टेबलच्या कडांवर दाबून आणि त्यांच्याशी संरेखित केलेली, सॉ ब्लेडच्या बाजूने फिरू शकते. रेल्वेच्या विरूद्ध स्लेज दाबून, आपण ते अगदी 90 अंशांवर सहजपणे पाहू शकता. स्लेजच्या आत लाकडाचे पातळ तुकडे ठेवता येतात.

आपण सॉसेजप्रमाणे पट्टी देखील कापू शकता :) उदाहरणार्थ, मी वेगवेगळ्या जाडीचे अनेक तुकडे कापले.

स्लेज समस्येचा फक्त एक भाग सोडवतात. अनुदैर्ध्य सॉइंगसाठी आपल्याला साइड स्टॉप देखील आवश्यक आहे.

मी प्लायवुडचे कंस एकत्र चिकटवले जे टेबलच्या काठाला चिकटून राहतील.

तो मृत्यूच्या पकडीने कडा पकडतो.

गोलाकार करवत एक धोकादायक साधन आहे. माझी बोटे न दिसण्यासाठी, मी स्क्रॅप फर्निचर बोर्डपासून एक साधा पुशर बनवला.

मी या टेबल, सॉईंग स्लॅट्स, फर्निचर पॅनेल्स, प्लायवूडसह काम आधीच केले आहे. हे सर्व काम हाताने पकडलेल्या वर्तुळाकार करवतीने करवतं करण्यापेक्षा हे काम करणे खूप सोपे झाले आहे.

भविष्यात मी या टेबलमध्ये आणखी सुधारणा करेन:
- मी अनुदैर्ध्य सॉइंगसाठी साइड स्टॉप रीमेक करीन जेणेकरून, हलताना, ते नेहमी डिस्कच्या समांतर राहील
- मी एक काढता येण्याजोगा रिव्हिंग चाकू स्थापित करीन ज्यामध्ये डिस्क संरक्षण संलग्न केले जाईल
- मी टेबलच्या वरच्या भागातून धूळ काढीन. (आता मी पाहिले की, ब्लेडने लाकडाची धूळ माझ्या तोंडावर फेकली)
- मी सुधारित पुशर पूर्ण करेन. मी आधीच पुशरची अधिक मनोरंजक आणि सोयीस्कर आवृत्ती बनविणे सुरू केले आहे, मी भविष्यात याबद्दल लिहीन.

भविष्यात मी हळूहळू याची अंमलबजावणी करेन, परंतु सध्या मी असेच काम करेन.