Forma per una pietra da mezzi improvvisati. Realizzazione di uno stampo in poliuretano per pietra artificiale

Semplice: dopo la miscelazione, la soluzione va versata nello stampo. È necessario affinché la composizione assuma la forma di un mattone o di una piastrella e la trama della pietra che verrà imitata. Anche un principiante può realizzare una matrice a casa. I materiali popolari per la sua fabbricazione sono il silicone e il poliuretano.

Dal gesso

Il gesso è una polvere dalle proprietà astringenti, indispensabile in edilizia. e durante i lavori di finitura. Il gesso presenta molti vantaggi che lo rendono uno dei materiali più apprezzati nella produzione di artificiali:

Leggero. Più leggero è l'elemento di rivestimento, più facile sarà l'installazione.
Plastica.
Capacità di trattenere bene il calore.
Forza, durevolezza.
Prezzo basso.

Attenzione

Il gesso assorbe bene l'umidità, quindi la pietra decorativa non viene utilizzata nelle stanze in cui l'umidità dell'aria è elevata: nella sauna, nel bagno, nelle aree vicino al lavello della cucina.

Per realizzare elementi decorativi in gesso, vengono utilizzati stampi per versare silicone o poliuretano. A differenza del poliuretano, il silicone viene utilizzato solo per la produzione di piastrelle e mattoni in gesso, poiché è molto morbido e flessibile.

Troverai maggiori informazioni sull'uso e sulla produzione della pietra decorativa in gesso e ti abbiamo spiegato come strofinare correttamente le cuciture dopo aver incollato il materiale realizzato in questo modo.

Silicone

Vantaggi:

Elasticità, morbidezza.
La piastrella finita è facile da rimuovere.
Prezzo basso.

Screpolatura:

Adatto per lavorare solo con gesso.
Breve durata.
Non tollera gli alcali.
Richiede un'attenta cura.

Lo stampo in silicone viene preparato miscelando due componenti: una soluzione liquida a base di biossido di silicio e un indurente acido. I componenti sono miscelati in proporzioni rigorose. La sua violazione è irta di cambiamenti che influenzeranno le proprietà del materiale e la sua qualità.

La composizione deve essere miscelata all'aperto, poiché durante la miscelazione dei componenti possono essere rilasciate sostanze dannose per la salute.

Poliuretano

Vantaggi:

Elasticità.
Resistenza all'usura.
Facile da curare.
Resistente ai componenti contenenti alcali.

Per realizzare uno stampo in poliuretano, è necessario mescolare due componenti: un polimero modificato (poliolo) e un indurente MDI (metil difenil diisocianato).

Il poliuretano è riconosciuto come il materiale più popolare per la realizzazione di stampi. Gli stampi in poliuretano sono adatti per la colata di cemento. La soluzione di riempimento si prepara semplicemente, in proporzioni 1:1 o 2:1.

Plastica

Vantaggi:

La rigidità della matrice si unisce a pareti sottili che seguono i contorni dei frammenti.
Facile da curare.
Mancanza di sensibilità ai reagenti chimici.

Le matrici plastiche sono prodotte utilizzando la tecnologia di fusione a caldo e pressatura utilizzando attrezzature speciali.

Attenzione

Gli spazi vuoti in plastica per la formazione di forme richiedono la produzione in fabbrica, quindi non possono essere realizzati in casa.

Come farlo da solo?

Fasi:

Produzione di matrici. È necessario affinché il materiale liquido assuma i parametri richiesti durante l'indurimento. Gli strumenti e i materiali principali che saranno necessari per il lavoro sono un tavolo piatto (andrà bene anche un pavimento piatto), compensato liscio verniciato (preferibilmente laminato) o truciolare delle dimensioni della forma futura. Sul fondo di questo compensato sono attaccati lati di 30-50 mm per formare una sorta di scatola per il versamento.
Sollievo. Il rilievo può essere grande o piccolo:
- Grande. Per produrre una trama ampia, è necessaria una pietra piatta da un lato e in rilievo dall'altro. Puoi prendere qualsiasi cosa, dalla marna al granito. Una superficie in rilievo può essere creata non solo da pietra naturale o arenaria.
  È possibile acquistare un campione speciale nei negozi di costruzioni. Le pietre selezionate vengono provate sulla tavola e posate in modo che siano ad almeno 15–20 mm dalla parete di compensato. Tra i frammenti o i campioni disposti da un negozio di ferramenta dovrebbe esserci uno spazio di almeno 1 cm, le pietre sono delineate con una matita o un pennarello.
  
  La colla universale viene applicata sul lato piatto di ciascun elemento. Gli elementi possono anche essere incollati con silicone. Gli spazi tra la superficie e i bordi irregolari sono riempiti con sigillante acrilico. Resti di colla e sigillante vengono accuratamente rimossi dallo stampo;
- Piccolo. Per prima cosa devi creare una piccola scatola delle dimensioni di un elemento con lati di circa 15-20 mm. È possibile creare una trama fine, ad esempio, dall'arenaria oppure è possibile acquistare un campione già pronto in un negozio di ferramenta. Quando l'irregolarità è composta, sul rilievo risultante viene applicata la paraffina tecnica. Usando un asciugacapelli da costruzione, viene fuso allo stato liquido.
  La paraffina fusa scorre attraverso gli spazi vuoti e riempie il fondo della piccola scatola. Quando si lavora con il poliuretano, è necessaria la manipolazione con paraffina, poiché la composizione liquida, penetrando attraverso gli spazi vuoti, non consentirà la rimozione del modello dalla scatola. Una volta indurita la paraffina, si rimuovono le pareti della scatola piccola, da lì si preleva il modello e lo si trasferisce in una scatola grande.
  
  Come quando si lavora con le pietre, il modello risultante viene installato con la colla. È necessario realizzare diversi modelli di questo tipo. Anche gli spazi tra le pietre (modelli ottenuti) e il piano sono riempiti con sigillante.
I passaggi successivi sono gli stessi per la realizzazione di stampi in silicone o poliuretano.
I lati della scatola sono fissati con viti autofilettanti. Le giunture sono sigillate. Le pietre e l'interno della scatola sono lubrificati con olio per macchine pulito, vaselina fusa o un'altra sostanza grassa: viene utilizzato come agente separante.
Preparare una miscela di poliuretano o silicone secondo le istruzioni. La miscela deve essere mescolata fino a che liscio.
La scatola è riempita con la composizione. Se si tratta di poliuretano, dopo aver versato la miscela è necessario riscaldarla leggermente con un asciugacapelli in modo che le bolle d'aria in eccesso dalla superficie evaporino.
Dopo un po 'di tempo (è necessario affinché la composizione si indurisca), la scatola viene smontata e lo stampo viene estratto.

Abbiamo fornito istruzioni dettagliate su come realizzare una pietra decorativa con le tue mani e ti abbiamo spiegato come realizzare correttamente vari blocchi da solo.

Ecco un video sulla realizzazione di uno stampo per una pietra decorativa in silicone:

Puoi creare tu stesso una matrice da poliuretano, silicone, plastica. Il contorno del modulo da riempire e la trama della superficie decorativa dipendono completamente dalle esigenze. Questi possono essere, ad esempio, mattoni lisci o leggermente ruvidi, piastrelle con una superficie irregolare pronunciata, che imitano l'ardesia.

In contatto con

Decorare le pareti con la pietra artificiale è di moda, prestigioso ed esteticamente gradevole. Non puoi discutere con questa affermazione. Questo materiale è troppo bello per rifiutarsi di usarlo, ma troppo costoso per sceglierlo senza esitazione.

Puoi realizzare un lotto di materiale per un pannello decorativo domestico con le tue mani. Fortunatamente, i nostri utenti sono pronti a condividere il proprio lavoro in quest’area in modo completamente gratuito. Esistono diverse soluzioni tecnologiche che possono essere utilizzate in casa con uguale successo. E oggi ne vedremo uno: quello che si basa sull'utilizzo di stampi in silicone fatti in casa.

Dall'articolo imparerai:

Quali materiali sono necessari per realizzare stampi in silicone per pietre artificiali decorative.
Tutto su come realizzare da soli stampi in silicone.
Tutto sulla tecnologia della colata e sulla composizione delle miscele per la realizzazione della pietra artificiale.

Perché il silicone

Infatti, gli stampi (matrici) destinati alla realizzazione domestica della pietra artificiale sono realizzati con diversi materiali, naturali e sintetici (legno, gomma, silicone, poliuretano, ecc.). Ogni materiale ha i suoi vantaggi e svantaggi:

stampi in gomma: i prodotti sono durevoli e facili da maneggiare, ma sono molto difficili da realizzare a casa;
le forme di poliuretano sono elastiche (che è il loro innegabile vantaggio), ma difficili da produrre;
Gli stampi in silicone sono abbastanza resistenti, elastici e facili da realizzare.

dronduletus Utente FORUMHOUSE

Ho realizzato gli stampi principalmente con sigillante (silicone). È meglio: questa forma trasmette meglio il rilievo ed è più facile rimuovere da essa la fusione finita. Se lanci una pietra dal gesso, uno stampo del genere può resistere fino a 200 colate.

Campioni per la realizzazione di stampi

La prima cosa di cui avrai bisogno per realizzare stampi in silicone sono i campioni di pietre che intendi produrre a casa. Si consiglia di utilizzare contemporaneamente più campioni dello stesso tipo (forme principali), che differiscono per rilievo e consistenza.

Ciò migliora notevolmente la ricchezza di forme e trame. Il numero di campioni iniziali dipende dai tuoi desideri e dall'area della cassaforma che verrà utilizzata per realizzare il modulo. Un modulo può essere progettato per una o dieci celle diverse: tutto dipende dalle tue esigenze e dal tuo scopo. Puoi iniziare i tuoi "esperimenti" realizzando uno stampo per versare una pietra. Per produrre pietre dello stesso tipo, è meglio realizzare più forme identiche.

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È preferibile realizzare 3-4 stampi per 1 tipo di pietra. In questo modo sarà più veloce versare le pietre e gli stampi dureranno più a lungo.

I primi campioni vengono acquistati sul mercato delle costruzioni, sono ampiamente rappresentati a Mosca e in altre città e regioni.

Gli stampi master per la produzione di matrici devono avere la superficie della massima qualità possibile. La superficie dei campioni non deve essere piena di cavità di ogni genere, pori aperti del calcestruzzo e altri difetti.

Progettazione della cassaforma per lo stampo

Dopo aver preparato diverse pietre adatte come campioni, puoi iniziare a creare la cassaforma. Considerando che i composti chimici che compongono il silicone per stampaggio (vale a dire, è meglio colare da esso una matrice per pietra artificiale) sono reagenti piuttosto forti, è molto importante scegliere il materiale giusto per realizzare la cassaforma. Per raggiungere i nostri obiettivi, l’ideale è un materiale in fogli con una superficie liscia e chimicamente neutra: compensato, plastica, ecc.

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Il silicone è un materiale chimicamente attivo. Corrode facilmente alcune superfici e aderisce rapidamente ad esse. Per la cassaforma è meglio usare pannelli in PVC o qualche tipo di plastica. Possibilmente plexiglass. Personalmente, ho realizzato il bordo della cassaforma con secchi di maionese.

Per realizzare la cassaforma abbiamo bisogno di un fondo chimicamente neutro e di quattro pareti lisce (composte da doghe di legno).

L'altezza delle lamelle deve essere scelta in modo tale che lo strato di silicone colato sia almeno 1–2 cm sopra il punto superiore dello stampo principale.

Più spesso è il fondo dello stampo in silicone, più a lungo durerà. Ma realizzare stampi troppo spessi comporta uno spreco di silicone. Pertanto, quando si decide su questo parametro, tutti cercano per se stessi una "media d'oro".

Assemblaggio della cassaforma

Prima di assemblare la cassaforma, le forme master preparate devono essere incollate sulla superficie della base. La distanza tra i campioni adiacenti, nonché tra i campioni e le pareti della cassaforma, deve essere di almeno 1 cm.

Idealmente, gli stampi dovrebbero essere incollati alla base della matrice con colla a caldo (usando una pistola speciale).

Se tale attrezzatura non è disponibile, è possibile utilizzare un normale sigillante siliconico. Il sigillante viene applicato sulla parte inferiore dello stampo master lungo tutto il suo perimetro, dopodiché il campione originale viene incollato sulla superficie della base.

È molto importante applicare il sigillante (adesivo) lungo tutto il perimetro. Ciò contribuirà ad evitare la formazione di spazi tra gli stampi master e la base. Se rimangono degli spazi vuoti, il silicone li riempirà facilmente. Di conseguenza, lo stampo in silicone finito non può essere rimosso dalla cassaforma.

La colla in eccesso che fuoriesce oltre il contorno esterno dello stampo principale deve essere rimossa con un normale strumento breadboard.

Assicurandosi ancora una volta che non vi siano spazi vuoti tra le pietre e la base, è possibile installare le pareti della cassaforma. La cassaforma è fissata alla base con viti autofilettanti (è meglio praticare in anticipo i fori per le viti autofilettanti). Si consiglia di incollare il nastro sigillante tra le pareti della cassaforma e il basamento, nonché sulle estremità delle pareti.

Ciò proteggerà in modo affidabile la cassaforma dalle perdite di silicone.

Applicazione di un separatore

Un separatore è una composizione che viene applicata sulla superficie interna della cassaforma, nonché sui campioni utilizzati. Il separatore impedisce al silicone di aderire alla superficie, quindi la forma finita può essere facilmente rimossa dalla cassaforma dopo l'indurimento.

È consuetudine utilizzare una soluzione di sapone come separatore. Il sapone da bucato o da toilette viene diluito in un contenitore fino ad ottenere una schiuma densa (la consistenza è approssimativamente simile a quella della schiuma da barba), dopodiché viene applicato con cura con un pennello sulla superficie delle pietre e della cassaforma.

La schiuma di sapone si è rivelata un separatore piuttosto efficace. Ma per ogni buon rimedio c’è sempre una valida alternativa. Se non ti preoccupi dei costi aggiuntivi, puoi acquistare un lubrificante aerosol antiadesivo sul mercato delle costruzioni. Ecco cosa consiglia di utilizzare uno dei nostri utenti.

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Gli oli vengono assorbiti ed evaporati, quindi il silicone può aderire. Conclusione: è necessario separare con grasso. Prima di arrivare ai risultati, ho letto molto su Internet e ho provato molte opzioni nella pratica.

Riempimento in silicone

Dopo che la cassaforma si è asciugata, puoi iniziare a versare il silicone. Per il lavoro, si consiglia di utilizzare silicone liquido bicomponente, progettato specificamente per la realizzazione di forme decorative.

Il silicone (composto + indurente) viene diluito secondo le raccomandazioni del produttore e versato nella cassaforma in un flusso sottile.

Prima del getto la cassaforma deve essere allineata esattamente al livello orizzontale.

Dopo aver atteso il tempo necessario all'indurimento del silicone (il tempo è indicato dal produttore della soluzione), è possibile rimuovere la cassaforma dal cassero. Se il separatore è stato applicato in uno strato continuo, lo stampo in silicone si allontanerà facilmente dalla superficie della cassaforma e dei campioni di pietra decorativa.

Gli stampi in silicone sono durevoli: la matrice finita può sopportare 200 colate di gesso e 50 colate di miscele di calcestruzzo.

Fare pietra

Nella maggior parte dei casi, per realizzare la pietra artificiale viene utilizzata malta cementizia o di gesso. Per la finitura della facciata è più adatta una pietra a base di sabbia e cemento (tale materiale è meglio protetto dagli effetti dannosi dei fattori atmosferici). La pietra di gesso viene spesso utilizzata quando è necessario decorare l'interno. Sono questi i principi che dovrebbero essere seguiti da coloro che non hanno ancora abbastanza esperienza nella produzione di pietra artificiale.

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Per quanto riguarda il gesso: molti sconsigliano l'uso della pietra di gesso per i lavori di facciata. Ma soprattutto è sconsigliato a chi si occupa della produzione della pietra: è più redditizio, più costoso e più facile vendere il calcestruzzo; e l'intonaco necessita di una protezione di alta qualità. Le piastrelle di gesso devono essere rinforzate con vari additivi, quindi poche persone osano sperimentare. Anche se ci sono persone le cui sculture in gesso e modanature in stucco restano per strada per 10 anni, e al materiale non succede nulla.

Tecnologia di colata

Quando si versa la pietra artificiale negli stampi in silicone, è necessario tenere conto di un punto importante: ai fini della decorazione di alta qualità dei prodotti, è meglio applicare lo strato esterno di colore (vernice) non sulla pietra stessa, ma sulla superficie interna dello stampo in silicone. Pertanto, lo stampo viene riempito in 3 fasi.

Fase uno– colorare il modulo. La superficie interna dello stampo è verniciata con colorante diluito. Quando si versa il calcestruzzo, viene utilizzato un colorante per malte cementizie, quando si versa il gesso, viene utilizzato un colorante per piastrelle di gesso. La colorazione viene effettuata in modo casuale (senza uno specifico “intento artistico”), il che consente di ottenere una texture del tutto naturale sulla superficie frontale della pietra.

La verniciatura deve essere eseguita immediatamente prima di versare la miscela edile (in modo che il colore non abbia il tempo di asciugarsi).

Fase due– versare il composto di partenza. Una piccola quantità della miscela contenente il colorante viene versata nello stampo e stesa sulle sue superfici interne con una spatola.

La composizione della miscela cementizia differisce dalla malta convenzionale nel rapporto dei componenti: una parte di cemento (M400...M500) e tre parti di sabbia (è possibile utilizzare un po' meno sabbia). Il colorante viene diluito in ragione di: 2...3% sul peso dei componenti solidi (sabbia e cemento).

La composizione della miscela di gesso: gesso (grado G-5 e superiore), acido citrico alimentare, che rallenta la presa del gesso (0,3% in peso di gesso), colorante (5...6% in peso di gesso ) e acqua.

La miscela di gesso e cemento viene diluita con acqua fino a ottenere una consistenza che ricorda la panna acida liquida.

Fase tre– versare il composto base. La miscela base contiene tutti i componenti della composizione di partenza (ad eccezione dei coloranti).

La seconda e la terza fase possono essere combinate versando la miscela base (con colorante) in un colpo solo.

È preferibile versare la miscela base su un tavolo vibrante. Senza vibrazioni, la qualità della piastrella potrebbe risentirne leggermente, poiché nella struttura interna della pietra potrebbero rimanere bolle d'aria.

Le pietre vengono rimosse dallo stampo dopo l'indurimento. La pietra di cemento può essere rimossa dopo 12 ore, la pietra di gesso - dopo 20...30 minuti. Dopo aver rimosso le pietre, lo stampo deve essere lavato accuratamente (questo ne prolungherà la durata).

– questo è un argomento piuttosto ampio che viene trattato nelle pagine del nostro portale. Da esso puoi raccogliere informazioni su additivi, additivi e plastificanti, nonché varie tecnologie di riempimento che i nostri utenti utilizzano con successo nella pratica. Ti suggeriamo inoltre di leggere un interessante articolo su come (cioè senza utilizzare forme di colata). Un video sulla decorazione di una facciata in legno con pietra naturale ti parlerà delle regole di installazione che si applicano sia agli elementi decorativi naturali che a quelli artificiali.

La pietra artificiale è apparsa sul mercato relativamente di recente, ma ha immediatamente attratto tutti coloro che sono coinvolti nella costruzione o nella ristrutturazione. Questo è un materiale di rivestimento molto attraente. Con il suo aiuto, puoi migliorare facilmente e rapidamente la facciata di un edificio o un terreno personale. Riempitelo soluzione liquida in una forma speciale. La soluzione indurita si trasforma in piastrelle dalla texture naturale.

Descrizione

In apparenza, questo materiale è molto simile al naturale rocce. Le piastrelle ottenute da una speciale malta indurita hanno dimostrato la loro praticità e durata.

I minerali naturali, quando le condizioni esterne, la temperatura, l'umidità cambiano, cambiano le loro proprietà e caratteristiche, che si riflettono nel loro aspetto. Il peso delle pietre naturali aumenta carico della fondazione o muri.

Le pietre artificiali sono esenti da tutti questi svantaggi. Inoltre, il prezzo decisamente più basso rispetto al legno naturale ha finalmente conquistato gli acquirenti.

Un numero crescente di persone desidera circondarsi di materiali naturali, ma allo stesso tempo sfruttare le moderne tecnologie: affidabilità, durata e un aspetto sempre curato.

Vari tipi di matrici

Ce ne sono diversi specie comuni stampi per la produzione di pietra artificiale. Le forme differiscono per aspetto, materiale, proprietà, ma sono unite da un principio comune per la creazione del prodotto finale.

La superficie interna di qualsiasi matrice è realizzata nella forma struttura individuale. Potrebbe essere legno, struttura in pietra, venature del marmo e così via.

Nello stampo viene versata la miscela di gesso o cemento. Al termine del processo, quando la soluzione si sarà indurita, struttura della matrice riflesso sulla superficie della pietra artificiale. In sostanza, la tecnologia colpisce per la sua semplicità, ma ha le sue sottigliezze e sfumature.

Gli stampi per pietra gesso, a seconda del materiale utilizzato, si dividono nelle seguenti tipologie:

Cassaforma in legno.
Plastica.
Matrici siliconiche.
Realizzato in poliuretano.

Le casseforme per la produzione devono essere molto robuste e resistenti all'usura. Le matrici devono essere resistenti all'abrasione e insensibili agli elementi chimici aggressivi presenti all'interno soluzione legante.

A seconda del materiale, le matrici sono progettate per diversi numeri di colate e diverse profondità di colata.

Le caratteristiche comparative delle matrici si presentano così:

La matrice in silicone può sopportare fino a duemila riempimenti con rilievi di qualsiasi profondità.
Il poliuretano è progettato per un massimo di tremila riempimenti. La profondità del rilievo è illimitata.
Un pallet di legno può resistere a non più di venti getti ed è progettato per una facciata piana.

Descrizione degli stampi in silicone

Il silicone è un materiale sintetico con proprietà universali. È prodotto dissolvendo polvere di quarzo nell'acido nitrico. Il silicone è, in linea di principio, innocuo e non tossico. Non interagisce con acidi e alcali. I prodotti in silicone sono elastici, durevoli e hanno una buona resistenza.

L'elasticità degli stampi in silicone consente di rimuovere rapidamente e senza danni il prodotto congelato dalla matrice. Quando produciamo stampi in silicone, cerchiamo di utilizzare silicone con la massima viscosità.

Gli stampi in silicone presentano numerosi vantaggi:

Elevata elasticità.
Forma ideale per malta di gesso.
Buona resistenza alla trazione.
Materiale relativamente economico se realizzato in modo indipendente.

Nonostante tutte le qualità positive, il silicone presenta ancora alcuni svantaggi:

La resistenza chimica non è molto buona.
Durante la realizzazione dello stampo potrebbero apparire delle bolle d'aria. Per questo motivo sono possibili difetti sulla superficie della matrice.

Caratteristiche della versione in poliuretano

Il poliuretano è un materiale polimerico. È costituito da un isocianato e un poliolo. Se questi componenti vengono miscelati in proporzioni diverse, il materiale risultante potrebbe avere proprietà diverse. Può essere morbido o duro, flessibile o espanso. Pertanto, il poliuretano è ancora più versatile del silicone.

Per malta di gesso una matrice andrà bene realizzato in morbido poliuretano. Nel caso della malta cementizia è richiesta una forma che abbia una struttura rigida. Rispetto al silicone, il poliuretano liquido è più fluido. In base alle proprietà del poliuretano, è considerata l'opzione di maggior successo ed economica. Con il suo aiuto viene creato forme durevoli ed elastiche.

Si possono evidenziare i seguenti vantaggi di una matrice poliuretanica:

Stabilità.
Resistenza chimica agli acidi e ai solventi.
Durabilità ed eccellente mantenimento della forma originale.
Buona resistenza all'abrasione.
Bassa inerzia.

Proprietà delle casseforme in legno

Creare uno stampo per una pietra decorativa con le proprie mani in legno non è considerato l'idea migliore. La matrice lignea è assemblata da assi e tavole. Questo materiale crea una forma su un tavolo di legno. Utilizzando le doghe tra le pareti del telaio creare cellule. Il fondo dello stampo è in fibra di legno o pannelli. Il risultato è una forma primitiva e ruvida senza struttura fine o geometria sagomata.

La texture in questa forma viene creata utilizzando un supporto rialzato o utilizzando una tavola incrinata con imperfezioni sul fondo.

I vantaggi sono pochi, ma ci sono:

Il costo è relativamente basso.
Produzione facile e veloce.

Lo svantaggio delle “matrici” in legno è:

Fragilità.
Tenuta debole.
Solo forme geometriche semplici.

Un po' di plastica

Le matrici in plastica possono essere prodotte solo in condizioni di produzione. Questi moduli non possono essere realizzati autonomamente a casa.

Una caratteristica distintiva delle matrici plastiche è la loro rigidità e fragilità. Il loro utilizzo comporta maggiore cautela e precisione. Questi stampi sono molto più economici dei modelli in silicone o poliuretano. Il principale ambito di utilizzo degli stampi in plastica è limitato alle lastre per pavimentazione.

Un fatto interessante è che il poliuretano viene utilizzato nella produzione di plastica. La produzione vera e propria prevede la fusione a caldo e la pressatura su apposite macchine di fabbrica.

Realizza il tuo stampo

Il procedimento per realizzare la pietra artificiale prevede di trattenere la soluzione liquida nella forma prescelta finché non si asciuga e si indurisce completamente. Per prima cosa devi creare un modulo per la matrice. Per silicone e poliuretano viene utilizzato un approccio quasi identico.

Per realizzare la matrice avrai bisogno di:

Tavolo. Piatto e uniforme, situato in una stanza chiusa e calda. La dimensione del tavolo deve essere almeno 1×1 metro.
Scatola da riempire. Ospita il modello principale. La scatola è in compensato liscio. È meglio se è laminato o verniciato. La dimensione del compensato è uguale alla forma futura più lo spessore del compensato su ciascun bordo. Le conferme fissano i lati al fondo e tra loro. L'altezza dei lati è di circa 5 centimetri.
Le pietre adatte sono modelli master. Liscio e uniforme su un lato.
Sigillante acrilico.
Super colla. È possibile utilizzare un tipo PVA universale.
Asciugacapelli da costruzione.

Fasi di creazione delle matrici

Come esempio di produzione di pietra artificiale, viene fornita una descrizione della produzione indipendente di uno stampo in poliuretano.

La fase preliminare è la preparazione del modello master. Prima di tutto, il campione viene ben pulito da sporco e polvere e asciugato. L'umidità non è consentita. Il modello e la superficie interna della scatola di riempimento sono trattati con un agente distaccante. Il lubrificante viene applicato in modo uniforme e preciso. Il lubrificante non deve trovarsi in uno strato molto spesso, in modo da non nascondere la consistenza e la consistenza delle pietre. Dopo la lubrificazione, il campione dovrebbe asciugarsi per circa dieci minuti.

Quindi il modello deve essere riscaldato. Il modello è riscaldato con un asciugacapelli. Ciò è necessario affinché l'agente distaccante della paraffina si sciolga leggermente e riempia i micropori. Il separatore in eccesso scorre via e sulla pietra si forma un sottile strato che garantisce una copia esatta della texture.

Il modello si assembla avvitando i fianchi e livellandoli. Lo stampo deve essere sigillato lungo tutto il perimetro per evitare perdite di materiale di stampaggio.

I componenti della sabbia di formatura vengono pesati in base alle loro proporzioni. Prima di pesare e mescolare gli ingredienti, assicuratevi che siano a temperatura ambiente. Se il materiale è stato conservato all'aperto al freddo o trasportato, potrebbe essere necessario un giorno per raggiungere la temperatura ambiente.

Si ritiene che la temperatura ambiente durante il versamento debba essere di 20-25 °C con un'umidità del 40-50%. Per la miscelazione avrai bisogno di secchi o bicchieri asciutti. Devono essere puliti e dello stesso volume. Quantità uguali in peso o volume di poliolo e isocianato vengono poste in secchi. Utilizzando un trapano convenzionale a velocità media, mescolare la miscela per due o quattro minuti. La rotazione della lama o della paletta deve essere in senso antiorario. In questo caso le bolle d'aria in eccesso non verranno catturate.

Dopo aver mescolato accuratamente i componenti, si hanno a disposizione dai dieci ai quindici minuti circa per versare la massa liquida sul modello master. Durante questo tempo il composto passerà dallo stato liquido a quello gel.

Il riempimento deve essere effettuato con attenzione da un angolo. Quindi la miscela riempirà l'intero spazio senza spazi vuoti. La cassaforma, riempita fino ai bordi, rimane indisturbata finché il liquido non si indurisce completamente.

Nella fase finale, la cassaforma viene spogliata e il prodotto finito viene rimosso dallo stampo. Dopo che il materiale si è indurito, viene accuratamente rimosso. Lo stripping può essere effettuato dopo venti o ventiquattro ore. Dopo l'estrazione, il cedimento in eccesso viene eliminato. Va ricordato che ancora per qualche giorno la forma acquisirà forza. Solo dopo è possibile utilizzare la matrice.

Pietra artificiale a base di gesso

Una parte di acqua viene mescolata con una parte e mezza di gesso e mescolata accuratamente con un mixer.

Per evitare che la soluzione si indurisca immediatamente, aggiungere acido citrico diluito in acqua tiepida. La proporzione stimata è di 0,7 grammi per 1 chilogrammo di gesso secco. Quindi alla miscela viene gradualmente aggiunta sabbia fine. La dimensione dei granelli di sabbia arriva fino a un millimetro. Circa cento grammi di sabbia per chilogrammo di gesso secco. Successivamente viene aggiunta la colla PVA universale. Assume il ruolo di plastificante.

La miscela viene costantemente agitata e in questo momento viene aggiunta gradualmente la tintura. Fino a quando la soluzione non ha acquisito il colore e la tonalità richiesti. Dopo aver trattato l'interno della matrice con uno speciale lubrificante, la soluzione riempie l'intero stampo fino ai bordi. La forma viene scossa più volte. Utilizzando una spatola, il composto viene compattato e distribuito uniformemente.

Dopo mezz'ora, la soluzione dovrebbe iniziare a solidificarsi. In questo caso, la matrice viene ricoperta di compensato e capovolta. Dopo la completa asciugatura, le pietre finite possono essere rimosse. Per proteggere il prodotto può essere rivestito con una vernice opaca incolore. Le prime forme e i prodotti finali non sono sempre perfetti. Tutto arriva con il tempo. Affinché il prodotto finale sia bello ed efficace, è necessario avere pazienza e acquisire un po' di esperienza.

Ma alla fine, realizzare le proprie piastrelle di rivestimento porta una soddisfazione indescrivibile e un buon umore dai risultati del proprio lavoro. Con un notevole risparmio sui costi.

Dall'articolo imparerai come risparmiare sulla finitura “pietra” producendo pietra artificiale in casa. Vengono descritte istruzioni molto semplici per realizzare stampi in poliuretano e silicone e vengono forniti consigli sulla scelta del materiale per gli stampi. Puoi imparare come produrre elementi di finitura di lusso al prezzo delle materie prime.

Sulla pietra artificiale da finitura è stato detto quasi tutto. Dove acquistare, come scegliere, qual è la differenza. Tutto ciò che resta da fare è tirare fuori i soldi dalle tasche e comprarli. Tuttavia, in pratica, il suo prezzo risulta essere piuttosto significativo per un proprietario con un reddito medio, che compensa la mancanza di fondi con il lavoro e l'amore per la casa.

Nell'articolo "Interni realizzati in pietra artificiale, realizzati con le proprie mani", abbiamo parlato di come preparare una miscela per la pietra decorativa di gesso. In questo articolo parleremo di come realizzare questo materiale di finitura per le proprie esigenze nel modo più economico possibile. L'impasto per la produzione di pietre decorative può essere acquistato già pronto oppure realizzato in cantiere miscelando i componenti. Ma dove posso trovare il modulo?

La risposta più semplice è comprare. Una varietà di offerte ti aspettano nei negozi specializzati. Il costo di uno stampo in silicone con una superficie di 0,24 m2 parte da 1200 rubli. al pezzo. Puoi realizzare tu stesso il prezioso stampo e ciò fornirà i seguenti vantaggi:

Risparmio sull'acquisto delle divise. Pagherai solo per le materie prime, che sono molte volte più economiche.
Progettazione del prodotto individuale. Potrai scegliere una pietra che si adatta perfettamente a te, piuttosto che scegliere da un assortimento vasto ma simile. È possibile produrre con qualsiasi disegno: lettere, loghi, monogrammi.
Una competenza per la vita. Avendo padroneggiato la produzione di forme semplici, puoi sviluppare questa abilità e applicarla in altri settori (cucina, scultura).
Spin off. Gli stampi, di cui descriveremo la produzione, sono progettati per 1000 colate. Un prodotto del genere durerà a lungo e ti consentirà di produrre molte volte più prodotti di quanto sia necessario per le tue esigenze.

Quali tipi di pietra artificiale esistono?

La forma (matrice) è un contenitore piatto di plastica con un fondo a forma di rilievo richiesto, suddiviso in elementi secondo il disegno. Il materiale per la loro fabbricazione viene utilizzato a seconda delle materie prime con cui dovrebbero essere riempiti. In genere vengono utilizzati tre materiali.