Sebilangan besar kerja pembaikan dan berkebun memerlukan alat kuasa pertukangan yang baik. Selalunya dalam pertukangan rumah adalah perlu untuk memotong kayu besar-besaran pada batten atau selat. Anda tidak boleh bertemu dengan jiran anda dengan gergaji bulat pegun, dan gergaji pekeliling pegang tangan menyusahkan untuk tujuan ini. Oleh itu, kebanyakan DIYer lambat laun datang dengan idea untuk membuat gergaji bulat pegun untuk diri mereka sendiri dengan tangan mereka sendiri daripada bahan sekerap.
Keadaan operasi untuk gergaji bulat pada kayu
Gergaji bulat diperlukan, pertama sekali, untuk membuat potongan panjang pada kayu pepejal, tepat dan sekata, seperti rentetan yang diregangkan. Adalah mungkin untuk memastikan kualiti pemotongan yang tinggi hanya dengan memenuhi tiga syarat:
- Kelajuan tinggi pergerakan mata pemotong gergaji. Sebaik-baiknya, anda boleh mendapatkan kualiti potongan yang setanding dengan permukaan yang diampelas dengan kain ampelas;
- Pinggir tajam gigi gergaji bulat. Sesetengah jenama cakera diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, tetapi yang terbaik adalah menggunakan alat berujung karbida;
- Ketegaran tinggi sistem "bilah gergaji bulat - meja kerja". Lebih tinggi ketegaran, lebih tepat dan licin garis pemotongan.
Mana-mana gergaji dengan alat kerja dalam bentuk cakera bergigi menimbulkan bahaya yang serius kepada pekerja, jadi mereka cuba membuat meja untuk gergaji bulat dengan tangan mereka sendiri sebagai tahan lama dan mudah digunakan yang mungkin.
Untuk pengetahuan anda! Dalam gergaji bulat industri, cakera diameter besar digunakan, sehingga 60-70 cm, jadi kelajuan motor elektrik agak rendah - 800-1200 rpm. Untuk gergaji pekeliling rumah, dimensi cakera pemotongan tidak melebihi 25 cm, jadi kelajuan putaran diperlukan agak tinggi - sehingga 10,000 rpm.
Pilihan pembuatan pekeliling
Anda boleh membina gergaji bulat di bengkel rumah menggunakan salah satu daripada empat skema:
- Pasang motor elektrik tak segerak 1.0-1.5 kW pada meja yang dikimpal daripada logam, buat pemacu tali pinggang terlampau pada aci, di mana cakera pemotongan diamankan menggunakan bebibir;
- Buat meja kayu kecil untuk motor mesin basuh berkuasa rendah;
- Pasang gergaji pekeliling buatan tangan buatan industri pada mesin yang dipasang dari rasuk kayu;
- Gunakan pengisar sudut konvensional, di mana cakera yang melelas digantikan dengan alat pemotong keluli, sebagai pemacu untuk membina gergaji bulat.
Semua skim di atas digunakan dalam amalan dengan keberkesanan yang berbeza-beza. Jika anda perlu memotong rasuk tebal dan log sehingga 100 mm tebal, anda memerlukan gergaji bulat dengan enjin berkuasa dan rangka keluli.
Pengisar sangat sesuai untuk memangkas bahagian-bahagian kecil yang diperbuat daripada kayu, tetapi ia boleh dikatakan tidak digunakan untuk gergaji bulat pegun kerana masa operasi berterusan yang terhad. Gergaji bulat yang diperbuat daripada motor mesin basuh agak lemah dan menyusahkan. Kuasa rendah - 500 W dan kelajuan rendah memerlukan pembuatan transmisi V-belt overdrive dan sistem dua aci. Terdapat banyak kerumitan, tetapi kualiti pemotongan dan produktiviti dengan gergaji bulat sedemikian adalah rendah.
Membina pekeliling rumah
Menurut ulasan banyak tukang kayu buatan sendiri, cara paling mudah ialah menukar model manual gergaji bulat menjadi pegun, atau, lebih tepat lagi, kuda-kuda. Dalam kes ini, anda boleh membunuh sekurang-kurangnya tiga burung dengan satu batu:
- Pertama, gergaji pekeliling pegang tangan mempunyai kelajuan putaran yang tinggi, yang bermaksud kualiti pemotongan yang baik dipastikan;
- Kedua, dalam motor komutator aci dipasang pada galas yang direka untuk beban jejarian;
- Ketiga, pemasangan julur bilah pemotong membolehkan anda dengan cepat menggantikannya dengan yang baru, tanpa membuka gergaji bulat.
Untuk pengetahuan anda! Kelebihan utama litar gergaji bulat di atas ialah tork enjin yang dipilih dengan baik dan kelajuannya, yang memastikan prestasi maksimum peranti.
Pada pemacu diameter 225mm, offset, atau ketinggian pemacu di atas meja kerja, hanya 40mm. Ini lebih daripada cukup untuk memotong papan murai menjadi papan atau batten, memotong mana-mana bahagian berbentuk dan kayu padu. Di samping itu, penutup pelindung yang dimuatkan dengan spring dipasang pada badan gergaji bulat, menutup bahagian tepi dalam kedudukan tidak berfungsi.
Mungkin peranti ini berguna dan perlu untuk melindungi jari dan tangan, tetapi ia hanya mengganggu kerja, kerana pinggir pemotongan nipis cakera tidak kelihatan. Oleh itu, apabila pembentukan semula, ia sering dibongkar atau dipasang pada badan gergaji bulat dalam kedudukan terbuka.
Menukar gergaji bulat pegang tangan kepada versi pegun
Apa yang perlu dilakukan untuk menukar gergaji tangan kepada versi pegun gergaji bulat ialah membuat meja atau badan berbentuk kotak dan pasangkan gergaji ke bahagian belakang bahagian atas meja supaya bahagian tepi pemotong cakera menonjol di atas satah meja, foto.
Saiz dan bentuk meja bulat dipilih berdasarkan lebar dan panjang kayu. Untuk papan kecil, meja satu setengah meter, lebar 60-70 cm, akan optimum.Bahagian sokongan gergaji bulat boleh dikimpal dari sudut keluli dengan lebar rak 25-30 mm. Topang mendatar dari tetulang atau sudut dikimpal ke bahagian atas dan bawah kaki. Penyelesaian ini membolehkan ketegaran bingkai maksimum.
Untuk bahagian atas meja anda boleh menggunakan papan serpai berlamina atau OSB, papan lapis setebal 15-20 mm. Dalam kes ini, bahagian atas meja itu sendiri tidak perlu diletakkan secara simetri berbanding bingkai sokongan keluli. Apabila memotong papan pada gergaji bulat, anda perlu bekerja dengan kedua-dua tangan. Dengan satu tangan kami menyuap bahan ke hadapan secara membujur, dan dengan yang lain kami menekan papan ke meja. Jadi, perkara utama ialah lokasi motor dan titik tekanan tidak begitu dekat dengan tepi dan tidak mencipta momen tip untuk keseluruhan struktur.
Satah yang bersebelahan dengan alat pemotong boleh ditutup dengan logam atau plastik untuk memudahkan untuk menggerakkan papan pepejal melintasi meja gergaji bulat.
Satu-satunya kelemahan pengubahsuaian ini ialah keperluan untuk mengubah suai kawalan: butang mula dan tuil penahan. Kebanyakan gergaji bulat pegang tangan dilengkapi dengan tuil pegangan atau picu sebagai tambahan kepada butang mula. Semasa anda menekan picu pada pemegang gergaji dengan jari anda, enjin peranti beroperasi dalam mod biasa. Sebaik sahaja anda melepaskan picu, enjin berhenti. Perkara yang sangat perlu jika, semasa memotong, anda secara tidak dijangka menjatuhkan gergaji pekeliling yang berfungsi dari tangan anda.
Oleh itu, langkah pertama ialah membuat perubahan pada sistem kawalan gergaji bulat pegang tangan. Untuk melakukan ini, kenalan pada butang dan pencetus disambungkan ke pakej elektrik luaran yang dipasang pada badan. Sudah tentu, pengubahsuaian sedemikian boleh dilakukan untuk alat kuasa yang tempoh jaminannya telah lama tamat.
Dalam kes yang jarang berlaku, ia menjadi perlu untuk mengeluarkan instrumen dari meja dan menggunakannya dalam bentuk manual asalnya. Dalam kes ini, bukannya memateri semula kenalan, butang dan picu dibetulkan dengan pengapit atau hanya dibalut dengan pita elektrik, dan kord kuasa dari alat itu disertakan dalam bekas pembawa dengan butang hidupkan.
Pilihan paling mudah untuk membuat semula gergaji bulat ditunjukkan dalam foto. Untuk gergaji bulat atas meja, badan berbentuk kotak diperbuat daripada papan lapis. Bahagian atas meja dengan gergaji bulat dipasang dibalikkan dan diikat pada bingkai.
Membuat pembaris panduan
Apabila bekerja dengan gergaji bulat, adalah penting untuk bukan sahaja memotong papan, tetapi juga memotong papan atau jalur berbilah dengan lebar yang diberikan tepat mengikut saiz. Untuk melakukan ini, pembaris panduan dipasang di atas meja gergaji, yang boleh digerakkan relatif kepada satah cakera, dan dengan itu pilih lebar potongan.
Pembaris dibuat dalam bentuk sudut keluli. Menggunakan skru, pembaris boleh digerakkan dengan mudah di sepanjang slot di atas meja, dan dengan itu menukar saiz potongan.
Versi pembaris yang lebih ringkas diperbuat daripada papan pain, 40 mm lebar dan 20 cm lebih panjang daripada saiz meja. Di sepanjang tepi papan, dua kacang perabot dengan benang metrik ditekan ke bahagian bawah. Menggunakan skru, cangkuk berbentuk L dipasang pada hujung pembaris. Selepas memasang pembaris, cangkuk diketatkan dengan skru, cangkuk naik dan kukuhkan bar panduan di atas meja.
Kesimpulan
Sememangnya, keupayaan motor komutator gergaji bulat pegang tangan tidak direka untuk beban berat. Pada mesin sedemikian, anda boleh memotong beberapa dozen jalur, selepas itu enjin mesti sejuk. Jumlah hayat perkhidmatan motor ialah 50-70 jam, selepas itu perlu untuk mengeluarkan habuk, membersihkan komutator daripada deposit karbon dan menggantikan berus. Tetapi, dalam apa jua keadaan, keupayaan gergaji bulat cukup mencukupi untuk kerja rumah.
Bagi mana-mana tukang rumah, mempunyai mesin menggergaji pegun anda sendiri adalah menjimatkan masa dan keselamatan kerja.
Anda boleh membeli gergaji bulat pegun siap pakai. Kos mesin kecil bermula dari 9,000 rubel; gergaji pegun yang lebih kurang baik dijual dalam julat harga dari 30 hingga 100 ribu.
Walaupun reka bentuk yang jelas kelihatan rumit, mana-mana tukang yang mempunyai kemahiran asas paip boleh membuat gergaji bulat buatan sendiri. Selain itu, semasa proses reka bentuk adalah mungkin untuk menambah fungsi yang tidak disediakan oleh pengilang.
Untuk apa gergaji bulat?
Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk menentukan tugas utama mesin gergaji. Jika anda hanya perlu memotong kayu api untuk musim sejuk, atau melakukan kerja pertukangan asas seperti membuat pagar, meja yang kukuh dengan slot untuk mata gergaji sudah memadai. Pilihan ini popular di kawasan luar bandar.
Pekeliling untuk bekerja dengan balak
Sudah tentu, tidak ada persoalan tentang keselamatan dan fungsi apabila menggunakan peranti sedemikian.
Sesetengah "model" ini mempunyai aci untuk mengamankan pisau pesawat atau penyambung. Sebagai peraturan, bingkai dikimpal dari sudut atau saluran, motor elektrik dari pengudaraan kilang yang dibuang dipasang di atasnya, dan dengan bantuan takal, tork dihantar ke cakera. Tidak masuk akal untuk menerangkan secara terperinci teknologi pembuatan mesin sedemikian.
Lainlah kalau nak buat kerja pertukangan. Dalam kes ini, anda memerlukan jadual koordinat dengan panduan yang ditetapkan pada sudut yang berbeza.
Oleh kerana gergaji pegun seperti itu boleh berfungsi dengan bahan kerja bersaiz kecil, adalah perlu untuk menjaga keselamatan pengendali. Adalah dinasihatkan untuk menyediakan pelarasan kelajuan putaran dan keupayaan untuk menukar cakera dengan diameter yang berbeza dengan mudah.
Pastikan anda memasang penutup pelindung pada cakera dan tutup bahagian berputar pemacu dengan penutup. Peranti permulaan dilengkapi dengan suis kecemasan, dan butang "berhenti" terletak di tempat yang boleh diakses dan bersaiz besar.
Anda tidak akan terlepas dalam kemalangan
Cara membuat pekeliling, mengekalkan keseimbangan antara ekonomi, fungsi dan keselamatan
Mari kita lihat komponen utama yang membentuk gergaji pekeliling rumah. Anda boleh membuatnya sendiri, tetapi hanya jika anda mempunyai kemahiran dan alatan tertentu.
Bingkai boleh dibuat dari sudut logam (saluran) yang dibeli daripada pengumpul besi buruk. Jika anda mempunyai kemampuan, hubungi gudang logam. Kaki boleh dibuat dari paip air lama, menyambungkannya dengan sudut.
Pilihan yang baik untuk bingkai buatan sendiri yang diperbuat daripada logam bergulung
PENTING! Penggunaan sambungan berbolted adalah dilarang, kerana getaran akan menyebabkan pengancing terlepas.
Kimpalan elektrik mesti digunakan. Pastikan untuk menguatkan sambungan sudut dengan jib. Bahagian atas bingkai (di mana meja akan diletakkan) dan podium untuk motor elektrik dibuat dari sudut dengan sisi sekurang-kurangnya 50 mm.
Jika mesin dilengkapi dengan roda untuk pergerakan, ia mesti mempunyai rim keluli dan mempunyai kunci. Lebih tinggi berat bingkai, lebih stabil mesin itu, dan lebih selamat kerja itu.
Ramai tukang baru ingin mempunyai gergaji bulat kecil tetapi berfungsi di bengkel mereka. Anda boleh membeli mesin buatan kilang, tetapi ia akan menjadi agak mahal. Ini adalah jalan yang diambil oleh tukang kayu profesional, yang mempunyai pergantungan material secara langsung terhadap keadaan kewangan mereka terhadap produktiviti buruh. Dana yang dilaburkan dengan cepat membayar sendiri dan membawa keuntungan langsung.
Amatur mempunyai jalan keluar yang baik dari situasi ini - untuk membuat mesin bulat sendiri dengan alat yang kebanyakan tukang ada. Tetapi sebelum memulakan kerja, adalah disyorkan untuk membiasakan diri dengan penyelesaian kejuruteraan sedia ada dan ciri-ciri peralatan.
Ciri-ciri gergaji bulat
Pengetahuan tentang ciri-ciri ini sangat penting, anda mesti mengambil kira mod operasi gergaji, mengetahui jenis beban dan mengambil semua langkah yang mungkin untuk menguatkan nod yang paling penting. Hanya dengan pendekatan ini, operasi jangka panjang dan selamat mesin buatan sendiri boleh dicapai.
Apakah ciri umum jentera kerja kayu?
- Gigi gergaji berkelajuan tinggi. Ini memastikan kualiti menggergaji. Tetapi putaran tinggi bilah gergaji menyebabkan kecederaan serius, semasa pembuatan mesin, perhatian yang besar mesti diberikan kepada keselamatan. Semua peranti yang tersedia pada salinan industri mesti dipasang tanpa gagal. Jangan fikir bahawa sesetengah daripada mereka tidak berguna, dan anda boleh menaik taraf sampel kilang menjadi lebih baik. Semua perenggan peraturan keselamatan ditulis dalam darah orang yang cedera, jangan ulangi kesilapan tragis.
- Kekuatan semua nod. Ini tidak bermakna keupayaan untuk menahan beban statik yang ketara, walaupun ini sangat penting. Jadual boleh menerima daya besar seperti ini dengan mudah, tetapi pada masa yang sama bergetar daripada kesan beban berbilang arah dinamik yang agak kecil. Keadaan ini tidak menjejaskan keselamatan, tetapi dengan ketara memburukkan kualiti potongan. Tanda gigi kelihatan pada permukaan kayu, sukar untuk mengekalkan dimensi linear yang ditentukan, dsb.
- Keselamatan kebakaran dan elektrik. Semestinya semua peranti elektrik, motor, pemula dan kelengkapan khas lain mesti dipasang mengikut ketat dengan keperluan PUE. Anda perlu tahu bahawa habuk papan kering bukan sahaja terbakar dengan baik, tetapi juga membentuk campuran letupan pada kepekatan tertentu di udara. Ngomong-ngomong, habuk papan yang terbakar sukar dipadamkan, ia terapung di atas air dan terus terbakar.
Tidak perlu membuat mesin paling mudah dengan mengorbankan peranti keselamatan; ikuti cadangan pereka dengan tegas. Tentukan apa yang anda perlukan, mesin kerja kayu atau masalah baru?
Harga untuk rangkaian gergaji bulat yang popular
Gergaji bulat
BerbezaAnts konstRdisaham
Kini anda perlu membiasakan diri dengan penyelesaian reka bentuk yang mungkin.
| Jenis gergaji bulat | Penerangan ringkas tentang ciri teknikal dan ciri prestasi |
|---|---|
| Motor fasa tunggal mesti dibeli di kedai khusus; sebagai tambahan, anda mesti mempunyai aci dengan galas. Ini adalah gergaji pekeliling yang paling sukar untuk dihasilkan dan paling mahal. Jika anda mengira dengan tepat semua kos, termasuk kos bahan untuk membuat meja dan masa yang hilang, maka lebih ekonomik untuk membeli mesin siap pakai untuk kegunaan rumah. Di samping itu, adalah mustahil untuk mengeluarkan sepenuhnya bingkai gergaji logam tahan lama dengan semua peranti pelarasan di rumah; anda perlu beralih kepada kulir mekanikal untuk memutar dan mengisar beberapa bahagian. Pemula tidak disyorkan untuk menggunakan versi gergaji bulat ini. |
| Penyelesaian sedemikian ditawarkan oleh tukang kayu yang lebih tua; mereka masih ingat mesin basuh dengan enjin berkuasa. Pada masa itu, tiada siapa yang menjimatkan tenaga elektrik; kuasa sentiasa ditetapkan dengan margin yang ketara. Hari ini keadaan telah berubah; motor berkuasa rendah dan menjimatkan dipasang pada mesin basuh. Tidak ada gunanya membuat mesin berdasarkan mereka yang hanya boleh melihat papan lapis setebal beberapa milimeter. |
| Pilihan yang sangat tidak diingini untuk beberapa sebab. ● Pertama, kelajuan putaran yang disyorkan bagi aci gergaji bulat adalah tidak lebih daripada 2–3 ribu rpm. seminit, dan pengisar memberikan 9-11 ribu rpm. Bahan yang digunakan untuk membuat gigi, sudut mengasah, jumlah hamparan dan parameter lain yang sangat penting gergaji bulat dikira berdasarkan parameter ini. Ia dilarang sama sekali untuk menggunakannya pada kelajuan tinggi sedemikian. ● Kedua, kuasa pengisar adalah kira-kira 1 kW, yang sangat rendah untuk gergaji bulat pegun; ia tidak akan dapat menggergaji papan tebal. Dan untuk memotong hanya bilah, tidak praktikal untuk membuat mesin pegun yang mengancam nyawa. |
Kesimpulan. Bagi tukang bukan profesional, pilihan paling optimum untuk membuat gergaji bulat pegun ialah menggunakan gergaji bulat mudah alih sebagai pemacu.
Secara berfaedahDenganTva setiapenosTetapikegergaji
Terdapat beberapa ciri teknikal yang sangat penting yang menjadikan alat ini disyorkan untuk tujuan tersebut.
- Pada gergaji anda boleh memasang bilah dengan diameter luar 350 mm, yang membolehkan anda memotong kayu dengan ketebalan 70-85 mm. Pada mesin, kedalaman ini sedikit berkurangan, anda boleh memotong papan dengan ketebalan 60-75 mm. Ini cukup untuk kebanyakan kraf kayu buatan sendiri - daripada perabot kompleks kepada mainan mudah.
- Kuasa enjin sekurang-kurangnya 2 kW, ia boleh menahan beban yang ketara, dan pengudaraan paksa berkesan khas dengan cepat menghilangkan haba, yang membolehkan mekanisme beroperasi untuk jangka masa yang lama di bawah keadaan terma biasa.
- Kelajuan putaran aci gergaji memenuhi keperluan sedia ada untuk alat pemotong kerja kayu. Ini membolehkan anda mendapatkan potongan kualiti yang sangat baik dan mematuhi peraturan keselamatan.
- Gergaji tangan boleh dipasang pada meja sedemikian rupa sehingga, jika perlu, ia boleh dikeluarkan dengan cepat dan digunakan seperti biasa. Pada masa yang sama, semua ciri teknikal awal dipelihara sepenuhnya.
Sehubungan dengan kelebihan gergaji mudah alih sedemikian, kami tidak akan mempertimbangkan pilihan yang meragukan untuk pembuatan gergaji bulat pegun, tetapi hanya akan memikirkan perkara ini.
Video - Cara memilih gergaji bulat
Langkah demi langkaharahanuntuk pembuatan mesin
Teknologi yang kami tawarkan tidak melibatkan penggunaan mesin dan peralatan kerja kayu yang kompleks; ini menjadikan proses lebih mudah untuk pemula. Sebelum memulakan, disyorkan untuk membuat peranti mudah dalam bentuk persegi kayu yang besar. Ia diperbuat daripada blok 10×30 mm dan jalur papan lapis 10×50 mm. Ia akan memudahkan proses menanda dan menyemak dimensi yang betul bagi bahagian mesin individu.
Meja itu diperbuat daripada papan serpai berlapis lama, tetapi papan lapis tahan lembapan khas untuk kerja konkrit adalah sangat baik. Jika anda mempunyai peluang, beli bahan ini, anda tidak akan menyesal. Adalah lebih baik untuk memilih pengeluar asing, tetapi kosnya akan lebih tinggi.
Langkah 1. Potong bahan untuk permukaan meja.
Dimensi khusus tidak penting; teruskan dari saiz perisai dan ruang kosong di bengkel. Anda perlu memahami bahawa bahan kerja lebih baik dipegang di atas meja panjang, yang menjadikan pemotongan papan panjang lebih mudah.
Untuk memastikan pemotongan sekata dan serenjang, gunakan peranti yang disediakan, rel hendaklah terletak pada tepi papan serpai, dan gergaji hendaklah meluncur di sepanjang jalur papan lapis yang diikat dengan pengapit.
Bahagian tengah meja mesin kami adalah 36 cm lebar, dua bahagian sisi adalah 18 cm lebar. Di antara mereka, selat kayu yang diperbuat daripada kayu keras akan dipasang untuk memasang gerabak potong silang. Pengangkutan sedemikian sangat memudahkan bahagian pemangkasan dan menggergaji.
Tiga bahagian atas meja, di antaranya akan terdapat selat longgar yang bergerak bersama dengan gerabak semasa memotong bahan
Langkah 2. Letakkan gergaji di tengah meja dan gunakan penusuk untuk mengesan garis besar pad logam.
Langkah 3. Gerudi lubang di sudut meja; ini boleh dilakukan dengan gerudi biasa atau pada mesin gerudi.
Langkah 4. Berhati-hati memotong bukaan untuk gergaji dengan jigsaw elektrik.
Menggunakannya sebagai templat, lukis pelapik dan potong dengan jigsaw.
Harga untuk model jigsaw yang popular
Jigsaw
Terdapat pilihan untuk tidak membuat sisipan; dalam kes ini, kedalaman pemotongan maksimum dikurangkan. Buat keputusan khusus bergantung pada penggunaan gergaji yang dirancang, tetapi pengamal sentiasa menasihati untuk bergantung pada parameter maksimum. Hakikatnya ialah tiada siapa yang boleh meramalkan keperluan untuk mesin dalam jangka masa panjang.
Langkah 5. Pasang gergaji pada meja. Sesuaikan pelbagai bahan yang ada untuk ini, pilih mengikut panjang dan ketebalan.
penting. Jangan sekali-kali skru skru ke dalam papan serpai tanpa terlebih dahulu menggerudi lubang. Papak tidak direka bentuk untuk menahan beban sedemikian dan mungkin retak.
Lekatkan gergaji di belakang meja.
Langkah 6. Gantikan pelapik. Ia diperbuat daripada bahan tahan lama, sebaik-baiknya keluli atau aluminium, tetapi plastik juga akan berfungsi. Pelapik mesti menahan beban kejutan yang kuat yang berlaku semasa menggergaji; papan serpai tidak dapat menampung tugas sedemikian.
Bahagian itu dipasang pada bilah gergaji, anda perlu menyediakan lubang dan menggunakan pelbagai perkakasan.
Langkah 7 Buat tanda untuk sisi atas meja; mereka akan dibetulkan menggunakan skru mengetuk sendiri. Lekatkan semua bahagian meja pada batang silang dengan gam. Di bahagian hadapan, ia juga diskrukan dengan skru mengetuk sendiri dengan kepala benam balas; lubang untuknya mestilah benam balas.
Langkah 8 Periksa pergerakan selat kayu. Jika mereka jem di beberapa tempat, maka anda perlu mencari punca dan menghapuskannya. Bilah harus meluncur dengan bebas, tetapi tanpa goyah.
Nasihat praktikal. Lebih mudah untuk memasang profil logam dan bukannya selat. Ini memerlukan lebih sedikit masa, dan kualiti kerja mesin meningkat dengan ketara.
Anda boleh membeli profil di mana-mana kedai perkakasan; jika boleh, beli elemen aluminium. Mereka mempunyai pekali geseran yang rendah, yang sangat penting untuk pergerakan lancar kereta potong silang.
Langkah 9 Pasang papan serpai atau papan plastik ke bahagian bawah meja; ia menghalang selat daripada jatuh.
Uji operasi mesin. Letakkan sementara di atas permukaan yang rata, pasangkannya dan potong beberapa papan.
Beri perhatian segera kepada bunyi dan getaran yang tidak biasa. Ia adalah perlu untuk mengetahui sebab penampilan mereka dan menghapuskannya dengan serta-merta. Pada peringkat pembuatan gergaji bulat pegun ini, pelarasan lebih mudah dilakukan daripada pada mekanisme yang dipasang sepenuhnya. Semuanya normal - teruskan memasang peralatan.
Video - Mesin menggergaji ringkas
Video - Meja gergaji bulat
IzgOrakan seperjuanganlenDanepek sampinganOrodalam jadual dandan lain-lainDancaraObilah untuk menggergaji
Sebaik sahaja anda telah membetulkan sebarang masalah yang ditemui semasa ujian, gunakan gergaji anda untuk membuat tempat kosong pada sisi meja. Saiznya adalah sewenang-wenangnya, anda boleh memautkannya kepada keperluan sebenar anda dan parameter bahan yang tersedia.
Langkah 1. Sediakan tempat kosong untuk dinding sisi.
Nasihat praktikal. Untuk mempercepatkan proses pemangkasan, pasangkan peranti sementara pada gergaji - pasangkan sekeping kecil papan rata di bawah persegi ke rel dengan skru mengetuk sendiri.
Selepas memotong bahan kerja, peranti sementara dikeluarkan dan mesin kembali ke keadaan sebelumnya.
Langkah 2. Letakkan meja di atas kaki kekal, gerudi lubang dan tenggelamkannya untuk kepala skru benam.
Langkah 3. Pasang papan dengan panjang yang sesuai ke bahagian bawah sisi. Mereka menguatkan struktur dan meningkatkan jejak. Ini meningkatkan kestabilan struktur, yang sangat penting untuk mesin kompas.
Fakta menarik. Pernahkah anda terfikir mengapa semua mesin lama mempunyai rangka tuang yang berat? Pada masa itu, industri domestik tidak dapat menghasilkan bahagian yang tepat untuk mekanisme berkelajuan tinggi, kerana ini, rentak tidak dapat dielakkan muncul semasa operasi mereka. Bingkai berat melembapkan getaran - kualiti pemprosesan meningkat. Ini adalah untuk menunjukkan betapa pentingnya kualiti semua elemen pekeliling.
Langkah 4. Uji reka bentuk sekali lagi, kali ini berikan beban maksimum.
Peranti untuk membekalkan bahan gergaji
Video - Penekanan buatan sendiri untuk pekeliling
Dibuatlentidakgerabak
Ia diperbuat daripada rak papan serpai setebal 16 mm.
Langkah 1. Tebuk lubang untuk gelincir di sepanjang tepi, tenggelamkannya. Jarak antara pengikat adalah lebih kurang 10 cm.
Langkah 2. Skru pangkal gerabak ke selat kayu yang dipasang di atas meja. Semak kemajuannya; jika terdapat masalah, permukaan kayu gelongsor boleh disapu dengan sabun atau parafin. Kesesakan yang besar perlu diampelas dengan kertas pasir halus. Bekerja dengan berhati-hati, semak kemajuan, jangan keluarkan bahan berlebihan.
Langkah 3. Skru dua bahagian belakang, sentiasa mengukur sudut, semuanya harus lurus.
Langkah 4. Potong lubang untuk gergaji. Ini dilakukan dalam beberapa peringkat.
- Letakkan kereta di dalam alur, angkatnya, pesawat tidak boleh menyentuh gigi gergaji.
- Hidupkan gergaji dan perlahan-lahan turunkan gerabak. Lubang digergaji sehingga gerabak diturunkan ke kedudukan mendatar.
- Berhati-hati membuat lubang di sepanjang keseluruhan gerabak.
- Periksa sudut, capai kedudukan yang betul. Jika semuanya normal, maka anda perlu juga mengamankan belakang pengangkutan.
Langkah 5. Pasang pagar selari dengan gergaji dan pastikan ia berfungsi.
Harga untuk pengapit
Pengapit
Gergaji bulat pegun sedia untuk digunakan, anda boleh membuat pelbagai produk kayu dengan tangan anda sendiri. Ini adalah proses yang sangat menarik dan bermanfaat.
Video - Pengangkutan untuk gergaji bulat
Gergaji bulat pegun meningkatkan produktiviti dan meningkatkan keselamatan. Setiap tukang baru harus mempunyai mesin sedemikian; ia boleh dibuat menggunakan set alat yang minimum. Kami bercakap tentang hanya satu pilihan untuk membuat gergaji, tetapi terdapat banyak penyelesaian lain yang sama menarik. Bagaimana cara untuk membuat pelbagai jenis meja gergaji bulat boleh
Sukar untuk membayangkan tempat kerja tukang kayu atau pencantum di mana tiada gergaji bulat pegun. Ramai tukang membuat gergaji bulat untuk kayu dengan tangan mereka sendiri. Tidak ada kesulitan khusus di sini, anda hanya perlu memutuskan apa yang akan diambil sebagai asas. Anda perlu menetapkan matlamat untuk diri sendiri, dan kemudian menggariskan cara untuk mencapainya. Pilih peranti yang sesuai yang akan digunakan dalam proses mencipta peralatan teknologi masa depan untuk bengkel.
Sesetengah pakar menggunakan bukan satu, tetapi beberapa mesin. Sebahagian besar perabot masa depan dibuat pada peralatan yang agak berkuasa. Semasa pemasangan, kadangkala perlu membuat komponen tambahan. Oleh itu, mesin mudah alih kecil digunakan yang mudah dikendalikan jauh dari rumah.
Mesin menggergaji kayu boleh dibuat daripada apa?
Untuk kegunaan bengkel rumah:
- Aci khas dengan pengikat untuk cakera dan motor elektrik dengan kuasa yang cukup tinggi. Peralatan sedemikian boleh berfungsi dengan gergaji bulat berdiameter besar, yang akan membolehkan menggergaji bahan kerja yang agak tebal.
- Pengisar sudut (pengisar) menghasilkan kapasiti yang berbeza untuk cakera pelbagai saiz. Kelajuan putaran aci dengan alat mencapai sehingga 12-15 ribu rpm. Oleh itu, kualiti potongan adalah sangat bersih. Sesetengah tukang suka menggunakan mesin berdasarkan pengisar sudut.
- Gergaji bulat pegang tangan (RDP) pada mulanya dilengkapi dengan cakera kayu dan selongsong yang agak mudah yang boleh mengeluarkan serpihan dari kawasan menggergaji. Banyak pengeluar RDP, apabila membangunkan arahan pengendalian, lampirkan gambar rajah kemungkinan pemasangan alat di atas meja. Kit selalunya mengandungi pengikat tambahan yang memudahkan pemasangan sedemikian.
- Gerudi elektrik konvensional juga boleh membantu dalam mencipta mesin bulat kecil. Ia boleh digunakan untuk memotong bahagian kecil dari papan lapis, papan dan papan serpai.
- Jika perlu, menggergaji bahan kerja besar dan juga batang pokok disesuaikan dengan gergaji rantai. Dengan bantuan mereka, anda boleh membuat bukan sahaja mesin kecil untuk menggergaji papan dan bar. Sebuah kilang papan kecil sedang dibuat, ia akan membolehkan anda mengitar semula kayu dari taman atau hutan terdekat.
Di mana untuk mula membuat mesin?
Sebarang peralatan mesin yang sepatutnya dikendalikan pegun diletakkan di dalam meja. Jadual ini boleh dibuat:
- pada ketinggian penuh. Tingkat atas meja diletakkan 75-80 cm dari lantai;
- desktop Mesin kecil dipasang pada dirian atau meja kecil. Mereka dibuat rendah (sehingga 30-40 cm). Adalah mudah untuk membawa mesin sedemikian bersama anda dalam perjalanan; ia muat di dalam bagasi kereta atau di dalam treler.
Mungkin memerlukan:
- paip profil 25·25 (30·30) mm. Menggunakan kosong sedemikian, bingkai yang agak ringan diperolehi, yang kemudiannya disarung dengan papan, papan lapis berlapis atau papan serpai. Hari ini ia adalah bahan yang paling maju dari segi teknologi. Tetapi kimpalan dan pengalaman dengan mesin kimpalan diperlukan;
Bingkai yang diperbuat daripada paip profil adalah ringan. Aci dipasang dengan tegar di atasnya
- sudut bergulung 32·32 (40·40, 50·50) mm. Bingkai menjadi lebih berat. Ia mempunyai kekuatan yang cukup tinggi. Sarung bingkai logam yang serupa dengan kepingan kayu atau logam dengan ketebalan 6 mm atau lebih;
Meja penjuru 50·50 mm. Mesin ini sangat tahan lama
- bongkah kayu 40·40 (50·50) mm. Untuk membuat bingkai sedemikian tidak perlu menggunakan kimpalan. Semua sambungan dibuat dengan skru mengetuk sendiri. Untuk ketegaran yang lebih besar, gam digunakan;
Mudah digunakan untuk memotong mengikut saiz
- Papan serpai membolehkan anda membuat jadual mudah. Perhimpunan dijalankan menggunakan pengesahan atau skru mengetuk sendiri;
- papan lapis dengan ketebalan 15 mm dan ke atas adalah bahan yang agak mudah untuk membuat meja untuk mesin masa depan. Ia juga perlu untuk melindungi produk daripada kelembapan.
Papan lapis mudah dipotong mengikut saiz yang dikehendaki. Untuk memudahkan penandaan, gunakan petak dan pembaris keluli
Gergaji bulat digunakan untuk menggergaji. Mereka dihasilkan dalam pelbagai reka bentuk:
- daripada keluli berkelajuan tinggi. Cakera sedemikian dibuat menggunakan setem. Selepas itu, gigi diasah dan ditetapkan. Alat yang serupa digunakan untuk pemotongan kasar bahan kerja. Selalunya ia adalah permintaan untuk kerja pertukangan dengan papan;
Gergaji bulat bercop diperbuat daripada keluli R6M5
- dengan plat aloi keras yang dipateri. Cakera sedemikian dibezakan oleh budaya prestasi yang tinggi. Selepas menggergaji dengan alat sedemikian, tepi terbentuk, yang sering tidak diproses.
Bilah gergaji dengan bilah pateri yang diperbuat daripada aloi T5K10, VK-8, VK-10. Gergaji sedemikian dipasang dengan tegar pada aci. Pukul hapuskan
Untuk pembuatan mesin anda memerlukan alat:
- gergaji tangan bulat. Pada peringkat pembuatan, rel panduan digunakan, ia membolehkan anda membuat potongan panjang dan sekata pada bahan menghadap;
- jigsaw elektrik. Menggunakan alat ini, tidak sukar untuk membuat pemotongan bergambar kompleks dalam bahan kerja;
- elektrik diperlukan untuk skru mengetuk sendiri dan pengesahan;
- pengisar sudut digunakan agak meluas. Ia dilengkapi dengan cakera pemotongan atau pembersihan. Sesetengah kilang juga mengeluarkan gergaji untuk menggergaji kayu;
- pemutar skru manual akan diperlukan untuk membetulkan bahagian individu pada mesin dengan tepat.
- tang membantu untuk melakukan pengikat kompleks;
- besi pematerian berguna untuk wayar pematerian, terminal pematerian;
- alat pengukur: pita pengukur, angkup, pembaris logam dan segi empat sama;
- pensel dan penanda akan membantu menandakan butiran pada bahan kerja.
Hasilnya mestilah mesin pekeliling buatan sendiri. Ia akan merangkumi beberapa mekanisme asas. Mereka akan membantu menguruskan peralatan yang dibuat.
Mesin menggergaji dan mengetam gabungan untuk kayu
Untuk tontonan yang selesa, klik pada imej
Reka bentuk klasik mesin kerja kayu buatan sendiri menganggap kehadiran bukan sahaja bahagian menggergaji (bulatan). Selain itu dilengkapi dengan meja dan aci mengetam. Selepas menggergaji selesai, pemprosesan tambahan kayu dilakukan pada bahagian penyambung, menghilangkan simpulan dan burr yang sedia ada.
Bagi mereka yang ingin mengulangi skema klasik, lukisan tambahan disediakan. Menggunakannya, anda boleh membuat mesin kerja kayu sejagat.
Apabila mencipta peralatan sedemikian yang pertama, anda boleh memilih model yang kurang kompleks.
Mesin paling ringkas dilengkapi dengan aci dan motor elektrik. Malah motor mesin basuh disesuaikan untuk peralatan tersebut.
Pengisar sebagai pemacu gergaji
Kualiti positif mana-mana pengisar sudut ialah kelajuan putaran aci yang tinggi. Bagi kebanyakan model ia melebihi 12,000 rpm. Oleh itu, kualiti potongan agak tinggi.
Pengisar disesuaikan dengan cara yang berbeza. Di bawah ialah pilihan untuk membetulkan alat pada permukaan meja.
Penetapan di dalam bingkai kayu
Mengikat penggiling sudut menggunakan bolt M8 pada kotak gear
Pemasangan pada sokongan pusing. Engsel tingkap kecil digunakan di sini
Bingkai dibuat daripada kepingan logam, yang dipasang tegar dari bawah ke atas meja
Bingkai kompleks untuk memasang penggiling sudut. Reka bentuk ini akan membolehkan anda mengetatkan alat dengan kuat ke meja
Gergaji pekeliling elektrik pegang tangan di dasar mesin
Kebanyakan tukang moden memberi tumpuan kepada mencipta mesin daripada gergaji bulat untuk menggergaji kayu secara manual. Kehadiran motor elektrik berkelajuan tinggi yang berkuasa dan kemudahan pemasangan adalah menarik.
Untuk memasangnya di atas meja, cuma betulkan alat di bahagian bawah dan kemudian potong alur. Apabila menggunakan papan lapis, tidak sukar untuk membuat permukaan meja berputar.
Gergaji itu sendiri diselaraskan di sepanjang kapak supaya pada masa akan datang tidak akan ada kesulitan dalam pembuatan peralatan tambahan.
Pengancing dilakukan dengan skru benam balas atau skru mengetuk sendiri.
Pilihan untuk membuat mesin sedemikian ditunjukkan di bawah.
Kes khas dibuat untuk alatan tangan. Habuk papan akan dihantar ke tempat yang ditetapkan dengan ketat
Menggunakan pengapit plastik, tetapkan dua butang mula ke kedudukan "Hidup". Suis berasingan akan dipasang pada panel jauh
Pilihan pembuatan yang menarik ditunjukkan dalam video yang dilampirkan.
Proses langkah demi langkah untuk membuat gergaji bulat kecil dengan tangan anda sendiri
Ia agak mudah untuk membuat mesin desktop dari papan serpai. Cara membuatnya sendiri ditunjukkan dalam jadual.
 | Badan dipotong daripada papan serpai berlamina. Bahagian disambungkan menggunakan selat tambahan. Sambungan ini memungkinkan untuk mendapatkan badan yang tegar. |
 | Penutup (atas meja) dipasang di bahagian atas. Ia dipasang pada skru mengetuk sendiri yang diskrukan ke sudut. Sebelum memasang countertop, anda perlu menenggelamkan lubang. Kemudian kepala skru tidak akan mengganggu kerja anda. |
 | Gergaji bulat pegang tangan dilekatkan pada permukaan meja dari bawah. Untuk melakukan ini, lubang digerudi dalam bingkai sokongan. Panjang skru dipilih supaya mata pengikat tidak menonjol ke luar. |
 | Jika dikehendaki, anda boleh membuat pendirian dari bawah. Kemudian anda akan mendapat mesin bersaiz penuh. Selalunya mesin sedemikian dibuat dengan dirian yang boleh dilipat. Untuk kerja lapangan, tresles lipat digunakan. |
 | Pemandu yang boleh ditarik bola diskrukan ke tepi. Sebuah gerabak dipasang pada mereka (peranti untuk pergerakan selari di sepanjang meja). Selepas membuat gerabak, akan ada potongan alur di dalamnya. |
 | Untuk menggergaji lurus bahan kerja panjang, pagar koyak digunakan. Selalunya ia adalah sudut logam yang dipasang dengan jurang tertentu. Apabila memasang hentian sedemikian, ukur jarak dari cakera ke sudut. Ia sepatutnya sama di kedua-dua belah pihak. Kemudian objek yang dipotong tidak akan diapit. |
 | Dari segi struktur, elemen sedemikian kelihatan seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Penetapan dalam kedudukan tertentu dilakukan dengan kacang. Profesional menggunakan kacang sayap atau roda tangan khas. Mereka agak mudah untuk membetulkan sudut ke saiz yang dikehendaki. |
 | Cakera dipasang dari bawah. Gergaji tangan bulat moden boleh dilaraskan untuk memanjangkan bilah. Ia cukup untuk melonggarkan bolt tujahan dan kemudian menukar kecenderungan alat ke platform. |
 | Sesetengah tukang menggunakan papan menegak sebagai panduan selari. Pembaris tambahan diletakkan di sini. Kemudian, apabila melakukan kerja yang kompleks, lebih mudah untuk mengawal menggergaji mengikut parameter yang ditentukan. |
 | Gergaji bulat kecil yang dibuat di bengkel rumah. Ia agak mudah digunakan. Hos daripada pembersih vakum isi rumah disambungkan untuk mengeluarkan serpihan. Kemudian udara dalaman kekal bersih. |
Peralatan tambahan untuk mesin
Untuk menjadikannya lebih mudah untuk bekerja pada mesin, beberapa peranti tambahan dibuat. Mereka membantu tuan melakukan beberapa operasi. Ini termasuk:
- panduan untuk menggergaji membujur;
- pengangkutan untuk pergerakan melintang bahan kerja;
- pengangkutan untuk memotong alur. Sambungan alur digunakan dalam pembuatan laci perabot;
- peranti untuk memotong bahagian bulat;
- peranti untuk menggergaji pada sudut. Ia membantu membuat kaki untuk perabot.
Berhenti untuk menggergaji membujur.
Setelah menjajarkan gergaji dengan sempurna dengan salah satu tepi meja, saya memasangnya dengan skru M4. Untuk melakukan ini, saya terpaksa menggerudi asas besi pekeliling di empat tempat.
Secara umum, mana-mana meja bulat sesuai untuk pemasangan di atas meja, tetapi jika anda memilih jenis pengancing dengan skru ke pangkalan, maka lebih baik memilih model dengan asas besi. Bahan tuang mungkin retak.
Terdapat satu lagi cara popular untuk melampirkan meja bulat ke meja tanpa menggerudi lubang di pangkalan - pasangkannya menggunakan pengapit yang membetulkan pangkalan, menekannya ke permukaan. Hanya kaedah ini nampaknya saya tidak cukup betul dari segi ketepatan dan kebolehpercayaan pemasangan, dan saya tidak menggunakannya.
Satu lagi parameter penting gergaji bulat manual ialah keupayaan untuk menyambungkan pembersih vakum. Jika anda memotong tanpa pembersih vakum, habuk kayu halus naik ke udara.
Cakera itu digergaji ke bahagian atas meja. Ketinggian - 40mm (cakera kayu Bosh 160mm). Bahagian atas meja mengurangkan kedalaman pemotongan sebanyak 9 mm. Kedalaman pemotongan ditetapkan pada gergaji bulat itu sendiri. Adalah mudah bahawa cakera boleh disembunyikan sepenuhnya di dalam jadual.
UPD: PENTING! Pada beberapa gergaji pekeliling bajet, mungkin ternyata cakera berada pada sudut yang tidak dapat dilihat. Dan semua potongan akan menjadi serong. Pastikan anda menyemak dengan petak alat bahawa cakera berada pada 90 darjah berbanding permukaan meja. (sebelum memasang gergaji, anda boleh menyemak sudut berbanding dengan platform asal. Jika cakera tidak pada sudut yang betul dan tidak mungkin untuk menetapkan sudut ideal tapak, anda boleh meletakkan beberapa jalur timah pada satu sisi di bawah platform, mencapai sudut yang ideal (anda boleh menggunakan mesin basuh untuk skru yang mengikat gergaji ke meja, tetapi penyelesaian ini lebih teruk)
Di dalam meja saya meletakkan soket untuk gergaji, yang kini akan dihidupkan oleh butang mula.
Ini adalah cara anda boleh menyambungkan pembersih vakum ke gergaji. Secara umum, meja sudah siap dan anda boleh melihat. (dilakukan pada satu petang dan satu pagi).
Sudah tentu, adalah mungkin untuk melihat tanpa peralatan, menggunakan selat dan pengapit, tetapi ia menyusahkan.
Struktur ini, menekan pada tepi meja dan sejajar dengannya, boleh bergerak di sepanjang mata gergaji. Dengan menekan kereta luncur pada rel, anda boleh melihatnya dengan mudah tepat pada 90 darjah. Kepingan kayu nipis boleh diletakkan di dalam kereta luncur.
Anda juga boleh memotong jalur seperti sosej :) Sebagai contoh, saya memotong beberapa kepingan ketebalan yang berbeza.
Kereta luncur menyelesaikan hanya sebahagian daripada masalah. Untuk menggergaji membujur anda juga memerlukan hentian sampingan.
Saya melekatkan kurungan dari papan lapis yang akan berpaut pada tepi meja.
Ia mencengkam tepi dengan cengkaman maut.
Gergaji bulat adalah alat yang berbahaya. Untuk tidak melihat jari saya, saya membuat penolak mudah dari papan perabot sekerap.
Saya telah berjaya bekerja dengan meja ini, menggergaji selat, panel perabot, papan lapis. Ia menjadi lebih mudah untuk melakukan semua kerja ini daripada yang saya lakukan apabila menggergaji dengan gergaji bulat pegang tangan.
Pada masa hadapan saya akan menambah baik jadual ini:
- Saya akan membuat semula hentian sisi untuk menggergaji membujur supaya, apabila bergerak, ia sentiasa selari dengan cakera
- Saya akan memasang pisau riving boleh tanggal yang mana perlindungan cakera akan dipasang
- Saya akan membuat pengekstrakan habuk dari bahagian atas meja. (Sekarang apabila saya melihat, bilah itu membuang habuk kayu tepat ke muka saya)
- Saya akan menyelesaikan penolak yang dipertingkatkan. Saya telah mula membuat versi penolak yang lebih menarik dan mudah, saya akan menulis tentang ini pada masa akan datang.
Saya akan melaksanakannya secara beransur-ansur pada masa hadapan, tetapi buat masa ini saya akan bekerja seperti ini.
